气动工具的气缸装置制造方法及图纸

一种气动工具的气缸装置，包括气缸、转子、前、后封盖，气缸端面侧壁上分别设有进气口及背压出气口，另于对边壁缘上设有出气口，气缸内部设有呈偏心圆型的气室；转子设于气缸的气室内，转子位于气缸内的中心点位置处，转子周缘设有沟槽，沟槽内活动设有叶片；前、后封盖封设于气缸的两端，其特征在于：该气室以偏心圆的中心点向外扩大形成有不同曲率的壁缘，该壁缘为顺畅的圆弧连续段组接而成，转子外缘与气室的壁缘形成零距离的接触面，该接触面向二侧扩大，并与对边壁缘形成最大间距。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
气动工具的气缸装置
本技术涉及一种气动工具，尤指一种气动工具的气缸装置。
技术介绍
目前一般使用的气动工具，都是以压缩空气作为动力来源，推动气动工具内的马达转动，供各项施工使用，而该气缸工具马达内的气缸结构，如台湾专利公告260231号如图6所示，其主要在气缸A1内设有偏心圆型态的气室A2，该气室A2形成有曲率相同的壁缘，气室A2内设入转子A3，转子A3设于气缸A1的中心点位置处，该转子A3外缘与气室A2壁缘形成间距为零的接触面B，而转子A3外缘与气室A2壁缘的间距由该接触面B向二侧逐渐扩大，直到接触面B的对边壁缘为最大间距，转子A3的周缘剖设有数个沟槽A4，沟槽A4内设入有可活动伸出的叶片A5，另于气缸A1的端面侧壁上分别设有当马达转子A3正向转动时的进气口A6、背压出气口A7及出气口A8(如当马达转子A3逆向转动时，则该进气口A6变成为背压出气口，而原先的背压出气口A7则变成进气口)，当使用时，则压缩空气可由进气口A6进入气室A2内，推动转子A3周缘的叶片A5，使转子A3开始正向转动，由于叶片A5活动设于沟槽A4内，当转子A3开始正向转动时，叶片A5因受到离心力的作用而伸出沟槽A4外，使转子A3外缘与气室A2壁缘之间区分成数个容气区C，当转子A3正向转动半圈至出气口A8的位置时，则经叶片A5所区隔而成的各个容气区C内的压缩空气，可由出气口A8被排出，而当转子A3转动一圈后，容气区C内的背压空气可由背压出气口A7排出(如当转子A3逆向转动时，压缩空气可由背压出气口A7进入，而由出气口A8排出，而背压空气则可由原先的进气口A6排出，其动作方向恰为相反，故未另绘图表示)，而每个容气区C的体积大小依转子A3外缘与气室A2壁缘的间距大小而有所不同，其中以接触面B对边的容气区C为最大，当容气区C的体积愈大时，则可推动叶片A5快速转动，使气动工具的扭力增大，故欲增加气动工具的扭力时，则必需增加其容气区C的体积，而通常必须加以增大气室A2的容积，以及增长叶片的长度，方可达到增大容气区C的目的，然此种方法，则势必加大气缸的体积、重量，以及耗费压缩空气量，故造成制造及使用上的成本大幅上扬，因此在使用上并不理想，难以达到实用性。-->
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动工具的气缸装置，其可增大气动工具的扭力。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为：、一种气动工具的气缸装置，包括气缸、转子、前、后封盖，气缸端面侧壁上分别设有进气口及背压出气口，另于对边壁缘上设有出气口，气缸内部设有呈偏心圆型的气室；转子设于气缸的气室内，转子位于气缸内的中心点位置处，转子周缘设有沟槽，沟槽内活动设有叶片；前、后封盖封设于气缸的两端，其中气室以偏心圆的中心点向外扩大形成有不同曲率的壁缘，该壁缘为顺畅的圆弧连续段组接而成，转子外缘与气室的壁缘形成零距离的接触面，该接触面向二侧扩大，并与对边壁缘形成最大间距。