本实用新型专利技术公开了一种新型灌芯纱设备，包括针筒机，针筒机包括机架、设置在机架上的进纱盘、针筒及出纱盘，所述针筒的上方固设有灌芯装置，该灌芯装置包括固定座，固定座的中心位置具有纵向延伸的导纱柱，固定座的外周设有第一套筒，所述第一套筒与导纱柱之间形成有供芯线盘容置的储纱腔，所述导纱柱内具有与针筒进纱口相通的导纱孔，制纱时，芯线盘的芯线穿过导纱孔与进纱盘的单位纱或长丝同时灌入针筒编织形成子母纱，子母纱从针筒出纱口穿出并卷绕于所述出纱盘；本实用新型专利技术不仅可以编织形成纱线新品种—子母纱，而且由于其是在针筒机基础上改进而成的，成本较低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺纱设备。
技术介绍
传统的针筒机其原理是通过一个类似圆机的机头，把长丝或单纱织成类似网兜状的圆带纱，此产品属于花式纱的一个基本品种，有广泛的市场占有量。此类产品的变化，只能是单元纱和支数的变化，产品有很大的局限性。2005年，意大利供应商专利技术了喷毛纱及其专用机器，其原理是在网兜状的圆带纱中通过高压气体喷射装置的高压气流将散纤维灌入网兜中，形成外面网兜包围着中间散纤维的特殊纱线，俗称“喷毛纱”，又称“灌芯纱”。国内个别供应商也开始仿制这类设备。但喷毛纱存在以下缺点:1、条干不均匀，单根进线次品率很高；2、由于设备价格高，产量低，所以生产成本很高，每公斤纺费要5 0元/公斤。所以，喷毛纱虽然能拓展圆带纱的产品外延和开发空间，但是，高昂的价格决定了它只能是贵族产品，无法被大众所接受。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种在针筒机基础上改进而成的新型灌芯纱设备，其在针筒机上增加了芯线导入功能，以便芯线盘的芯线穿与进纱盘的单位纱或长丝同时灌入针筒编织形成纱线新品种一子母纱，另外由于其是在针筒机基础上改进而成的，成本较低，适合广泛推广。本技术的技术方案是:一种新型灌芯纱设备，包括针筒机，针筒机包括机架、设置在机架上的进纱盘、针筒及出纱盘，所述针筒的上方固设有灌芯装置，该灌芯装置包括固定座，固定座的中心位置具有纵向延伸的导纱柱，固定座的外周设有第一套筒，所述第一套筒与导纱柱之间形成有供芯线盘容置的储纱腔，所述导纱柱内具有与针筒进纱口相通的导纱孔，制纱时，芯线盘的芯线穿过导纱孔与进纱盘的单位纱或长丝同时灌入针筒编织形成子母纱，子母纱从针筒出纱口穿出并卷绕于所述出纱盘。所述灌芯装置的具体安装方式为:所述针筒的座体部外周向上延伸形成有第二套筒，第二套筒的上方设有支撑板，所述固定座固设于该支撑板上，且支撑板上可有与导纱孔相对应的通孔，所述第二套筒的一侧设有供进纱盘的单位纱或长丝穿设的穿孔，所述针筒于进纱口的一侧设有导向件，进纱盘的单位纱或长丝穿过穿孔及导向件的导向孔后伸入针筒的进纱口。所述针筒的外周固设有第三套筒，该第三套筒的上开口围设于第一套筒底部的外周，且第三套筒的上边沿部分通过锁紧螺钉与第一套筒底部锁定固定，所述第三套筒与支撑板之间形成有供进纱盘的单位纱或长丝伸入的间隙。本技术的优点是:1.本技术是在针筒机基础上改进而成的，在针筒机上增加了芯线导入功能，以便芯线盘的芯线与进纱盘的单位纱或长丝同时灌入针筒编织形成纱线新品种一子母纱，“子”纱和“母”纱本身可以单独使用，复合以后可以变化出多种新的特性，另外由于其是在针筒机基础上改进而成的，因此成本较低，适合广泛推广。2.本技术在所述第一套筒与导纱柱之间形成有储纱腔，以便供芯线盘容置的，另外，所述导纱柱内具有与针筒进纱口相通的导纱孔，这样便于芯线盘上的芯线通过导纱孔进入针筒的进纱口，与进纱盘的单位纱或长丝一起编织形成子母纱。3.本技术中第二套筒及第三套筒的设置，是为了便于灌芯装置的安装定位。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:附图说明图1为现有针筒机的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术针筒部位的放大图。其中:1针筒机；11机架；12进纱盘；13针筒；131进纱口 ；132出纱口 ；133第二套筒;1331穿孔；134支撑板；1341通孔；135导向件；1351导向孔;136第三套筒;137锁紧螺钉；138间隙；14出纱盘；15导纱滚筒；2灌芯装置；21固定座；22导纱柱；221导纱孔；23第一套筒；24芯线盘；241芯线；25储纱腔；26连接件；27导纱管；3子母纱。