带有涡凹曝气机的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理装置，尤其属于油水分离器。本实用新型专利技术为一种带有涡凹曝气机的油水分离器，其它包括油水分离器罐体、气泡发生器、进水管、出油口、收油槽、排泥管、污泥槽、出水口、出水管，要点在于在罐体上固定有涡凹曝气机，涡凹曝气机的出气孔位于进水管下方。本实用新型专利技术优点在于涡凹曝气机能够产生极其微小的气泡，且螺旋上升，与污水均匀混合，能有效去除水中油分子，特别适用于去除浮油、乳化油、溶解性油。油水分离速度快、均匀、处理效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理装置，尤其属于油水分离器。
技术介绍
油水分离器就是将油和水分离开来的设备，工业级油水分离器主要用于处理带油的工业污水，现有的油水分离器如图1所示，包括罐体1、进水管4、气泡发生器16、收油槽6、出油口 5、出水口 7、出水管8、回流管10、污泥槽12、排泥管13，罐体I通过罐体支架14进行固定，罐体底部为上大下小呈倒喇叭状的污泥槽12，排泥管13与污泥槽12底部相通。回流管10的进口位于罐体I的上部，处于收油槽6的下方，回流管10的另一端与进水管4相接。出水口 7位于罐体I的下部，通常位于气泡发生器16的下方，但出水管8的出口高于回流管10的进口，这样保证出水的含油量少，气泡发生器支架17由四根钢筋均匀分布组成，将气泡发生器16固定于罐体I上，空气通过气泡发生器16的小通孔形成气泡进入污水中，气泡上升及破裂对污水形成扰动,使小油滴聚集成大油滴,浮力加大,加速油、水分离。若出水质量差，可打开回流管10的阀门，将罐体I上部的水回流至进水管4重新进入油水分离系统，再一次进行油水分离处理，这样能更有效的提高油水分离处理能力，但延长了污水处理时间，增加成本。由于现有环形曝气管17的出气孔固定，致使气泡运动轨道相对固定，因此其对污水的处理不够均匀而影响污水处理效果。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述油水分离器存在的缺陷，提供一种出气均匀，能在保证污水中油水分离均匀，提高污水处理效果的带有涡凹曝气机的油水分离器。本技术 所采用的技术方案为一种带有涡凹曝气机的油水分离器，其它包括油水分离器罐体、气泡发生器、进水管、出油口、收油槽、排泥管、污泥槽、出水口、出水管，要点在于在罐体上固定有涡凹曝气机，涡凹曝气机的出气孔位于进水管下方。利用涡凹曝气机旋转出气，气泡呈螺旋状上升，气泡与污水均匀混合，涡凹曝气机不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。能有效去除水中油分子，特别适用于去除浮油、乳化油、溶解性油。涡凹曝气机出气孔的直径为2_5mm。对本技术进行进一步的改进，在罐体内的气泡发生器的上部固定有集油板，集油板由扇形板材卷曲成上小下大的锥台，锥台内表面光滑，锥台中心为逸油孔，集油板上均匀开有多个小通孔。在现有油水分离器的基础上增加集油板，由于集油板光滑、内表面向上方倾斜，帮助微小的油珠在沿集油板内壁上升的过程中相互聚结成大油珠，浮力增大，油珠的上升速度也加快，集油板上所开的小通孔减少了上、下流层贯通的阻力，避免集油板上的油分子被水冲走，有利于集结成大颗粒油珠，油、水分离彻底，大大改善污水处理效果。经实验证明集油板上小通孔的直径为2-10mm时，油水分离速度快、效果好。集油板由两个相同大小的半个锥台对锁构成。方便维修拆装。油水分离器罐体间隔固定有不少于两个的集油板的固定架，集油板固定于固定架上。理论上越多层集油板能使油水分离越彻底，但成本越大，通常选择:油水分离器罐体间隔固定有2-7个的集油板的固定架，有2-7层集油板固定于固定架上。在一定范围内，增加集油板倾角可使油水分离效果在一定程度上提高，但倾角越大，所使用的材料越多成本越大，经试验集油板形成的锥台其斜面与水平面的夹角为120-160 度。本技术优点在于涡凹曝气机能够产生极其微小的气泡，且螺旋上升，与污水均匀混合，能有效去除水中油分子，特别适用于去除浮油、乳化油、溶解性油。油水分离速度快、均匀、处理效果好。