所述的气动工具的气缸装置，其中气缸及前、后封盖分别贯通设有供固定元件穿设其中的固定孔。采用上述方案后，本技术因为气室是以偏心圆的中心点向外扩大形成不同曲率的壁缘，该壁缘为顺畅的圆弧连续段组接而成，其与习用相同曲率壁缘的气室相比，其由叶片隔开的容气区要比习用的大，因而推动叶片转动的速度增大，使气动工具的扭力作用增大。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的组合剖视图；图3是本技术的转子正向转动示意图；图4是本技术的转子逆向转动示意图；图5是本技术与习知气缸内的气室容量比较示意图；图6是习知气缸结构剖视图。具体实施方式首先请参阅图1、图2所示，本技术包括气缸1、转子2及前封盖3、后封盖4，其中：气缸1的端面侧壁上分别设有进气口11、背压出气口12，而于进气口11及背压出气口12之间的对边壁缘上开设有出气口13，进气口11及背压出气口12之间贯通设有固定孔14，该固定孔14可供固定元件15穿设其中，气缸1的内部设有呈偏心圆型的气室16，该气室16以偏心圆的中心点向外扩大形成有不同曲率的壁缘，该壁缘-->为顺畅的圆弧连续段组接而成；转子2枢设于气缸1的气室16内，其位于气缸1的中心点位置处，转子2的周缘设有一组沟槽21，该等沟槽21内分别活动设入有叶片22；前、后封盖3、4封设于气缸1的两端，该前、后封盖3、4分别设有固定孔31、41。组合时，如图2所示，将转子2枢设于气缸1的气室16内，并于气缸1的两端盖合前、后封盖3、4，借助固定元件15穿设于前、后封盖3、4的固定孔31、41及气缸1的固定孔14内，使前、后封盖3、4固定于气缸1的两端，转子2外缘与气室16的壁缘可形成间距为零的接触面B，由于该气室16的壁缘由具有不同圆弧连续段接合而成，故该转子2外缘与气室16壁缘的间距，由接触面B向二侧逐渐扩大，直至接触面B的对边壁缘出气口13位置处形成有最大的间距。使用时，如图3所示，当压缩空气由进气口11进入至气室16内，开始推动转子2周缘的叶片22，并使转子2正向转动，由于该等叶片22活动设入于沟槽21内，当转子2转动时，叶片22因受到离心力的作用而伸出沟槽21外，叶片22可将转子2的外缘与气室16壁缘之间区分成数个容气区C，当转子2正向转动半圈至出气口13时，则经叶片22所区隔而成的各个容气区C内的压缩空气，可由出气口13排出，而当转子2转动一圈后，则容气区C内的背压空气可由背压出气口12排出(如当转子2逆向转动时，如图4所示，则压缩空气可由背压出气口12进入，而由出气口13排出，而背压空气口可由原先的进气口11排出，其动作方向恰为相反)，由于转子2外缘与气室16壁缘的间距由接触面B向外二侧逐渐扩大，因此使每个容气区C的体积随之增大，而其容气量也变大，如此则可推动叶片22快速转动，使气动工具的扭力增大，故将本技术的气室16与习知气动工具的气缸内气室A2相比，本技术可于气缸的体积不变的状况下，而达到增大其容气区的目的(增大范围如图5中斜线区域所示)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种气动工具的气缸装置，包括气缸、转子、前、后封盖，气缸端面侧壁上分别设有进气口及背压出气口，另于对边壁缘上设有出气口，气缸内部设有呈偏心圆型的气室；转子设于气缸的气室内，转子位于气缸内的中心点位置处，转子周缘设有沟槽，沟槽内活动设有叶片；前、后封盖封设于气缸的两端，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉坤，吴玉龙，
申请(专利权)人：吴玉坤，吴玉龙，
类型：实用新型
国别省市：