具体实施方式实施例:如图2和 图3所示，一种新型灌芯纱设备，包括针筒机1，针筒机I包括机架11、设置在机架11上的进纱盘12、针筒13及出纱盘14，所述针筒13的上方固设有灌芯装置2，该灌芯装置2包括固定座21，固定座21的中心位置具有纵向延伸的导纱柱22，固定座21的外周设有第一套筒23，所述第一套筒23与导纱柱22之间形成有供芯线盘24容置的储纱腔25，所述导纱柱22内具有与针筒13进纱口 131相通的导纱孔221，所述导纱柱22的导纱孔221的上端部通过连接件26插接固定有导纱管27，制纱时，芯线盘24的芯线241穿过导纱孔221与进纱盘12的单位纱或长丝121同时灌入针筒13编织形成子母纱3，子母纱3从针筒13出纱口 132穿出，经过机架11上多个导纱滚筒15后，最终卷绕于所述出纱盘14上。所述灌芯装置2的具体安装方式为:所述针筒13的座体部外周向上延伸形成有第二套筒133，第二套筒133的上方设有支撑板134，所述固定座21固设于该支撑板134上，且支撑板134上可有与导纱孔221相对应的通孔1341，所述第二套筒133的一侧设有供进纱盘12的单位纱或长丝121穿设的穿孔1331，所述针筒13于进纱口 131的一侧设有导向件135，进纱盘12的单位纱或长丝121穿过穿孔1331及导向件135的导向孔1351后伸入针筒I的进纱口 131。所述针筒13的外周固设有第三套筒136，该第三套筒136的上开口围设于第一套筒23底部的外周，且第三套筒136的上边沿部分通过锁紧螺钉137与第一套筒23底部锁定固定，所述第三套筒136与支撑板134之间形成有供进纱盘12的单位纱或长丝121伸入的间隙138。本技术是在针筒机基础上改进而成的，在针筒机上增加了芯线导入功能，以便芯线盘的芯线与进纱盘的单位纱或长丝同时灌入针筒编织形成纱线新品种一子母纱，“子”纱和“母”纱本身可以单独使用，复合以后可以变化出多种新的特性，另外由于其是在针筒机基础上改进而成的，因此成本较低，适合广泛推广。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均 落 在本技术所要求保护的范围之内。权利要求1.一种新型灌芯纱设备，包括针筒机(I )，针筒机(I)包括机架(11 )、设置在机架(11)上的进纱盘(12)、针筒(13)及出纱盘(14)，其特征在于:所述针筒(13)的上方固设有灌芯装置(2)，该灌芯装置(2)包括固定座(21)，固定座(21)的中心位置具有纵向延伸的导纱柱(22)，固定座(21)的外周设有第一套筒(23)，所述第一套筒(23)与导纱柱(22)之间形成有供芯线盘(24)容置的储纱腔(25)，所述导纱柱(22)内具有与针筒(13)进纱口(131)相通的导纱孔(221)，制纱时，芯线盘(24)的芯线(241)穿过导纱孔(221)与进纱盘(12)的单位纱或长丝(121)同时灌入针筒(13)编织形成子母纱(3)，子母纱(3)从针筒(13)出纱口(132)穿出并卷绕于所述出纱盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型灌芯纱设备，其特征在于:所述针筒(13)的座体部外周向上延伸形成有第二套筒(133)，第二套筒(133)的上方设有支撑板(134)，所述固定座(21)固设于该支撑板(134)上，且支撑板(134)上可有与导纱孔(221)相对应的通孔(1341)，所述第二套筒(133)的一侧设有供进纱盘(12)的单位纱或长丝(121)穿设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型灌芯纱设备，包括针筒机（1），针筒机（1）包括机架（11）、设置在机架（11）上的进纱盘（12）、针筒（13）及出纱盘（14），其特征在于：所述针筒（13）的上方固设有灌芯装置（2），该灌芯装置（2）包括固定座（21），固定座（21）的中心位置具有纵向延伸的导纱柱（22），固定座（21）的外周设有第一套筒（23），所述第一套筒（23）与导纱柱（22）之间形成有供芯线盘（24）容置的储纱腔（25），所述导纱柱（22）内具有与针筒（13）进纱口（131）相通的导纱孔（221），制纱时，芯线盘（24）的芯线（241）穿过导纱孔（221）与进纱盘（12）的单位纱或长丝（121）同时灌入针筒（13）编织形成子母纱（3），子母纱（3）从针筒（13）出纱口（132）穿出并卷绕于所述出纱盘（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建新，秦玲，
申请(专利权)人：无锡裕盛纱线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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