电线电缆加工用组合挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了电线电缆加工用组合挤塑模具，主要由模芯、模套座、模嘴和盖板依次连接组成，模套座内部设有以尾端的第二锥形孔向轴心收缩后过渡为圆柱形阶梯凹台孔，模嘴内部设有以尾端的第三锥形孔向轴心收缩后过渡为圆柱孔，模套座上的第二椎形孔的内壁与装入其中的模芯的外壁间均匀地形成挤塑通道，模套座中装有模嘴和盖板，模嘴的第三锥形孔的尾端与模套座的第二锥形孔的首端平滑对接组成一条完整的挤塑通道。其有益效果在于：使用聚四氟乙烯制成的模嘴可以提高挤出的塑料的表面光洁度，改善了电缆的外观；不同规格的模具共用一套模套座和盖板可节省大量的材料和加工时间，显著降低成本；换规格时只需更换模芯和模嘴，拆装方便生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆的加工设备，尤其涉及一种电线电缆加工用组合挤塑模具。
技术介绍
目前，电线电缆的挤塑模具主要使用钢铁加工制成，受加工工艺水平限制，模具的表面不够光滑，挤出的塑料表面不光滑，影响性能和外观质量，并且每一副模具都是用一大段钢棒车加工而成，还需要进行热处理和表面处理，加工耗时,浪费材料,成本较高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电线电缆加工用组合挤塑模具。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供电线电缆加工用组合挤塑模具，主要由模芯、模套座、模嘴和盖板依次连接组成，所述模芯的首尾两端为一小一大的圆柱体，中部为过渡锥体，模芯内部设有通孔；所述模套座呈圆台状，其内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第二锥形孔向轴心收缩后过渡为圆柱形阶梯凹台孔；所述模嘴为圆柱体，其内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第三锥形孔向轴心收缩后过渡为圆柱孔；所述盖板为法兰盘，其通孔的直径大于所述模嘴的圆柱孔的直径，其凸缘内设有挡块；所述模套座上的第二椎形孔的内壁与装入其中的模芯的外壁间均匀地形成挤塑通道，模套座上的阶梯凹台孔中安装有所述模嘴和盖板，盖板与模套座相互固定并通过其挡块固定模嘴，模嘴的第三锥形孔的尾端与模套座的第二锥形孔的首端平滑对接组成一条完整的挤塑通道。其中，所述模芯内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第一椎形孔向轴心收缩后过渡为圆柱形孔。 其中，所述模芯尾端的圆柱体外部设有用于把模芯固定在机头上的螺纹。其中，所述盖板的凸缘外设有螺纹。其中，所述模套座的阶梯凹台孔内设有能与所述盖板配合的内螺纹。其中，所述模套座上的阶梯凹台孔分为两段直径不同的凹孔，靠近第二锥形孔的直径较小的一段凹孔连接有所述模嘴，设于端面上直径较大的一段凹孔与所述盖板的凸缘连接。其中，所述模芯、模套座、模嘴和盖板以相同的轴心装配为一体。其中，所述模芯、模套座和盖板采用钢材制成，所述模嘴采用聚四氟乙烯材料制成。本技术的有益效果是:使用聚四氟乙烯塑料制成的用于挤出成型的模嘴可以提高挤出的塑料的表面光洁度，提高其性能的同时还改善了电缆的外观；不同规格的模具能够共用一套模套座和盖板，加工不同规格的产品只需要生产不同规格的模芯和模嘴即可，可节省大量的材料和加工时间，显著降低开模成本；换规格时只需更换模芯和模嘴而不必更换模套座，拆装方便，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术电线电缆加工用组合挤塑模具的剖视图；图2是本技术电线电缆加工用组合挤塑模具的结构分解图。主要元件符号说明:1、模芯；11、第一锥形孔；2、模套座；21、第二锥形孔；22、阶梯凹台孔；3、模嘴；31、第三锥形孔；32圆柱孔；4、盖板；41通孔；42凸缘；43挡块；5、挤塑通道。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1和图2，本实施方式主要由模芯1、模套座2、模嘴3和盖板4依次同轴连接装配而成。所述模芯I的首尾两端为一小一大的圆柱体，中部为过渡锥体，在尾端的圆柱体外部设有用于把模芯I固定在机头上的螺纹，模芯I内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第一椎形孔11向轴心收缩后过渡为圆柱形孔。在本实施方式中，所述模芯I为钢制。所述模套座2呈圆台状，其内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第二锥形孔21向轴心收缩后过渡为圆柱形阶梯凹台孔22。在本实施方式中，所述模套座2为钢制。所述模嘴3为圆柱体，其内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第三锥形孔31向轴心收缩后过渡为圆柱孔32。在本实施方式中，所述模嘴3由聚四氟乙烯塑料制成。所述盖板4为法兰盘，其通孔41的直径大于所述模嘴3的圆柱孔32的直径，其凸缘42外设有螺纹，凸缘42内设有挡块43。在本实施方式中，所述盖板4为钢制。