一种折叠式筛网上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动数控过滤器灌装技术领域，特别涉及一种折叠式筛网上料机构，它包括导槽座，所述导槽座的顶部设置有导槽安装座，导槽安装座的一端固定连接着筛网导槽A的一端，筛网导槽A铰接着筛网导槽B，筛网导槽B铰接着筛网导槽C；筛网导槽C固定连接着绝缘接网头；平衡连杆支座A和平衡连杆支座B是通过导槽平衡连杆连接起来；气缸导槽联接座和气缸支架通过气缸连接起来。使用本实用新型专利技术时，它具有以下几点优点：①结构比现有技术要简单，加工方便，安装快捷；②经过现场试验，本实用新型专利技术的故障率大幅减少，效率大幅提高；③上网时间只需要1.5秒，比现有技术的上网效率要提高一倍。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动数控过滤器灌装
，特别涉及一种折叠式筛网上料机构。
技术介绍
为了优化分子筛传统的装配工艺，现有的分子筛装配是由分子筛的装配装置来完成，该装置集成了铜管下料、铜管底部筛网封装、干燥剂的灌装、铜管上部筛网的封装和封装后分子筛的卸料功能。目前，筛网上料机构主要四个动作来实现筛网上料，其动作分别由震动盘送料、气缸机械接料、气缸手指夹料、气缸推动齿条带齿轮翻转上网组成；该装置与传统的人工上料相比，大大提高了铜管下料的工作效率。但该装置也存在以下几点缺陷:①设计比较复杂，涉及的零件也比较多，造价高昂零件加工麻烦，安装调试难度大、周期长；③设备故障率高，经常出现上偏网、漏抓网和掉网的现象。故有必要对现有筛网上料结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的折叠式筛网上料机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种折叠式筛网上料机构，包括导槽座，所述导槽座的顶部设置有导槽安装座，所述导槽安 装座的一端固定连接着筛网导槽A的一端，所述筛网导槽A的另一端铰接着筛网导槽B的一端，所述筛网导槽B的另一端铰接着筛网导槽C的一端；所述筛网导槽C的另一端固定连接着绝缘接网头；所述筛网导槽A的两侧分别固定连接有平衡连杆支座A，所述筛网导槽C的两侧分别固定连接有平衡连杆支座B，所述平衡连杆支座A和平衡连杆支座B是通过导槽平衡连杆连接起来；所述筛网导槽C的底端设置有气缸导槽联接座，所述导槽座设置有气缸支架；所述气缸导槽联接座和气缸支架通过气缸连接起来。进一步地，所述筛网导槽A的顶端设置有导槽A盖；所述筛网导槽B的顶端设置有导槽B盖；所述筛网导槽C的顶端设置有导槽C盖。进一步地，所述筛网导槽B底部的两端分别设置有导槽折弯限位块。进一步地，所述平衡连杆支座A的一端均匀设置有若干个螺孔；所述平衡连杆支座B的一端均匀设置有若干个螺孔；所述导槽平衡连杆的一端均匀设置有若干个螺孔。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种折叠式筛网上料机构，使用本技术时，在连杆机构的作用下，前后两节筛网导槽始终保持平行状态，运动过程中能保证垂直上网。另外，本技术与现有技术相比，还具有以下几点优点:1.结构比现有技术要简单，加工方便，安装快捷。2.经过现场试验，本技术的故障率大幅减少，效率大幅提高。3.上网时间只需要1.5秒，比现有技术的上网效率要提高一倍。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖视图；附图标记说明:1、导槽座；2、气缸支架；3、筛网导槽A; 4、筛网导槽B;5、筛网导槽C ;6、导槽A盖；7、导槽B盖；8、导槽C盖；9、导槽安装座；10、绝缘接网头； 11、平衡连杆支座A;12、平衡连杆支座B; 13、导槽平衡连杆；14、筛网；15、气缸；16、导槽折弯限位块；17、气缸导槽联接座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术所述的一种折叠式筛网上料机构，包括导槽座1，所述导槽座I的顶部设置有导槽安装座9，所述导槽安装座9的一端固定连接着筛网导槽A3的一端，所述筛网导槽A3的另一端铰接着筛网导槽B4的一端，所述筛网导槽B4的另一端铰接着筛网导槽C5的一端；所述筛网导槽C5的另一端固定连接着绝缘接网头10 ;所述筛网导槽A3的两侧分别固定 连接有平衡连杆支座Al I，所述筛网导槽C5的两侧分别固定连接有平衡连杆支座B12，所述平衡连杆支座All和平衡连杆支座B12是通过导槽平衡连杆13连接起来；所述筛网导槽C5的底端设置有气缸导槽联接座17，所述导槽座I设置有气缸支架2 ;所述气缸导槽联接座17和气缸支架2通过气缸15连接起来。