用于污水处理的搅拌装置及搅拌系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于污水处理的搅拌装置和搅拌系统。该搅拌装置包括：多个循环泵；与循环泵等数量的搅拌机构，循环泵与搅拌机构一一对应设置且对应设置的循环泵的出口与搅拌机构的加压水入口之间具有第一管线，相邻的第一管线之间连通有第二管线。在工作时，开启该搅拌装置的一个循环泵，利用该循环泵向多个搅拌装置同时提供动力，待该循环泵需要检修时，使该循环泵停止工作，开启另一个循环泵并利用其向多个搅拌机构同时提供动力，不会影响SBR池的搅拌效果，能够满足SBR池去除NH-N、COD的要求，保证了SBR池出水指标合格，同时克服了耗能高的问题并延长了设备运行周期，减少了检修的工作量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种用于污水处理的搅拌装置及搅拌系统。
技术介绍
作为甲醇类化工生产企业，常用的污水处理系统多采用SBR法(间歇式活性污泥法)，传统SBR法的好氧曝气搅拌及厌氧搅拌装置，是采用一台循环泵对应一台碟式射流曝气器，这种技术的优点是一台循环泵对应一台射流曝气器，操作相对简单，但也存在明显缺点，一是SBR池每次好氧曝气搅拌及厌氧搅拌时所有的循环泵都要启动，能源浪费较大；二是由于每台循环泵启动频繁，磨损量增加，检修工作量增大，而且当一台循环泵检修，对应的碟式射流曝气器也不得不停止工作，影响SBR池好氧曝气搅拌及厌氧搅拌效果，对SBR池去除NH3-N、C0D效果影响很大，经常导致SBR池出水指标超标，影响了 SBR法处理工业污水的效果。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于污水处理的搅拌装置及搅拌系统，节约了污水处理过程中的能耗。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于污水处理的搅拌装置，搅拌装置包括:多个循环泵；与循环泵等数量的搅拌机构，循环泵与搅拌机构一一对应设置且对应设置的循环泵的出口与搅拌机构的加压水入口之间具有第一管线，相邻的第一管线之间连通有第二管线。进一步地，上述搅拌机构为具有搅拌功能的射流曝气器，搅拌装置还包括鼓风机，鼓风机的压缩气体出口·与各搅拌机构的压缩气体进口之间具有第三管线。进一步地，上述搅拌机构为碟式射流曝气器。进一步地，上述搅拌装置还包括切断阀，切断阀设置第二管线以及第三管线上。进一步地，上述搅拌装置包括两个循环泵和两个搅拌机构。根据本技术的另一方面，提供了一种用于污水处理的搅拌系统，搅拌系统包括一个或相互独立的多个上述的搅拌装置。应用本技术的技术方案，在工作时，开启其中的一个循环泵，利用该循环泵向多个搅拌装置同时提供动力，待该循环泵需要检修时，使该循环泵停止工作，开启另一个循环泵并利用其向多个搅拌机构同时提供动力，不会影响SBR池的搅拌效果，能够满足SBR池去除NH-N、COD的要求，保证了 SBR池出水指标合格，同时克服了原有的开启所有的循环泵向多个搅拌机构提供动力耗能高的问题；而且，由于利用循环泵交替工作，使得每台循环泵的工作时间减少，循环泵的磨损时间也相应减少，因此延长了设备运行周期，减少了检修的工作量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的一种优选的实施例中的搅拌装置的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，在本技术的一种典型的实施例中，提供了一种用于污水处理的搅拌装置，该搅拌装置包括多个循环泵I和与循环泵I等数量的搅拌机构2，循环泵I与搅拌机构2 —一对应设置且对应设置的循环泵I的出口与搅拌机构2的加压水入口之间具有第一管线，相邻的第一管线之间连通有第二管线。具有上述结构的搅拌装置，在工作时，开启其中的一个循环泵1，利用该循环泵I向多个搅拌机构2同时提供动力，待该循环泵I需要检修时，使该循环泵I停止工作，开启另一个循环泵I并利用其向多个搅拌机构2同时提供动力，不会影响SBR池的搅拌效果，能够满足SBR池去除NH-N、COD的要求，保证了 SBR池出水指标合格，同时克服了原有的开启所有的循环泵向多个搅拌机构2提供动力耗能高的问题；而且，由于利用循环泵交替工作，使得每台循环泵I的工作时间减少，循环泵I的磨损时间也相应减少，因此延长了设备运行周期，减少了检修的工作量。