一种新型挤出机口模制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型挤出机口模，包括具有出料口的口模本体；所述出料口处对应物料表面设有相比出料口，与物料表面具有更大摩擦系数的摩擦装置。由于成型物料表面的光洁程度随着其即将成型时与其表面相接触的出料口处的摩擦系数的增大而提高，采用上述技术方案后的本实用新型专利技术的新型挤出机口模，其在出料口处设有摩擦装置，摩擦装置对应即将成型的物料的表面设置，并相比出料口，摩擦装置具有更大的摩擦系数，所以本实用新型专利技术的新型挤出机口模同具有较小摩擦系数的出料口的传统口模相比，所成型的物料表面的光洁程度更高，为提高成型物料表面的光洁程度提供一种有效且实用的解决方案。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料成型领域的挤出机口模，具体涉及一种可有效修复即将成型物料的破碎表面的新型挤出机口模。
技术介绍
在现有的物料成型领域中，如在一定挤出温度和挤出压力下，将物料经过螺杆挤出机进行熔融混炼，通过口模挤出，制成成型物料。其中较为常见的是聚乙烯管材的成型，市场上的成型聚乙烯管材的口模大致包括处于外部的金属口模主体和处于口模主体芯部的金属芯棒，金属口模主体与金属芯棒之间形成横截面呈环形的出料口，此出料口的横截面即为聚乙烯管材的横截面。由于物料从出料口挤出后易产生熔体破裂，而经研究发现成型物料表面的光亮和整洁程度随着其即将成型时与其表面相接触的出料口处的摩擦系数的增大而提高，即如果出料口与即将成型的物料表面的接触摩擦系数较大，出料口可对破裂的物料表面进行适当修复，但是现有的挤出机口模，其出料口由金属材料制成，金属材料的出料口与物料表面的摩擦系数小，不能对破裂的物料表面进行有效的修复，所以成型的聚乙烯管材的表面(内表面和/或外表面)粗糙，光亮和整洁度不够，严重影响了产品的外观和质量。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效提高成型物料表面光洁程度的新型挤出机口模。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:一种新型挤出机口模，包括具有出料口的口模本体；所述出料口处承接有摩擦系数比出料口大并与物料表面相接触的摩擦装置。上述摩擦装置对应物料设有出料通道，此出料通道与上述出料口相对应设置。上述口模本体具有芯棒，上述摩擦装置包括对应上述出料口外沿设置的外摩擦部，和对应所述芯棒设置的内摩擦部，所述外摩擦部与内摩擦部之间的间隙形成上述出料通道。上述外摩擦部呈环形，上述内摩擦部的外形与所述外摩擦部的环内形状相应，且与外摩擦部同心设置。上述外摩擦部设于上述口模本体的端面，并通过一锁固压盖与口模本体固定连接在一起。上述锁固压盖压紧上述外摩擦部与上述口模本体通过螺栓连接在一起。上述锁固压盖对应物料设有出料通口，所述出料通口的尺寸大于上述出料通道的尺寸。上述内摩擦部通过螺栓与上述芯棒固定连接在一起。上述内摩擦部与所对应的上述螺栓的螺帽之间设有垫块。上述摩擦装置与物料表面相接触的面覆盖有聚四氟乙烯接触层。由于成型物料表面的光亮和整洁程度随着其即将成型时与其表面相接触的出料口处的摩擦系数的增大而提高，采用上述技术方案后的本技术的新型挤出机口模，其在出料口处设有摩擦装置，摩擦装置对应即将成型的物料的表面设置，并相比出料口，摩擦装置具有更大的摩擦系数，所以本技术的新型挤出机口模同具有较小摩擦系数的出料口的传统口模相比，所成型的物料表面的光亮和整洁程度更高，为提高成型物料表面的光洁程度提供一种有效且实用的解决方案，使成型物料产品具有更好的外观效果和质量。附图说明图1为本技术的剖示图。