料斗仓壁振打气锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料斗仓壁振打气锤，解决了现有装置消除堵煤故障不力的问题，其特征在于还包括左支座、右支座、锤头，在左、右支座上设有进气孔、进气通道和带凹槽的圆凸台；所述的圆凸台与缸体螺纹连接；在左、右支座的圆凸台上安装密封圈Ⅰ，在圆凸台的端面设置橡胶垫Ⅰ；活塞设有2-3个凹槽，在凹槽位置安装密封圈Ⅱ，两边设置耐冲击的橡胶垫Ⅱ；所述的右支座与活塞杆的连接处设置密封圈Ⅲ等。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，整个装置安装在料斗壁外，检修快捷、方便；特别适用于火电厂原煤斗的疏通，可有效地解决运行中的篷煤、结拱、堵煤现象，也可广泛应用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制药、塑料、燃料等粉体加工行业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种固体颗粒物料输送过程中的疏通装置，更确切地说属于一种清理料斗堵塞使物料输送通畅的空气锤。
技术介绍
长期以来，原煤仓经常堵煤是困扰火力电厂正常运行的一个很重要的问题，特别是在阴、雨天煤的表面水分高的时候就更加严重，不仅严重影响锅炉的安全运行，造成一定的经济损失，还会对工人的人身安全构成威胁，不但影响安全性还影响经济性。原煤仓常见的堵塞现象主要有卡塞、成拱、结块、粘附等。现有的方法均存在一定的不足，只能从一定程度上缓解或短时间解决问题，不能从根本上消除堵煤故障，特别是对湿煤、粘性大的煤等更是显得无能为力，从而给生产带来极大的不便。比如:仓壁振动器或仓壁激振器利用高频抖动代替人工敲打，缺点是效率不高，不能使物料形成的拱桥受到破坏，同时在已经形成堵煤时越振越实，同时有时也可能撕裂煤仓焊缝、使斗壁上防堵煤衬板松脱、对煤仓造成损害；空气炮作用面积小，容易形成鼠洞，应用效果不佳。尤其是在夏、秋雨季，煤中水分大(一般在6% 12%)且灰分高(30% 40%)、煤仓鞘度大时，煤粉会在斗壁上黏结，并逐渐增厚。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种结构简单、安全性能好、使用方便的料斗仓壁振打气锤。本技术包 括缸体、活塞、活塞杆，活塞连接活塞杆，其特征在于:还包括左支座、右支座、锤头，在左支座上设有左进气孔、左进气通道和带凹槽的圆凸台，在右支座上设有右进气孔、右进气通道、带凹槽的圆凸台和端台；所述的圆凸台的外圈开有阳螺纹，缸体设有阴螺纹，两者螺纹连接；在左支座、右支座的圆凸台上设有凹槽用于安装密封圈I，在圆凸台的端面设置耐冲击的橡胶垫I ;所述的活塞设有2-3个凹槽，在凹槽位置安装密封圈II，活塞的两边设置耐冲击的橡胶垫II，活塞的一边还设置缓冲弹簧；所述的右支座与活塞杆的连接处设置密封圈III，端台与活塞杆的连接处设置防尘垫圈；所述的活塞杆连接锤头。所述的左支座、右支座上对应各开有4个贯通的连接孔，设置连接杆穿过连接孔用螺帽固定连接左支座、右支座。所述的活塞杆与锤头之间焊接并丝，防止锤头脱落。所述的左进气孔连接左气管、右进气孔连接快速排气阀，快速排气阀连接右气管，快速排气阀和右气管之间设有调节阀门；左气管和右气管的另一端连接电磁换向阀，电磁换向阀连接进气管路。在左气管上设置左电子自动减压阀，在右气管上设置右电子自动减压阀；在电磁换向阀的进气管路上设置减压阀、自动排水阀。所述的减压阀、电子自动减压阀可更好地控制气体的流量和动量，所述的自动排水阀可对进入电磁换向阀的气体除水，以保护电磁换向阀。在电磁换向阀、快速排气阀的出气口分别螺纹连接内装海绵的防尘罩，防止灰尘进入电磁换向阀、快速排气阀。所述的左支座、右支座、缸体、活塞、活塞杆以及密封圈、橡胶垫、防尘垫圈组成气缸，所述的气缸、锤头外面设置消音罩。在料斗的仓壁上、锤头振打的位置焊接防护板、设置防护罩；所述的防护罩既可防止万一脱落的锤头下落，又可起到消音作用。所述的消音罩、防护罩均包括内外两层，内层上设若干消音孔，两层之间放置消音材料。本技术通过支架、托架固定在料斗上。所述的 进气管路连接自动排水装置，所述的自动过滤排水装置包括储气罐、钢丝网球、排水管、自动排水阀，在储气罐的内部设置若干垂直、间隔排列的、开有排水孔的排水管，钢丝网球布置在排水管的间隙中。所述的排水管、钢丝网球均能起到油水过滤作用，压缩空气中通过排水管、钢丝网球时,含有的水分、油会附着在钢丝网球上、排水管的外壁上，也会通过排水孔进入排水管的内壁，顺着排水管管壁下流，同时水分、油会附着在钢丝网球上，逐渐形成水滴、油滴，从储气罐下端连接的自动排水阀自动排出。所述的排水管间距为5 — 15cm。