组合式洗涤器制造技术

本实用新型专利技术提供组合式洗涤器，其包括一筒式的洗涤塔，该洗涤塔的底部设有一待清洗气体的入口，顶部设有清洗后的气体排出的出口，在该洗涤塔内自上而下依次层隔设有彼此相通的：一用于去除夹带的滴液的除沫器，一用于实现气液接触进行精洗的第一段塔板层，一用于气液接触进行粗洗的喷淋层及一用于收集清洗过的洗涤液的储液槽。本实用新型专利技术组合式洗涤器采用优化的多构件组合、分段分级给水、逐级洗涤方式，使进口煤气实现了先“粗洗”后“精洗”，不仅有利于煤气的深度洗涤净化，而且防止结垢堵塞，同时也有效遏制了洗涤器的液滴夹带，使储液槽内的液位易于控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体洗涤器，尤其涉及一种用于气流床气化粗煤气洗涤的组合式洗漆器。
技术介绍
煤气流床气化作为煤基化学品、煤基液体燃料、煤基多联产等过程的关键、核心和龙头技术，其生产的洁净煤气要求含尘量小于lmg/Nm3。为达到此目标，通常出气化炉的粗煤气需要进行初步净化。根据煤气用途及热回收方式的差异，形成了不同的粗煤气初步净化方法，目前最常用的是湿法净化方法。进板式塔属鼓泡接触型洗涤器，因其对大于I μ m颗粒有较好的洗涤效率，所以常被选择作为煤气湿法净化的最关键设备。入板式塔洗涤器的煤气温度较高，洗涤水温度稍低；板式塔洗涤器对煤气而言是一个降温、减湿、除尘的过程，对洗涤水而言是一个升温、包容灰尘的过程。对常规的板式塔洗涤器，该过程是在塔盘中完成的，通过塔盘实现气液接触，完成上述热质传递过程。工业运行实践表明，当入口煤气灰含量较多、灰颗粒粒径较大，洗涤水浊度较高、碱度较大时，板式塔洗涤器塔盘极易发生结垢、积灰以致堵塞等现象。所以在本领域急需开发出一种在设计和应用时，具有结构简单，易于加工，且检修、防垢能力强、处理量大的新式塔洗涤器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有的洗涤器存在塔盘极易发生结垢、积灰并致堵塞等缺陷，提供一种洗涤效率高、操作弹性大、防垢能力强、且检修方便的组合式洗涤器，用于气流床气化粗煤气的洗涤净化，以实现生产洁净煤气的目标。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种组合式洗涤器，其包括一筒式的洗涤塔，该洗涤塔的底部设有一待清洗气体的气体入口，顶部设有清洗后的气体的出口，其特点在于，在该洗涤塔内自上而下依次层隔设有彼此相通的:一用于去除液滴夹带的除沫器，一用于实现气液接触进行精洗的第一段塔板层，一用于气液接触进行粗洗的喷淋层，及一用于收集清洗过的洗涤液的储液槽。待洗气体，比如粗煤气，从煤气入口进入组合式洗涤器，依次经喷淋层、第一段塔板层、除沫器洗涤净化后，从煤气出口排出进入下游工序。煤气在洗涤塔(比如一筒式洗涤塔)内逐级与第一段塔板层的净水、喷淋层的灰水接触，进行换热洗涤后，进入储液槽内；洗涤后黑水从循环黑水出口排出作为激冷水循环利用，沉入底部的含渣黑水从储液槽的底部排出，送往渣水处理系统。本方案采用多段塔板层与喷淋层组合，进行分段分级给水、使气液充分接触，逐级洗涤煤气，实现了进口煤气先“粗洗”后“精洗”的深度洗涤净化。较佳地，该筒式的洗涤塔内还设有一用于次精洗的第二段塔板层，该第二段塔板层设于该第一段塔板层与该喷淋层之间，并与该第一段塔板层、该喷淋层相通。本方案通过加入一道次精洗的洗涤程序，使得洗涤塔内的煤气的灰尘颗粒含量更加微乎其微，且净化效果更佳。较佳地，第二段塔板层设置I飞层第二段塔板。通过设置第二段塔板，可以通过第二段塔板层实现经喷淋层粗洗后的待清洗气体的一道次精洗的处理。较佳地，该第二段塔板为固阀塔板、斜孔塔板和筛孔塔板中的任意一种。固阀塔板、斜孔塔板和筛孔塔板均为市售产品。较佳地，该第二段塔板层设有一与外接的灰水管线相连通的灰水入口。通过通入灰水，可以实现第二段塔板层的次精洗效果。较佳地，该第一段塔板层内设置2飞层第一段塔板。较佳地,该第一段塔板为泡罩塔板、垂直筛板和固阀塔板中的任意一种。该泡罩塔板、垂直筛板和固阀塔板均为市售产品。较佳地，该第一段塔板层还设有一外供水入口，该外供水为变换冷凝液、锅炉水、脱氧水中的任意一种或几种。通过通入外供的不含杂质的外供净水，可以实现气体的最后精洗。较佳地，该喷淋层设置为f 3层，且该喷淋层还设有一与外接的灰水管线相连通的灰水入口。