一种内置连杆式雨刮臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速机车气动刮雨器用内置连杆式雨刮臂，主要包括安装体、基座、弹簧组成、连杆、下壳体、联管、摇臂、机盒和刷架心轴部件。其中内置式平行四边形是由摇臂、连杆、联管、下壳体及安装体组成，并可通过更改联管长度调整雨刮臂长度参数，刮臂平行四边形转动部分采用含油轴承，保证其运转灵活及精度较高，刮臂与气动马达输出轴的联接采用小模数的直齿花键联接，使得刮臂的安装有一定的调节范围。本内置连杆式雨刮臂结构简单、运转灵活、可靠性高，并可通过更改联管长度调整雨刮臂长度参数，操作方便，同时使刮雨器车外部件更加整洁、美观。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高速机车气动刮雨器用雨刮臂，特别是一种内置连杆式雨刮臂，适用高速机车雨刮系统，涉及机械领域。
技术介绍
目前，轨道机车前窗玻璃的雨刮系统主要采用平行四边形式和单摆动式的两种雨刮臂。对于平行四边形式的雨刮臂来言，其只适合于双传动轴驱动的雨刮系统，但是由于制造误差经常在安装时会造成刮片不能较好的安装在雨刮系统设定的初始位置，影响司机信号瞭望、观察视线及整车美观。而对于单摆动式刮臂而言，只适合于单传动轴驱动的雨刮系统，相比平行四边形式刮臂，同等参数下其刮刷面积远小于平行四边形式刮臂所刮刷的面积。同时由于单摆动式刮臂安装须水平安装，不能确保刮片在左右刮刷时始终与地面成固定角度，且在自身重力和外界工况双重载荷下，使得单摆动式刮臂可靠性低，从而引发铁路安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、运转灵活、可靠性高，并可通过更改联管长度调整雨刮臂长度参数，操作方便并集合上述两种刮臂特点的内置连杆式雨刮臂。本技术的技术方案:一种内置连杆式雨刮臂，其特征在于:所述的内置连杆式雨刮臂包括刮臂安装体、叉型接头、刮臂基座弹簧组件、连杆、下壳体、水管、半月管座、联管、摇臂转轴、顶盖、轴承、摇臂、机盒、底盖、刷架心轴、喷嘴组件和导杆心轴；·所述的摇臂、连杆、联管、下壳体和安装体组成内置式平行四边形，其中可通过更改联管长度调整雨刮臂长度参数，操作方便；该摇臂通过摇臂转轴与连杆连接；刷架心轴与摇臂采用普通平键结合为一体；摇臂为开槽式，能方便的调整与联管链接位置，同时保证与刷架心轴连接时为平行位置。轴承设置在底盖和顶盖内，底盖和顶盖通过螺栓连接安装在机盒上，喷嘴组件通过螺纹连接在刷架心轴上；所述的叉型接头通过轴用弹性挡圈安装在刮臂安装体上，该刮臂安装体为开槽圆筒体结构，能方便的调整其与输出轴安装位置；连杆通过连杆销与叉型接头通过开口销连接，刮臂基座与下壳体通过铰链轴和开口销固定连接，刮臂基座采用叉型结构，有效的增大其他部件的安装空间；下壳体、联管和机盒通过胶合方式组装为一体，所述的弹簧组件与下壳体、刮臂基座通过导杆心轴固定连接；所述的半月管座通过抽芯铆钉连接在联管上，水管通过半月管座连接到喷嘴组件上。刮臂平行四边形转动部分采用含油轴承，保证其运转灵活及精度较高，刮臂与气动马达输出轴的联接采用小模数的直齿花键联接，使得刮臂的安装有一定的调节范围。本技术采用内置式平行四边形机构，即刮臂副杆置于主杆内部，使刮雨器车外部件更加整洁、美观，同时确保刮片在左右刮刷时始终与地面成固定角度。刮臂采用高强度铝型材，有效减小了刮臂重量；刮臂平行四边形转动部分采用含油轴承，保证其运转灵活及精度较高。弹簧组成采用高强度钢，具有高塑性，高抗疲劳强度，高耐热耐腐蚀性能，为刮臂压紧挡风玻璃提供了动力，同时为雨刮系统运行起到了缓冲作用，提高了雨刮臂的可靠性和安全性；连杆作为内置平行四边形主件，采用铝合金材质；下壳体作为整个雨刮臂的支撑体，采用锥形结构设计，一方面该结构具有较高的可靠性，另一方面能使联管与刮臂安装体紧密配合。机盒采用腔体形式，为安装刷架心轴和摇臂提供了足够空间，同时也减轻了整个雨刮臂的重量。联管为空心导杆，是下壳体与机盒的连接部件，其能根据不同雨刮臂长度参数进行调整，操作方便。本技术结构简单、运转灵活、可靠性高，并可通过更改联管长度调整雨刮臂长度参数，操作方便，同时使刮雨器车外部件更加整洁、美观。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为雨刮臂与刮片、穿墙轴安装结构示意图；图中:1-刮臂 安装体，2_、叉型接头，3-连杆销，4-刮臂基座，5-铰链轴，6_弹簧组件，7_、连杆，8-下壳体，9-水管，10-半月管座，11-联管，12-摇臂转轴，13-顶盖，14-轴承，15-摇臂，16-机盒，17-底盖，18-刷架心轴，19-喷嘴组件，20-导杆心轴。