工作原理:本技术利用压缩气体推动气缸内的活塞杆运动，带动锤头高速运动，锤头产生的惯性撞击料斗钢壁，产生振击波有效地击破物料所构成的拱桥，使积料松动，发生位移、下落。由上述技术方案可知，本技术具有以下有益效果:1、结构简单，制造成本低。安装方便:整个装置通过支架安装在料斗壁外，在料斗内不设置任何设施，可充分保证物料无任何流动阻力，疏通能力更强。检修快捷、方便:不需在料斗上开洞，有故障可随时检修，对于煤斗也不需要停炉或烧空煤仓。2、设置的密封圈、橡胶垫、防尘垫圈可保证气缸的密封性能、安全性能，延长气缸使用寿命；设置的消音罩、防护罩有效地降低噪音；设置的减压阀、电子自动减压阀可更好地控制气体的流量和动量；设置的防尘罩可防止灰尘进入电磁换向阀、快速排气阀，延长其使用寿命；设置的自动排水装置可自动排出压缩空气中的水和油，使压缩气体得到清洁、过滤。3、振击力量较大且可调节，远远超过人工力量，一只锤头可相当于8 —10个工人的工作强度，大大节约人力，且振击力量较大，效果明显，工效得到数倍提高。4、配合设置的电气控制系统可设定电磁换向阀的工作时间以实现定时振击，击打频率任意设定。既可自动工作，又可手动工作；既可连续工作，又可间歇工作；既可就地控制，又可远程控制。5、本技术特别适用于火电厂原煤斗的疏通，可有效地解决运行中的篷煤、结拱、堵煤现象，也可广泛应用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制药、塑料、燃料等粉体加工行业。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术右支座的俯视图。图4是本技术右支座的左视图。图5是本技术右支座的右视图。图6是本技术活塞的结构示意图。图7是本技术连接左气管、快速排气阀等附件的结构示意图。图8是本技术的应用示意图。图中，1.左支座，2.右支座，3.缸体，4.活塞，5.活塞杆，6.锤头，7.左进气孔，8.右进气孔，9.左进气通道，10.右进气通道，11.圆凸台，12.端台，13.密封圈I，14.橡胶垫I，15.密封圈II，16.橡胶垫II，17.密封圈III，18.防尘垫圈，19.缓冲弹簧，20.连接杆，21.螺帽，22.连接孔，23.并丝；24.气缸，25.左气管，26.左电子自动减压阀，27.右气管，28.右电子自动减压阀，29.调节阀门，30.快速排气阀，31.防尘罩，32.进气管路，33.减压阀，34.自动排水阀，35.电磁换向阀，36.消音罩，37.消音孔，38.消音材料；39.防护罩，40.防护板，41.支架，42.托架，43.料斗；44.储气罐，45.排水管，46.钢丝网球，47.自动排水阀。图7中，虚 线长方体为消音罩36。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术包括左支座1、右支座2、缸体3、活塞4、活塞杆5、锤头6等。如图1、2所示，在左支座I上设有左进气孔7、左进气通道9和带凹槽的圆凸台11，在右支座2上设有右进气孔8、右进气通道10、带凹槽的圆凸台11和端台12。所述的圆凸台11的外圈开有阳螺纹，缸体3的两端设有阴螺纹，两者螺纹连接。在左支座1、右支座2的圆凸台11上设有凹槽用于安装密封圈I 13，在圆凸台的端面设置耐冲击的橡胶垫I 14。所述的右支座2与活塞杆5的连接处设置密封圈III17，端台12与活塞杆5的连接处设置防尘垫圈18。结合图6所示，所述的活塞4设有2-3个凹槽，在凹槽位置安装密封圈II 15，在活塞4的两边设置耐冲击的橡胶垫II 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料斗仓壁振打气锤，包括缸体、活塞、活塞杆，活塞连接活塞杆，其特征在于：还包括左支座(1)、右支座(2)、锤头(6)，在左支座(1)上设有左进气孔(7)、左进气通道(9)和带凹槽的圆凸台(11)，在右支座(2)上设有右进气孔(8)、右进气通道(10)、带凹槽的圆凸台(11)和端台(12)；所述的圆凸台(11)的外圈开有阳螺纹，缸体(3)设有阴螺纹，两者螺纹连接；在左支座(1)、右支座(2)的圆凸台(11)上设有凹槽用于安装密封圈Ⅰ(13)，在圆凸台()的端面设置耐冲击的橡胶垫Ⅰ(14)；所述的活塞(4)设有2?3个凹槽，在凹槽位置安装密封圈Ⅱ(15)，活塞(4)的两边设置耐冲击的橡胶垫Ⅱ(16)，活塞(4)的一边还设置缓冲弹簧(19)；所述的右支座(2)与活塞杆(5)的连接处设置密封圈Ⅲ(17)，端台(12)与活塞杆(5)的连接处设置防尘垫圈(18)；所述的活塞杆(5)连接锤头(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东楼，
申请(专利权)人：赵东楼，
类型：实用新型
国别省市：