制磷酸热源分离甲硝唑生产废水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制磷酸热源分离甲硝唑生产废水的装置，它解决了制磷酸热源被白白浪费、生产甲硝唑废水处理能耗大的问题，其特征在于：它是由连接制磷酸生产车间的热源管道（3）、塔釜（1）和精馏装置等构成，在所述精馏装置的精馏柱（6）内设置三层填料，在上两层填料之间设置了由上加料阀（12）控制的加料口，在下两层填料之间设置了下气液分离器（11）和由中部加料阀（5）控制的加料口，下气液分离器（11）下部设置了与塔底产品接收器相连的塔底产品阀（4）。具有结构合理、操作简单、余热利用、节能环保等优点，具有广泛的推广应用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工废水处理装置，尤其是涉及到一种制磷酸热源分离甲硝唑生产废水的装置。二
技术介绍
热法磷酸生产过程中，磷燃烧产生大量热源，现有生产工艺将这些热量以大量循环冷却水或循环酸带走，以避免生产介质对设备内壁的高温腐蚀。由于循环冷却水和循环酸带走的热量又不能再次利用，能量被白白浪费。目前，个别生产厂家利用特种燃磷设备，吸收燃磷热量产生饱和蒸汽进行热量回收。但该技术在中小型磷化工企业推广时，将会遇到自身蒸汽用量不大，又无法外销蒸汽的困难。制备甲硝唑的工业废水中主要含水、乙二醇和硫酸铵。生产厂家为了使排放废水符合国家排放标准，通常是将上述废水先蒸发结晶，后精馏除水，再蒸出乙二醇的三步法，回收乙二醇、硫酸铵等产品，并排放出符合排放标准的废水。但由于存在分离能耗大，致使整个分离成本(包括热源蒸汽成本、水电费用成本、人工操作成本)远远高于销售回收产品的经济收入。因此，一些生产厂家将上述工业废水直接排放，给环境造成极大污染。三、
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种既能就近利用热法磷酸生产过程回收的蒸汽，又能减少甲硝唑生产废水分离能耗，还能降低人工操作成本的制磷酸热源分离甲硝唑生产废水的装置。本技术所采用的技术方案是:它是由连接制磷酸生产车间的热源管道、塔釜和精馏装置等构成，所述塔釜内设置了连接热源管道的蛇形加热管，侧面设置了与馏残液接收器相连的馏残液 出口阀和下加料阀，上部设置了由填充填料的精馏柱、水池和蛇形冷凝管组成的冷凝器以及上气液分离器、真空泵构成的精馏装置，该精馏装置的精馏柱底部与塔釜上端相连，上部通过蒸汽管与冷凝器的蛇形冷凝管相连，该蛇形冷凝管的出口管道与上气液分离器相连，冷凝器下部设置了连接冷却水管的进水阀，上部设置了出水阀。上气液分离器底部设置与塔顶产品接收器相连的塔顶产品阀，上部通过气管与真空泵相连，下部设置U形管与设置在精馏柱顶部的喷头相连，所述精馏柱内设置三层填料，并在上两层填料之间设置了由上加料阀控制的加料口 ；在下两层填料之间设置了下气液分离器和由中部加料阀控制的加料口，下气液分离器下部设置了与塔底产品接收器相连的塔底产品阀。中部加料阀和下加料阀通过三通与甲硝唑生产废水浓缩结晶过滤后的母液贮存器相连。本技术的有益效果在于:仅在原有精馏装置的基础上，增设一套带下气液分离器和下加料阀的装置，就能利用热法磷酸生产过程回收的蒸汽，低成本(将前述三步法的后两步精馏除水和蒸出乙二醇合并为一步完成，可节约50%的蒸汽)回收甲硝唑生产废水，既减轻了环境的污染，又提高了企业经济效益。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。四附图说明图1为本技术结构示意图。图中1.塔釜、2.馏残液出口阀、3.热源阀、4.塔底产品阀、5.中加料阀、6.精馏柱、7.填料、8.喷头、9.蒸汽管、10.出水阀、11.下气液分离器、12.上加料阀、13.U形管、14.塔顶产品阀、15.上气液分离器、16.进水阀、17.蛇形冷凝管、18.水池、19.真空泵、20.下加料阀。五具体实施方式如图1所示，本装置是由连接制磷酸生产车间的热源管道3、塔釜I和精馏装置等部分构成，塔釜I内设置了连接热源管道的蛇形加热管，侧面设置了与馏残液接收器相连的馏残液出口阀2和下加料阀20，上部设置了由填充填料7的精馏柱6、水池18和蛇形冷凝管17组成的冷凝器以及上气液分离器15、真空泵19构成的精馏装置，该精馏装置的精馏柱6底部与塔釜I上端相连，上部通过蒸汽管9与冷凝器的蛇形冷凝管17相连，该蛇形冷凝管的出口管道与上气液分离器15相连，冷凝器下部设置了连接冷却水管的进水阀16，上部设置了出水阀10，上气液分离器15底部设置与塔顶产品接收器相连的塔顶产品阀14，上部通过气管与真空泵19相连，下部设置U形管13与设置在精馏柱顶部的喷头8相连。