防盗器缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防盗器缠绕装置，它包括缠绕装置本体和控制箱（1），缠绕装置本体包括面板（2）、电机（3）、缠绕模（4）、压紧气缸（5）和顶出气缸（6），电机轴与面板（2）上的安装孔（7）同轴设置，缠绕模（4）与电机轴连接，位于安装孔（7）内、与安装孔（7）轴向垂直的台阶面（8）上设置有推杆孔，顶出气缸（6）设置于推杆孔后方，顶出气缸（6）的活塞杆位于该推杆孔内，压紧气缸（5）设置于安装孔（7）的一侧，压紧气缸（5）的活塞杆的伸缩方向垂直于安装孔（7）的轴线。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，降低了操作工的劳动强度，提高了装置的自动化程度，提高了加工效率，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷绕线防盗器加工装置
，特别是防盗器缠绕装置。
技术介绍
目前，在加工组装卷绕线防盗器时，在组装完成后需要人工旋动防盗器上的拨片，完成一个防盗器的卷绕需要旋转拨片20 30周，手动旋转速度慢，效率低，且操作工劳动强度大，为了提高生产加工效率，需要配备大量人工，从而提高了加工成本。现有加工方式难以满足批量化、规模化上产，制约着生产效率的提高和加工成本的降低。·
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、自动化程度高、节省人工、提高加工效率的防盗器缠绕装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:防盗器缠绕装置，它包括缠绕装置本体和控制箱，缠绕装置本体包括面板、电机、缠绕模、压紧气缸和顶出气缸，面板上设置有至少一个安装孔，电机、缠绕模、压紧气缸和顶出气缸的设置数量与安装孔的数量相同，电机固设于面板的后方，且电机的电机轴与安装孔同轴设置，缠绕模通过联轴器与电机轴连接，缠绕模位于面板的安装孔内，所述的安装孔为台阶孔，位于安装孔内、与安装孔轴向垂直的台阶面上设置有贯穿面板的推杆孔，顶出气缸设置于推杆孔后方，顶出气缸的活塞杆位于该推杆孔内，压紧气缸设置于面板前端面、安装孔的一侧，压紧气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于安装孔的轴线，面板的前端面上还设置有工作按钮，所述的控制箱包括设置于控制箱内的控制器和设置于控制箱前端面上的显示屏和调节钮，压紧气缸和顶出气缸上均设置有电磁阀，电机、显示屏、调节钮、工作按钮和电磁阀均与控制器电连接。所述的缠绕模包括圆柱型本体和设置于本体前端面上的两个凸柱，所述的两个凸柱关于本体的轴心线对称。所述的面板上设置有两个安装孔。所述的控制箱上设置有与安装孔一一对应的显示屏和调节钮。所述的压紧气缸的活塞杆的端部设置有橡胶套。本技术具有以下优点:本技术结构简单，使用方便，操作工仅需加工前确定旋转圈数，将工件放入安装孔，按下启动开关，即可由装置自动完成一个工件的加工、下料操作；面板上可设置两个或两个以上的安装孔，当一个工件正在卷绕时，操作工可对其他安装孔进行上料、加工操作，因此，相比现有技术大大降低了操作工的劳动强度，提高了装置的自动化程度，提高了加工效率，可以节省配备的人工数量，从而降低了生产成本，且能够满足工厂大规模批量化生产的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的缠绕装置本体的俯视示意图图中，1-控制箱，2-面板，3-电机，4-缠绕模，5-压紧气缸，6_顶出气缸，7_安装 L 8-台阶面，9-工作按钮，10-显示屏，11-调节钮，12-凸柱，13-电源开关，14-橡胶套。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1、图2所示，防盗器缠绕装置，它包括缠绕装置本体和控制箱1，缠绕装置本体包括面板2、电机3、缠绕模4、压紧气缸5和顶出气缸6，面板2上设置有至少一个安装孔7，电机3、缠绕模4、压紧气缸5和顶出气缸6的设置数量与安装孔7的数量相同，电机3固设于面板2的后方,且电机3的电机轴与安装孔7同轴设置,缠绕模4通过联轴器与电机轴连接，缠绕模4位于面板2的安装孔7内，所述的安装孔7为台阶孔，位于安装孔7内、与安装孔7轴向垂直的台阶面8上设置有贯穿面板2的推杆孔，安装工件时，工件的端面抵压于该台阶面8上，顶出气缸6设置于推杆孔后方，顶出气缸6的活塞杆位于该推杆孔内，压紧气缸5设置于面板2前端面、安装孔7的一侧，压紧气缸5的活塞杆的伸缩方向垂直于安装孔7的轴线，面板2的前端面上还设置有工作按钮9，所述的控制箱I包括设置于控制箱I内的控制器和设置于控制箱I前端面上的显示屏10和调节钮11，压紧气缸5和顶出气缸6上均设置有电磁阀，电机3、显 示屏10、调节钮11、工作按钮9和电磁阀均与控制器电连接。