如图1所示，在本技术的一种优选的实施例中，搅拌机构2为具有搅拌功能的射流曝气器，搅拌装置还包括鼓风机4，鼓风机4的压缩气体出口与各搅拌机构2的压缩气体进口之间具有第三管线。设置的带有搅拌功能的射流曝气器和鼓风机4能够在好氧过程中提供氧气或新鲜空气，同时满足SBR池的好氧处理过程和厌氧处理过程的需要。为了节约本技术的搅拌装置的应用成本，优选搅拌机构2为碟式射流曝气器。将目前应用较为普遍的碟式射流曝气器应用到本技术的搅拌装置，不仅节约了搅拌装置的布置成本而且具有优良的搅拌和曝气效果。如图1所示，为了进一步使得本技术的搅拌装置适用于小型的SBR池，优选上述搅拌装置还包括切断阀3，切断阀3设置在第二管线上以及第三管线上。利用切断阀3控制搅拌机构2的工作，当SBR池较小时，不需要多个搅拌机构2同时工作，就只需关闭切断阀3。在本技术的另一种优选的实施例中，上述搅拌装置包括两个循环泵I和两个搅拌机构2。在本技术另一种典型的实施例中，还提供了一种用于污水处理的搅拌系统，该搅拌系统包括一个或相互独立的多个搅拌装置，该搅拌装置为本技术的搅拌装置。将多个搅拌装置共同运用到较大的SBR池中，不仅能够节约SBR池的能耗，而且能够保持较好的搅拌、曝气效果。以下将结合实施例进一步说明本技术的有益效果。实施 例1以两座SBR池形成的污水处理系统为例，每座SBR池各有六台循环泵，对应每座SBR池的六台碟式射流曝气器，按照图1所示的结构将每座SBR池的循环泵，每两台分为一组，在每组循环泵出口到碟式射流曝气器之间管线上，增加与相邻循环泵出口的连通管线，每组相邻的循环泵出口互通管线，中间加切断阀隔离，每组利用一台投运的循环泵，打开切断阀，在好氧曝气阶段通过连通管线，与鼓风机同时运行为相邻的两台蝶式射流曝气器进行好氧曝气搅拌，共六台循环泵为十二台蝶式射流曝气器进行好氧曝气搅拌。利用同一台循环泵，打开切断阀，在厌氧搅拌阶段通过连通管线，对相邻的两台碟式射流曝气器进行厌氧搅拌，共六台循环泵为十二台蝶式射流曝气器进行厌氧搅拌。本实施例实施取得了如下效果:1、两座SBR池仅有六台循环泵启动，以每台循环泵额定功率15kW/h计，共节能90kW/h，节能效果明显；2、由于两座SBR池仅有六台循环泵启动，启动数量明显减少，循环泵磨损量也相应减少，设备运行周期达到了原来的两倍，减少了检修工作量；3、由于两座SBR池共六台循环泵运行，对应十二台碟式射流曝气器工作，当一台投运循环泵检修，另一台停运循环泵可马上投入运行，不影响SBR池好氧曝气搅拌及厌氧搅拌效果，经测定本实施例的SBR池出水NH3-N平均含量为2.21mg/L, COD平均含量为74.lmg/L，远小于国家一级排放标准(NH3-N ( 15mg/L、COD ( 100mg/L)，保证了 SBR池出水指标合格。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于污水处理的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括: 多个循环泵(I); 与所述循环泵(I)等数量的搅拌机构(2 )，所述循环泵(I)与所述搅拌机构(2 ) —一对应设置且对应设置的所述循环泵(I)的出口与所述搅拌机构(2)的加压水入口之间具有第一管线，相邻的所述第一管线之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于污水处理的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：多个循环泵（1）；与所述循环泵（1）等数量的搅拌机构（2），所述循环泵（1）与所述搅拌机构（2）一一对应设置且对应设置的所述循环泵（1）的出口与所述搅拌机构（2）的加压水入口之间具有第一管线，相邻的所述第一管线之间连通有第二管线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栗振翩，李启元，赵同科，井善文，李翠云，王茂荣，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，陕西神木化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：