一种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，包括与垃圾渗液存放装置连通的低温蒸发器、与低温蒸发器连通的封闭冷凝器、以及与封闭冷凝器连通的过滤吸附器，所述低温蒸发器设在垃圾焚烧炉尾部的烟气通道上，并且低温蒸发器中的受热面管束设在烟气通道内，低温蒸发器通过排气管与封闭冷凝器连通，封闭冷凝器又通过设有水阀的放水管与过滤吸附器连通，过滤吸附器14又与排水管连通。所述封闭冷凝器包括设有安全阀的封闭式的冷凝器外壳和位于冷凝器外壳内的冷凝管束。本装置通过回收利用垃圾焚烧炉尾部的余热来处置生活垃圾焚烧厂产生的垃圾渗液，达到了节省能源、节省运行费用、减少污染的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用垃圾焚烧炉的余热来处置垃圾渗液的装置。
技术介绍
目前生活垃圾焚烧厂中的垃圾储坑产生的垃圾渗液(主要污染物为重金属)具有浓度高、有毒有害物质多的特点，随意排放会造成地下水的污染，而一般的生活污水处理厂的工艺无法直接处置这些垃圾渗液，所以现有的做法一般是设计建造的专门的处置设备对这些垃圾渗液进行净化处置，这种做法增加了生活垃圾焚烧厂的设备投资和处置的运行费用，加大了垃圾处置的成本；另一种做法是采取蒸发法处置垃圾渗液，但这种做法要消耗大量的热能，能源消耗大。所以综上所述，垃圾渗液处理难已经严重制约到了我国生活垃圾处理技术的发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，要解决生活垃圾焚烧厂产生的垃圾渗液难于处理的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，其特征在于:包括与垃圾渗液存放装置连通的低温蒸发器、与低温蒸发器连通的封闭冷凝器、以及与封闭冷凝器连通的过滤吸附器，所述低温蒸发器设在垃圾焚烧炉尾部的烟气通道上，并且低温蒸发器中的受热面管束设在烟气通道内，低温蒸发器通过排气管与封闭冷凝器连通，封闭冷凝器又通过设有水阀的放水管与过滤吸附器连通，过滤吸附器14又与排水管连通。所述封闭冷凝器包括设有安全阀的封闭式的冷凝器外壳和位于冷凝器外壳内的冷凝管束，所述冷凝器外·壳上设有热气进口和冷却水出口，并且封闭冷凝器的热气进口与排气管连通，封闭冷凝器的冷却水出口与设有水阀的放水管连通，所述冷凝管束穿过冷凝器外壳、与冷凝器外壳外的冷源相连通。所述冷源可为风机，并且风机的吹风口与冷凝管束连通。所述冷源可为冷水泵，并且冷水泵的出水口与冷凝管束连通。所述过滤吸附器可由至少两个串联连接的分体活性炭过滤吸附器组成。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:本技术是一种利用了垃圾焚烧炉尾部的余热的净化装置，它通过回收利用垃圾焚烧炉尾部的余热来处置生活垃圾焚烧厂产生的垃圾渗液，达到了了节省能源、节省运行费用、减少污染的目的。本技术的处置全过程为封闭运行，因此工作过程无异味散发，也就是说本技术通过利用封闭系统处置垃圾渗液，达到了处置时无异味散发的效果。本技术属低温蒸发，同时采用了过滤吸附处置工艺，有效的去除了垃圾渗液中的重金属和其它有害物质，因此有利于重金属的去除，处置过的水质达到了三级生活污水排放标准。本技术是一种符合中国国情的垃圾渗液配套处置净化装置，它的制造和使用成本低，可节省大量的专用水处理设备投资，具有环保、节能、节支的良好社会效益和经济效益。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记:1 一垃圾渗液、2 —蒸发器外壳、3 —烟气通道、4 一烟气、5 —受热面管束、6 —排气管、7 —风机、8 —冷却风、9 一安全阀、10 —冷凝器外壳、11 一冷凝管束、12 —水阀、13 —放水管、14 一过滤吸附器、15 —排水管、16 —低温蒸发器、17 —封闭冷凝器。具体实施方式实施例参见图1所示，这种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，包括与垃圾渗液存放装置连通的低温蒸发器16、与低温蒸发器连通的封闭冷凝器17、以及与封闭冷凝器连通的过滤吸附器14，所述低温蒸发器16设在垃圾焚烧炉尾部的烟气通道3 (也叫为高温烟气通道，高温烟气通道中有180度 220度的高温烟气)上，并且低温蒸发器中的受热面管束5设在烟气通道3内(即低温蒸发器的受热面设在垃圾焚烧炉尾部的烟气通道3内)，低温蒸发器16通过排气管6与封闭冷凝器17连通，封闭冷凝器17又通过设有水阀12的放水管13与过滤吸附器14连通，过滤吸附器14又与排水管15连通。所述低温蒸发器16、封闭冷凝器17、过滤吸附器14通过相互连通形成一个密闭系统。