所述精馏柱6内设置三层填料，在上两层填料之间设置了由上加料阀12控制的加料口，在下两层填料之间设置了下气液分离器11和由中加料阀5控制的加料口，下气液分离器11下部设置了与塔底产品接收器相连的塔底产品阀4，中加料阀5和下加料阀20通过三通与甲硝唑生产废水浓缩结晶过滤后的母液贮存器相连。实施本技术时，开启下加料阀20，将甲硝唑废水蒸发结晶过滤后的母液注入塔釜I中，待馏残液出口阀2有母液放出时，关闭下加料阀20。开启热源阀3，用来自制磷酸生产车间的热源，加热塔釜I内母液，同时开启真空泵19、冷却水进水阀16和出水阀10。稍后，塔釜I中母液沸腾，蒸汽自底部进入精馏柱6，经三层填料7上升，从精馏柱6上端蒸汽管9进入冷凝器中，经过进水阀16放入的冷却水冷凝后进入上汽液分离器15中。开始时，进行全回流操作。当操作稳定后，开启塔顶产品阀14，让部分冷凝液流入塔顶产品接收器，作为废水排放；另一部分冷凝液通过U形管13经喷头8回流到精馏 柱6的上端，经过填料7下降过程中，重组分(乙二醇)的浓度不断提高，适时打开塔底产品阀4，将乙二醇产品自下气液分离器11下部流进塔底产品接收器。引出塔顶、塔底产品时，开启中加料阀5和馏残液出口阀2，向塔釜I补充母液，让馏残液流入馏残液接收器。浓度达不到要求的塔底产品可通过上加料阀加入精馏塔精馏分离。权利要求1.一种制磷酸热源分离甲硝唑生产废水的装置，它包括连接制磷酸生产车间的热源管道(3)、塔釜(I)和精馏装置，塔釜(I)内设置了连接热源管道的蛇形加热管，侧面设置了与馏残液接收器相连的馏残液出口阀(2)和下加料阀(20)，上部设置了由填充填料(7)的精馏柱(6)、水池(18)和蛇形冷凝管(17)组成的冷凝器以及上气液分离器(15)、真空泵(19)构成的精馏装置，该精馏装置的精馏柱(6)底部与塔釜(I)上端相连，上部通过蒸汽管(9)与冷凝器的蛇形冷凝管(17)相连，该蛇形冷凝管的出口管道与上气液分离器(15)相连，冷凝器下部设置了连接冷却水管的进水阀(16)，上部设置了出水阀(10)，上气液分离器(15)底部设置与塔顶产品接收器相连的塔顶产品阀(14)，上部通过气管与真空泵(19)相连，下部设置U形管(13)与设置在精馏柱顶部的喷头(8)相连，其特征在于:所述精馏柱(6)内设置三层填料，在上两层填料之间设置了由上加料阀(12)控制的加料口，在下两层填料之间设置了下气液分离器(11)和由中部加料阀(5)控制的加料口，下气液分离器(11)下部设置了与塔底产品接收器相连的塔底产品阀(4)，中部加料阀(5 )和下加料阀(20 )通过三通与甲硝唑生产废水浓缩结晶过滤 后的母液贮存器相连。专利摘要本技术公开了一种制磷酸热源分离甲硝唑生产废水的装置，它解决了制磷酸热源被白白浪费、生产甲硝唑废水处理能耗大的问题，其特征在于它是由连接制磷酸生产车间的热源管道(3)、塔釜(1)和精馏装置等构成，在所述精馏装置的精馏柱(6)内设置三层填料，在上两层填料之间设置了由上加料阀(12)控制的加料口，在下两层填料之间设置了下气液分离器(11)和由中部加料阀(5)控制的加料口，下气液分离器(11)下部设置了与塔底产品接收器相连的塔底产品阀(4)。具有结构合理、操作简单、余热利用、节能环保等优点，具有广泛的推广应用价值。文档编号C02F1/16GK203128238SQ20132007239公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制磷酸热源分离甲硝唑生产废水的装置，它包括连接制磷酸生产车间的热源管道（3）、塔釜（1）和精馏装置，塔釜（1）内设置了连接热源管道的蛇形加热管，侧面设置了与馏残液接收器相连的馏残液出口阀（2）和下加料阀（20），上部设置了由填充填料（7）的精馏柱（6）、水池（18）和蛇形冷凝管（17）组成的冷凝器以及上气液分离器（15）、真空泵（19）构成的精馏装置，该精馏装置的精馏柱（6）底部与塔釜（1）上端相连，上部通过蒸汽管（9）与冷凝器的蛇形冷凝管（17）相连，该蛇形冷凝管的出口管道与上气液分离器（15）相连，冷凝器下部设置了连接冷却水管的进水阀（16），上部设置了出水阀（10），上气液分离器（15）底部设置与塔顶产品接收器相连的塔顶产品阀（14），上部通过气管与真空泵（19）相连，下部设置U形管（13）与设置在精馏柱顶部的喷头（8）相连，其特征在于：所述精馏柱（6）内设置三层填料，在上两层填料之间设置了由上加料阀（12）控制的加料口，在下两层填料之间设置了下气液分离器（11）和由中部加料阀（5）控制的加料口，下气液分离器（11）下部设置了与塔底产品接收器相连的塔底产品阀（4），中部加料阀（5）和下加料阀（20）通过三通与甲硝唑生产废水浓缩结晶过滤后的母液贮存器相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾舟华，徐振强，陈年友，陈文，曾昆，曾小芹，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：实用新型
国别省市：