所述模套座2上的第二椎形孔21的内壁与装入其中的模芯I的外壁间均匀地形成挤塑通道5 ;模套座2上的阶梯凹台孔22分为两段直径不同的凹孔，靠近第二锥形孔21的直径较小的一段凹孔连接有所述模嘴3，设于端面上直径较大的一段凹孔内设有螺纹并与所述盖板4的凸缘42螺纹连接从而凭借挡块43固定住模嘴3，模嘴3的第三锥形孔31的尾端与模套座2的第二锥形孔21的首端平滑对接组成一条完整的挤塑通道5。本技术在使用时，所述模芯I和模套座2分别安装在机头上，电线电缆由模芯I尾端的第一锥形孔11进入，注塑塑料由挤塑通道5进入，注塑塑料在模芯I首端的圆柱体外与模嘴3前端的柱状孔之间挤出成型，并包裹由模芯I首端的圆柱形孔中伸出的所述电线电缆。本技术的有益效果是:使用聚四氟乙烯塑料制成的用于挤出成型的模嘴可以提高挤出的塑料的表面光洁度，提高其性能的同时还改善了电缆的外观；不同规格的模具能够共用一套模套座和盖板，加工不同规格的产品只需要生产不同规格的模芯和模嘴即可，可节省大量的材料和加工时间，显著降低开模成本；换规格时只需更换模芯和模嘴而不必更换模套座，拆装方便，大大提高了生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同·理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.电线电缆加工用组合挤塑模具，主要由模芯、模套座、模嘴和盖板依次连接组成，其特征在于: 所述模芯的首尾两端为一小一大的圆柱体，中部为过渡锥体，模芯内部设有通孔； 所述模套座呈圆台状，其内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第二锥形孔向轴心收缩后过渡为圆柱形阶梯凹台孔； 所述模嘴为圆柱体，其内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第三锥形孔向轴心收缩后过渡为圆柱孔； 所述盖板为法兰盘，其通孔的直径大于所述模嘴的圆柱孔的直径，其凸缘内设有挡块； 所述模套座上的第二椎形孔的内壁与装入其中的模芯的外壁间均匀地形成挤塑通道，模套座上的阶梯凹台孔中安装有所述模嘴和盖板，盖板与模套座相互固定并通过其挡块固定模嘴，模嘴的第三锥形孔的尾端与模套座的第二锥形孔的首端平滑对接组成一条完整的挤塑通道。2.根据权利要求1所述的电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于:所述模芯内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第一椎形孔向轴心收缩后过渡为圆柱形孔。3.根据权利要求1所述的电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于:所述模芯尾端的圆柱体外部设有用于把模芯固定在机头上的螺纹。4.根据权利要求1所述的电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于:所述盖板的凸缘外设有螺纹。5.根据权利要求4所述的电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于:所述模套座的阶梯凹台孔内设有能与所述盖板配合的内螺纹。6.根据权利要求1所述的电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于:所述模套座上的阶梯凹台孔分为两段直径不同的凹孔，靠近第二锥形孔的直径较小的一段凹孔连接有所述模嘴，设于端面上直径较大的一段凹孔与所述盖板的凸缘连接。7.根据权利要求1至6任意一项所述的电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于:所述模芯、模套座、模嘴和盖板以相同的轴心装配为一体。8.根据权利要求1至6任意一项所述的电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于:所述模芯、模套座和盖板采用钢材制成，所述模嘴采用聚四氟乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
电线电缆加工用组合挤塑模具，主要由模芯、模套座、模嘴和盖板依次连接组成，其特征在于：?所述模芯的首尾两端为一小一大的圆柱体，中部为过渡锥体，模芯内部设有通孔；?所述模套座呈圆台状，其内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第二锥形孔向轴心收缩后过渡为圆柱形阶梯凹台孔；?所述模嘴为圆柱体，其内部设有形状不同的两段通孔，以尾端的第三锥形孔向轴心收缩后过渡为圆柱孔；?所述盖板为法兰盘，其通孔的直径大于所述模嘴的圆柱孔的直径，其凸缘内设有挡块；?所述模套座上的第二椎形孔的内壁与装入其中的模芯的外壁间均匀地形成挤塑通道，模套座上的阶梯凹台孔中安装有所述模嘴和盖板，盖板与模套座相互固定并通过其挡块固定模嘴，模嘴的第三锥形孔的尾端与模套座的第二锥形孔的首端平滑对接组成一条完整的挤塑通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔德军，陈靖，
申请(专利权)人：福州通尔达电线电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：