所述利用余热是指利用本厂垃圾焚烧炉尾部的烟气通道中的180度 220度的高温烟气的热量来加热低温蒸发器。本实施·例中，低温蒸发器的受热面管束5由多根管子组成，每根管子的上下两端均开口，上下连通，便于垃圾渗液I上下循环流通，高温烟气从受热面管束中的管子与管子之间的空隙穿过，将低温蒸发器16中的垃圾渗液加热蒸发变为蒸汽，然后通过排气管6进入封闭冷凝器17。所述封闭冷凝器17包括设有安全阀9的封闭式的冷凝器外壳10和位于冷凝器外壳10内的冷凝管束11，所述冷凝器外壳10上设有热气进口和冷却水出口，并且封闭冷凝器的热气进口与排气管6连通，封闭冷凝器的冷却水出口与设有水阀12的放水管13连通，所述冷凝管束11穿过冷凝器外壳10、与冷凝器外壳10外的冷源相连通。本实施例中，冷源为风机7，并且风机7的吹风口与冷凝管束11 (冷凝管束两端开口，便于冷却风8的流通)连通(即风机7鼓风冷却降温冷凝器外壳10内的蒸汽，使蒸汽冷却，变成冷凝水)。在其它实施例中，冷源也可以是冷水泵，并且冷水泵的出水口与冷凝管束11连通。也就是说，封闭冷凝器17的冷却方式可以是由风机鼓风降温，也可以是利用水循环降温。本实施例中，过滤吸附器14由三个两个串联连接的分体活性炭过滤吸附器组成，在其它实施例中，也可以是两个、四个、五个或者更多。本技术的工作过程:1、垃圾渗液在低温蒸发器中，并且通过设在烟气通道3内的受热面管束5吸取烟气通道3中的高温烟气的热量，然后温度升高达到蒸发温度并变成蒸汽，然后由排气管6直接排入封闭冷凝器17中(蒸汽温度106度以下)。2、风机鼓入的冷却风8通过冷凝管束，使进入封闭冷凝器中的蒸汽降温并由气冷凝成冷凝水，然后直接利用垃圾渗液自身的重力排入过滤吸附器内。3、冷凝水通过过滤吸附器吸附过滤后排出。由以上工艺流程将垃圾渗液净化，有效的将垃圾渗液中的重金属及其有害物质去除，达到三级水排 放标准。权利要求1.一种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，其特征在于:包括与垃圾渗液存放装置连通的低温蒸发器(16)、与低温蒸发器连通的封闭冷凝器(17)、以及与封闭冷凝器连通的过滤吸附器(14)，所述低温蒸发器(16)设在垃圾焚烧炉尾部的烟气通道(3)上，并且低温蒸发器中的受热面管束(5)设在烟气通道(3)内，低温蒸发器(16)通过排气管(6)与封闭冷凝器(17)连通，封闭冷凝器(17)又通过设有水阀(12)的放水管(13)与过滤吸附器(14)连通，过滤吸附器(14)又与排水管(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，其特征在于:所述封闭冷凝器(17)包括设有安全阀(9)的封闭式的冷凝器外壳(10)和位于冷凝器外壳(10)内的冷凝管束(11 )，所述冷凝器外壳(10)上设有热气进口和冷却水出口，并且封闭冷凝器的热气进口与排气管(6)连通，封闭冷凝器的冷却水出口与设有水阀(12)的放水管(13)连通，所述冷凝管束(11)穿过冷凝器外壳(10)、与冷凝器外壳(10)外的冷源相连通。3.根据权利要求2所述的一种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，其特征在于:所述冷源为风机(7 )，并且风机(7 )的吹风口与冷凝管束(11)连通。4.根据权利要求2所述的一种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，其特征在于:所述冷源为冷水泵，并且冷水泵的出水口与冷凝管束(11)连通。5.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用余热处置垃圾渗液的净化装置，其特征在于：包括与垃圾渗液存放装置连通的低温蒸发器（16）、与低温蒸发器连通的封闭冷凝器（17）、以及与封闭冷凝器连通的过滤吸附器（14），所述低温蒸发器（16）设在垃圾焚烧炉尾部的烟气通道（3）上，并且低温蒸发器中的受热面管束（5）设在烟气通道（3）内，低温蒸发器（16）通过排气管（6）与封闭冷凝器（17）连通，封闭冷凝器（17）又通过设有水阀（12）的放水管（13）与过滤吸附器（14）连通，过滤吸附器（14）又与排水管（15）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏永强，王学江，刘文静，
申请(专利权)人：巴中威澳环保发电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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