具体实施方式参考图1和图2，一种内置连杆式雨刮臂，其特征在于:所述的内置连杆式雨刮臂包括刮臂安装体1、叉型接头2、连杆销3、刮臂基座4、铰链轴5、弹簧组件6、连杆7、下壳体8、水管9、半月管座10、联管11、摇臂转轴12、顶盖13、轴承14、摇臂15、机盒16、底盖17、刷架心轴18、喷嘴组件19和导杆心轴20 ；所述的摇臂15、连杆7、联管11、下壳体8和安装体I组成内置式平行四边形，其中可通过更改联管11长度调整雨刮臂长度参数，操作方便；该摇臂15通过摇臂转轴12与连杆7连接；刷架心轴18与摇臂15采用普通平键结合为一体；摇臂15为开槽式，能方便的调整与联管链接位置，同时保证与刷架心轴18连接时为平行位置。轴承14设置在底盖17和顶盖13内，底盖17和顶盖13通过螺栓连接安装在机盒16上，喷嘴组件19通过螺纹连接在刷架心轴18上；所述的叉型接头2通过轴用弹性挡圈安装在刮臂安装体I上，该刮臂安装体I为开槽圆筒体结构，能方便的调整其与输出轴安装位置；连杆7通过连杆销3与叉型接头2通过开口销连接，刮臂基座4与下壳体8通过铰链轴5和开口销固定连接，刮臂基座4采用叉型结构，有效的增大其他部件的安装空间；下壳体8、联管11和机盒16通过胶合方式组装为一体；所述的弹簧组件6与下壳体8、刮臂基座4通过导杆心轴20固定连接；所述的半月管座10通过抽芯铆钉连接在联管11上，水管9通过半月管座10连接到喷嘴组件19上。刮臂平行四边形转动部分采用含油轴承，保证其运转灵活及精度较高，刮臂与气动马达输出轴的联接采用小模数的直齿花键联接，使得刮臂的安装有一定的调节范围。刮臂与刮片通过螺栓连接为一体。刮臂与输出轴安装方式:内置连杆式刮臂通过刮臂安装体I和刮臂基座4与驱动输出轴以花键形式连接，采用内六角螺栓紧固基座4与输出轴连接处。由于刮臂与驱动的连接采用小模数的直齿花键连接，使得刮臂的安装有一定的调节范围，有效的保证了刮臂能较好的安装在设定的初始位置。在驱动正常工作的情况下，输出轴带动刮臂、刮片左右摆动，实现去除玻璃上的雨水、雪及尘埃，起到清晰司机视野的 目的。权利要求1.一种内置连杆式雨刮臂，其特征在于: A、所述的内置连杆式雨刮臂包括刮臂安装体(1)、叉型接头(2)、刮臂基座(4)、弹簧组件(6)、连杆(7)、下壳体(8)、水管(9)、半月管座(10)、联管(11)、摇臂转轴(12)、顶盖(13)、轴承(14)、摇臂(15)、机盒(16)、底盖(17)、刷架心轴(18)、喷嘴组件(19)和导杆心轴(20)刮臂的机械结构采用内置式平行四边形机构，即刮臂副杆置于主杆内部； B、所述的摇臂(15)、连杆(7)、联管(11)、下壳体(8)和安装体(I)组成内置式平行四边形，该摇臂(15)通过摇臂转轴(12)与连杆(7)连接；刷架心轴(18)与摇臂(15)采用普通平键结合为一体；轴承(14)设置在底盖(17)和顶盖(13 )内，底盖(17)和顶盖(13)通过螺栓连接安装在机盒(16)上，喷嘴组件(19)通过螺纹连接在刷架心轴(18)上； C、所述的叉型接头(2)通过轴用弹性挡圈安装在刮臂安装体(1)上，连杆(7)通过连杆销(3 )与叉型接头(2 )通过开口销连接，刮臂基座(4 )与下壳体(8 )通过铰链轴(5 )和开口销固定连接，下壳体(8)、联管(11)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置连杆式雨刮臂，其特征在于：A、所述的内置连杆式雨刮臂包括刮臂安装体（1）、叉型接头（2）、刮臂基座（4）、弹簧组件（6）、连杆（7）、下壳体（8）、水管（9）、半月管座（10）、联管（11）、摇臂转轴（12）、顶盖（13）、轴承（14）、摇臂（15）、机盒（16）、底盖（17）、刷架心轴（18）、喷嘴组件（19）和导杆心轴（20）刮臂的机械结构采用内置式平行四边形机构，即刮臂副杆置于主杆内部；B、所述的摇臂（15）、连杆（7）、联管（11）、下壳体（8）和安装体（1）组成内置式平行四边形，该摇臂（15）通过摇臂转轴（12）与连杆（7）连接；刷架心轴（18）与摇臂（15）采用普通平键结合为一体；轴承（14）设置在底盖（17）和顶盖（13）内，底盖（17）和顶盖（13）通过螺栓连接安装在机盒（16）上，喷嘴组件（19）通过螺纹连接在刷架心轴（18）上；C、所述的叉型接头（2）通过轴用弹性挡圈安装在刮臂安装体（1）上，连杆（7）通过连杆销（3）与叉型接头（2）通过开口销连接，刮臂基座（4）与下壳体（8）通过铰链轴（5）和开口销固定连接，下壳体（8）、联管（11）和机盒（16）通过胶合方式组装为一体，?所述的弹簧组件（6）与下壳体（8）、刮臂基座（4）通过导杆心轴（20）固定连接；D、所述的半月管座（10）通过抽芯铆钉连接在联管（11）上，水管（9）通过半月管座（10）连接到喷嘴组件（19）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何岳平，王金花，陈湘舜，向宏伟，
申请(专利权)人：株洲联诚集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：