附图说明图1为现有油水分离器的结构示意图图2为本技术的结构示意图图3为图2的A-A剖视图图4集油板的结构示意图图5集油板的展开视图其中:I罐体2涡凹曝气机3涡凹曝气机进气口 4进水管5出油口 6收油槽7出水口 8出水管9集油板91小通孔92逸油孔93固定架10回流管11出气孔12污泥槽13排泥 管14罐体支架 16气泡发生器17气泡发生器支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理解本技术，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本技术的保护范围。实施例1，如图2、3、4、5所示，一种带有涡凹曝气机的油水分离器，它是在现有的油水分离器基础上进行改进，使用涡凹曝气机2来代替现有的环形曝气管16产生气泡，涡凹曝气机2的出气孔11位于进水管4下方，气体由涡凹曝气机进气口 3进入。同时在罐体I内增加了集油板9，它包括油水分离器罐体1、气泡发生器16、进水管4、出油口 5、收油槽6、排泥管13、污泥槽12、出水口 7、出水管8，在罐体I内的气泡发生器16的上部固定有集油板9，集油板9由扇形板材卷曲成上小下大的锥台，一般由两个相同大小的半个锥台对锁构成，其斜面与水平面的夹角为120-160度，锥台内表面光滑，锥台中心为逸油孔92，集油板9上均匀开有多个小通孔91，小通孔91的直径为2-10mm，相邻小通孔91的间距为30_40m。油水分离器罐体I间隔固定有不少于两个的集油板9的固定架93，集油板9固定于固定架93上，最好使用2-7层集油板9。其余未述部分与现有技术相同。由于涡凹曝气机自身的旋转使气泡均匀螺旋上升，与污水充分混合，使水中可溶性的油分子与水分离，水中大量的油分子随气泡上升，经集油板9作用后，细小的油分子汇集形成大分子，继续上浮，在水面形成油层，通过收油槽排入集油池，水中密度大的污染物质落入设备底部的污泥槽12内。权利要求1.一种带有涡凹曝气机的油水分离器，它包括油水分离器罐体(I)、气泡发生器(16)、进水管(4)、出油口(5)、收油槽(6)、排泥管(13)、污泥槽(12)、出水口(7)、出水管(8)，其特征在于:在罐体(I)上固定有涡凹曝气机(2 )，涡凹曝气机(2 )的出气孔(11)位于进水管(4)下方。2.根据权利要求1所述的带有涡凹曝气机的油水分离器，其特征在于:涡凹曝气机(2)出气孔(11)的直径为2-5mm。3.根据权利要求1所述的带有涡凹曝气机的油水分离器，其特征在于:在罐体(I)内的气泡发生器(16)的上部固定有集油板(9)，集油板(9)由扇形板材卷曲成上小下大的锥台，锥台内表面光滑，锥台中心为逸油孔(92)，集油板(9)上均匀开有多个小通孔(91)。4.根据权利要求3所述的带有涡凹曝气机的油水分离器，其特征在于:集油板(9)上小通孔(91)的直径为2-10mm。5.根据权利要求3所述的带有涡凹曝气机的油水分离器，其特征在于:集油板(9)由两个相同大小的半个锥台对锁构成。6.根据权利要求3所述的带有涡凹曝气机的油水分离器，其特征在于:油水分离器罐体(I)间隔固定有不少于两个的集油板(9)的固定架(93)，集油板(9)固定于固定架(93)上。7.根据权利要求6所述的带有涡凹曝气机的油水分离器，其特征在于:油水分离器罐体(I)间隔固定有2-7个的集油板(9)的固定架(93)，有2-7层集油板(9)固定于固定架(93)上。8.根据权 利要求3所述的带有涡凹曝气机的油水分离器，其特征在于:集油板(9)形成的锥台，其斜面与水平面的夹角为120-160度。专利摘要本技术涉及污水处理装置，尤其属于油水分离器。本技术为一种带有涡凹曝气机的油水分离器，其它包括油水分离器罐体、气泡发生器、进水管、出油口、收油槽、排泥管、污泥槽、出水口、出水管，要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有涡凹曝气机的油水分离器，它包括油水分离器罐体（1）、气泡发生器（16）、进水管（4）、出油口（5）、收油槽（6）、排泥管（13）、污泥槽（12）、出水口（7）、出水管（8），其特征在于：在罐体（1）上固定有涡凹曝气机（2），涡凹曝气机（2）的出气孔（11）位于进水管（4）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林远根，
申请(专利权)人：福建科航环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：