所述的缠绕模4包括圆柱型本体和设置于本体前端面上的两个凸柱12，所述的两个凸柱12关于本体的轴心线对称。所述的面板2上设置有两个安装孔7，所述的控制箱I上设置有与安装孔7 —一对应的显示屏10和调节钮11，控制箱I上还设置有电源开关13。所述的压紧气缸5的活塞杆的端部设置有橡胶套14，可防止压紧气缸5的活塞杆划伤工件表面。本技术的工作过程如下:首先闭合电源开关13，然后通过调节调节钮11设定需缠绕的圈数，触摸屏显示设定的圈数，及缠绕过程中剩余的圈数；然后将工件放入安装孔7中，并使防盗器的拨片放置于两个凸柱12之间，然后按下工作按钮9，控制器驱动压紧气缸5的活塞杆伸出，压紧气缸5的活塞杆抵压于工件的侧面，将工件压紧固定，压紧气缸5的活塞杆端部的橡胶套14可以起到缓冲、保护作用，防止活塞杆对工件造成损害；然后控制器驱动电机3旋转，进而由缠绕模4的两个凸柱12带动位于两个凸柱12之间的拨片旋转，待电机3带动拨片旋转预设圈数后，控制器控制电机3停止工作，控制压紧气缸5的活塞杆收回、顶出气缸6的活塞杆伸出，进而由顶出气缸6的活塞杆将工件顶出安装孔7，完成下料操作。在该工件进行缠绕加工的同时，操作人员可进行其他安装孔7的上料、启动加工操作，从而提高了加工效率。权利要求1.防盗器缠绕装置，其特征在于:它包括缠绕装置本体和控制箱(I)，缠绕装置本体包括面板(2)、电机(3)、缠绕模(4)、压紧气缸(5)和顶出气缸(6)，面板(2)上设置有至少一个安装孔(7)，电机(3)、缠绕模(4)、压紧气缸(5)和顶出气缸(6)的设置数量与安装孔(7)的数量相同，电机(3)固设于面板(2)的后方，且电机(3)的电机轴与安装孔(7)同轴设置，缠绕模(4)通过联轴器与电机轴连接，缠绕模(4)位于面板(2)的安装孔(7)内，所述的安装孔(7)为台阶孔，位于安装孔(7)内、与安装孔(7)轴向垂直的台阶面(8)上设置有贯穿面板(2)的推杆孔，顶出气缸(6)设置于推杆孔后方，顶出气缸(6)的活塞杆位于该推杆孔内，压紧气缸(5)设置于面板(2)前端面、安装孔(7)的一侧，压紧气缸(5)的活塞杆的伸缩方向垂直于安装孔(7)的轴线，面板(2)的前端面上还设置有工作按钮(9)，所述的控制箱(I)包括设置于控制箱(I)内的控制器和设置于控制箱(I)前端面上的显示屏(10)和调节钮(11)，压紧气缸(5 )和顶出气缸(6 )上均设置有电磁阀，电机(3 )、显示屏(10 )、调节钮(11)、工作按钮(9 )和电磁阀均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的防盗器缠绕装置，其特征在于:所述的缠绕模(4)包括圆柱型本体和设置于本体前端面上的两个凸柱(12)，所述的两个凸柱(12)关于本体的轴心线对称。3.根据权利要求1所述的防盗器缠绕装置，其特征在于:所述的面板(2)上设置有两个安装孔(7)。4.根据权利要求3所述的防盗器缠绕装置，其特征在于:所述的控制箱(I)上设置有与安装孔(7 ) 一一对应的显示屏(10 )和调节钮(11)。5.根据权利要求1所述的防盗器缠绕装置，其特征在于:所述的压紧气缸(5)的活塞杆的端部设置有橡胶 套(14)。专利摘要本技术公开了防盗器缠绕装置，它包括缠绕装置本体和控制箱(1)，缠绕装置本体包括面板(2)、电机(3)、缠绕模(4)、压紧气缸(5)和顶出气缸(6)，电机轴与面板(2)上的安装孔(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
防盗器缠绕装置，其特征在于：它包括缠绕装置本体和控制箱（1），缠绕装置本体包括面板（2）、电机（3）、缠绕模（4）、压紧气缸（5）和顶出气缸（6），面板（2）上设置有至少一个安装孔（7），电机（3）、缠绕模（4）、压紧气缸（5）和顶出气缸（6）的设置数量与安装孔（7）的数量相同，电机（3）固设于面板（2）的后方，且电机（3）的电机轴与安装孔（7）同轴设置，缠绕模（4）通过联轴器与电机轴连接，缠绕模（4）位于面板（2）的安装孔（7）内，所述的安装孔（7）为台阶孔，?位于安装孔（7）内、与安装孔（7）轴向垂直的台阶面（8）上设置有贯穿面板（2）的推杆孔，顶出气缸（6）设置于推杆孔后方，顶出气缸（6）的活塞杆位于该推杆孔内，压紧气缸（5）设置于面板（2）前端面、安装孔（7）的一侧，压紧气缸（5）的活塞杆的伸缩方向垂直于安装孔（7）的轴线，面板（2）的前端面上还设置有工作按钮（9），所述的控制箱（1）包括设置于控制箱（1）内的控制器和设置于控制箱（1）前端面上的显示屏（10）和调节钮（11），压紧气缸（5）和顶出气缸（6）上均设置有电磁阀，电机（3）、显示屏（10）、调节钮（11）、工作按钮（9）和电磁阀均与控制器电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建国，吴勇兵，白垣胜，张汉蓉，高晋芙，陈锦川，田国兵，刘文刚，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：