较佳地，该除沫器为旋流板除沫器。旋流板除沫器为市售产品。较佳地，该储液槽设有液位计及液位报警装置。较佳地，该待清洗气体为粗煤气。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于:(I)采用多段塔板层与喷淋层组合，进行分段分级给水、使气液充分接触，逐级洗涤煤气，实现了进口煤气先“粗洗”后“精洗”的深度洗涤净化。(2)实现“粗洗”的内部构件结构相对简单，防止结垢堵塞能力强，使得检修方便。(3) “精洗”优先选用操作弹性大的塔板，并通过设置在最上层的除沫器有效遏制了洗涤器内的液滴夹带，使储液槽内的液位易于控制。附图说明图1为本技术的实施例1的组合式洗涤器的装置示意图。图2为本技术的实施例2的组合式洗涤器的装置示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种组合式洗涤器，其包括一筒式的洗涤塔，在筒式的洗涤塔内自上而下依次设有:用于对塔口处输出的煤气去除液滴夹带的除沫器1，用于通入净水实现粗煤气的精洗的第一段塔板层2 ;和用于实现粗煤气的粗洗的喷淋层4，以及煤气入口段5和储液槽6。粗煤气从设置在煤气入口段5上的煤气入口 501进入组合式洗涤器，依次经喷淋层4、第一段塔板层2、除沫器I洗涤净化后，从煤气出口排出进入下游工序。从第一段塔板层2的外供水入口 201加入的净水、和喷淋层4的灰水入口 401加入的灰水，在洗涤塔内逐级与煤气接触进行换热洗涤后进入储液槽6内；储液槽6内中上部灰水从循环黑水出口602排出作为激冷水，下部含渣灰水从储液槽6底部排出，送往渣水处理系统7。其中，第一段塔板层2上设有外供水入口 201，喷淋层4所用喷淋水从与灰水管线相连通的灰水入口 401加入，储液槽6上设有液位计及液位报警装置601，储液槽6中下部设有循环黑水出口 602。第一段塔板层2设有若干第一段塔板202为泡罩塔板、垂直筛板和固阀塔板中的任意一种。通常设置为2飞层；其上部设有进水口，进水口与外供水管相连通。 喷淋层4通常设置为f 3层。本实施例的组合式洗涤器的洗涤塔的内径为3400mm，高度为16000mm。第一段塔板层2设四层泡罩塔板，喷淋层4设二层平铺的喷淋管，除沫器I采用旋流板除沫器。进入 第一段塔板层2的外供水入口 201为高温变换冷凝液，流量为150m3/h ;进入喷淋层的灰水入口 401的灰水流量为120m3/h。来自上游工序的粗煤气，压力为6.4MPa (G)，温度为250°C，流量为9400m3/h，粗煤气中灰分含量为10g/Nm3，灰分颗粒的平均粒径为15 μ m。如图1所示，该粗煤气从煤气入口进入组合式洗涤器，分别经喷淋层4、第一段塔板层2、除沫器I依次洗涤净化后，从洗涤塔顶端的煤气出口排出进入下游工序；从外供水入口 201、和灰水入口 401加入的水，逐级与煤气接触，进行换热洗涤后进入储液槽6内。储液槽6内中上部灰水从循环黑水出口 602排出作为激冷水可作为灰水循环使用，储液槽6下部深沉的含渣黑水从储液槽6的底部排出，送往渣水处理系统7。此外，所述储液槽6设有液位计及液位报警装置，以便对液位进行控制和报警。通过本技术的组合式洗涤器，使得进入组合式洗涤器的粗煤气，经逐级洗涤后，出口煤气中含灰量为0.8mg/Nm3,能很好满足下游工序的要求。实施例2本实施例与实施例1的不同在于，本实施例的洗涤流程通过在洗涤塔内增设一用于实现次精洗的第二段塔板层3，可实现粗煤气的彻底净化。如图2所示，本实施例提供的组合式洗涤器，包括:一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式洗涤器，其包括一筒式的洗涤塔，该洗涤塔的底部设有一待清洗气体的入口，顶部设有清洗后的气体排出的出口，其特征在于，在该洗涤塔内自上而下依次层隔设有彼此相通的：一用于去除液滴夹带的除沫器，一用于实现气液接触进行精洗的第一段塔板层，一用于气液接触进行粗洗的喷淋层，及一用于收集清洗过的洗涤液的储液槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪莉，于广锁，周志杰，龚欣，王辅臣，刘海峰，王亦飞，代正华，许建良，李伟锋，郭庆华，郭晓镭，梁钦锋，王兴军，
申请(专利权)人：华东理工大学，上海熠能燃气科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：