作为本技术的另一种优选方式，所述筛网导槽A3的顶端设置有导槽A盖6 ;所述筛网导槽B4的顶端设置有导槽B盖7 ;所述筛网导槽C5的顶端设置有导槽C盖8。另夕卜，本技术的导槽A盖6、导槽B盖7和导槽C盖8均可以采用透明材料制成，这样既可以起到隔尘、保护的作用，又可以实时监视筛网14的状态。作为本技术的另一种优选方式，所述筛网导槽B4底部的两端分别设置有导槽折弯限位块16，这样便可以效防止各个筛网导槽过度折弯的现象，进一步确保筛网上料的准确性。作为本技术的另一种优选方式，所述平衡连杆支座All的一端均匀设置有若干个螺孔；所述平衡连杆支座B12的一端均匀设置有若干个螺孔；所述导槽平衡连杆13的一端均匀设置有若干个螺孔。这样，通过自行选择各个连杆支座或连杆上的螺孔进行相互配合，从而实现不同距离或不同高度的上料需求。用本技术上料时，本技术与现有技术相比，具有以下几点优点:1.不仅可以大大减少故障率，提高上网效率，也可以扩大上料机构的适用范围，从而满足不同场合或不同规格的适用要求。2.此结构既能够避让压杆压网，又能保持筛网的向前补给，最终使整个动作流畅的重复作业。3.上网时间只需要1.5秒，比现有技术的上网效率要提高一倍4.另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或`修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.一种折叠式筛网上料机构，其特征在于:包括导槽座(1)，所述导槽座(1)的顶部设置有导槽安装座(9)，所述导槽安装座(9)的一端固定连接着筛网导槽A(3)的一端，所述筛网导槽A(3)的另一端铰接着筛网导槽B(4)的一端，所述筛网导槽B(4)的另一端铰接着筛网导槽C(5)的一端；所述筛网导槽C(5)的另一端固定连接着绝缘接网头(10);所述筛网导槽A(3)的两侧分别固定连接有平衡连杆支座A(Il)，所述筛网导槽C(5)的两侧分别固定连接有平衡连杆支座B(12)，所述平衡连杆支座A(II)和平衡连杆支座B(12)是通过导槽平衡连杆(13)连接起来；所述筛网导槽C(5)的底端设置有气缸导槽联接座(17)，所述导槽座⑴设置有气缸支架⑵；所述气缸导槽联接座(17)和气缸支架⑵通过气缸(15)连接起来。2.根据权利要求1所述的折叠式筛网上料机构，其特征在于:所述筛网导槽A(3)的顶端设置有导槽A盖(6);所述筛网导槽B(4)的顶端设置有导槽B盖(7);所述筛网导槽C(5)的顶端设置有导槽C盖(8)。3.根据权利要求1或2所述的折叠式筛网上料机构，其特征在于:所述筛网导槽B(4)底部的两端分别设置有导槽折弯限位块(16)。4.根据权利要求1所述的折叠式筛网上料机构，其特征在于:所述平衡连杆支座A(Il)的一端均匀设置有若干个螺孔；所述平衡连杆支座B(12)的一端均匀设置有若干个螺孔；所述导槽平衡连杆(13)的一端均匀设置有若干个螺孔。专利摘要本技术涉及全自动数控过滤器灌装
，特别涉及一种折叠式筛网上料机构，它包括导槽座，所述导槽座的顶部设置有导槽安装座，导槽安装座的一端固定连接着筛网导槽A的一端，筛网导槽A铰接着筛网导槽B，筛网导槽B铰接着筛网导槽C；筛网导槽C固定连接着绝缘接网头；平衡连杆支座A和平衡连杆支座B是通过导槽平衡连杆连接起来；气缸导槽联接座和气缸支架通过气缸连接起来。使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式筛网上料机构，其特征在于：包括导槽座(1)，所述导槽座(1)的顶部设置有导槽安装座(9)，所述导槽安装座(9)的一端固定连接着筛网导槽A(3)的一端，所述筛网导槽A(3)的另一端铰接着筛网导槽B(4)的一端，所述筛网导槽B(4)的另一端铰接着筛网导槽C(5)的一端；所述筛网导槽C(5)的另一端固定连接着绝缘接网头(10)；所述筛网导槽A(3)的两侧分别固定连接有平衡连杆支座A(11)，所述筛网导槽C(5)的两侧分别固定连接有平衡连杆支座B(12)，所述平衡连杆支座A(11)和平衡连杆支座B(12)是通过导槽平衡连杆(13)连接起来；所述筛网导槽C(5)的底端设置有气缸导槽联接座(17)，所述导槽座(1)设置有气缸支架(2)；所述气缸导槽联接座(17)和气缸支架(2)通过气缸(15)连接起来。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田垒，刘启业，曾福全，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：