图中:1- 口模本体11-出料口12~ 芯棒2-摩擦装置21-外摩擦部22-内摩擦部23-出料通道24-锁固压盖241-出料通口25-螺栓一26-螺 栓二27-垫块具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种新型挤出机口模，如图1所示，包括具有出料口 11的口模本体1其改进之处在于，出料口 11处承接有摩擦系数比出料口 11大，并且与物料表面相接触的摩擦装置2，即在物料挤出过程中，物料的表面会与摩擦装置2相摩擦接触，由于成型物料表面的光亮和整洁程度随着其即将成型时与其表面相接触的出料口 11处的摩擦系数的增大而提高，所以具有更大摩擦系数的摩擦装置2可有效地提高成型物料表面的光洁程度。优选地，摩擦装置2对应物料设有出料通道23，且出料通道23与出料口 11相对应设置，即出料通道23与出料口 11的形状、尺寸和位置等都相对应，以保证物料顺利出料的同时，还可使摩擦装置2与初成型的物料充分摩擦接触。优选地，口模本体I具有芯棒12，口模本体I与芯棒12之间的环形间隙形成了出料口 11 ;摩擦装置2包括对应出料口 11的外沿设置的外摩擦部21，和对应芯棒12即出料口 11的内沿设置的内摩擦部22，外摩擦部21与内摩擦部22之间的间隙形成了出料通道23，此结构保证了出料通道23与出料口 11相对应。优选地，外摩擦部21呈环形，内摩擦部22的外形与外摩擦部21的环内形状相应，并且内摩擦部22与外摩擦部21同心设置，即外摩擦部21与内摩擦部22形成同心结构，二者之间形成的环形间隙即为出料通道23，结构简单合理，并且此结构可有效提高外摩擦部21和内摩擦部22材料的利用效率，节省材料。优选地，外摩擦部21设于口模本体I的端面，并通过锁固压盖24与口模本体I固定连接在一起，此结构保证了外摩擦部21与口模本体I之间的连接强度。优选地，锁固压盖24压紧外摩擦部21并与口模本体I通过螺栓一 25连接在一起，以确保外摩擦部21与口模本体I之间的连接强度。优选地，锁固压盖24对应物料设有出料通口 241，出料通口 241的尺寸大于出料通道23的尺寸，以避免物料在挤出出料通道23时与锁固压盖24相接触，保证顺利出料，防止锁固压盖24对物料表面的光洁度产生影响，保证摩擦装置2与初成型的物料表面最后接触并对其进行修复，使成型的物料产品具有优良的外观效果和质量。优选地，内摩擦部22通过螺栓二 26与芯棒12固定连接在一起，以保证内摩擦部22与口模本体I之间的连接强度。优选地，内摩擦部22与螺栓二 26的螺帽之间设有垫块27。优选地，摩擦装置2与物料表面相接触的面覆盖有聚四氟乙烯材料的接触层，以保证摩擦装置2与物料表面形成聚四氟乙烯材料的接触面，由于聚四氟乙烯材料具有大的摩擦系数，且可与如聚乙烯材料等物料的特性相匹配，因而具有聚四氟乙烯材料接触层的摩擦装置2可对即将成型的物料表面进行有效的修复作用，保证成型物料表面的光洁质量，且相比整体皆为聚四氟乙烯材料的摩擦装置2更加节省材料用量，降低成本。本技术的新型挤出机口模，摩擦装置也可整体皆为聚四氟乙烯材料制成；摩擦装置与物料表面的接触层的材料，以及摩擦装置其它部分的材料皆可根据实际要求进行选取；垫块的形状以及各个方向上的尺寸等可根据实际要求进行调整和设计；螺栓二可与现有技术中用于固定口模本体与挤出机的螺栓为同一根，可降低结构的复杂程度；出料通口在保证与物料表面不接触的情况下，其形状和尺寸等可根据实际要求进行调整和设计；锁固压盖与口模本体的连接方式可根据实际要求进行调整和设计；锁固压盖对应摩擦装置设有匹配容腔；锁固压盖的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；外摩擦部与口模本体的连接方式可根据实际要求进行调整和设计；外摩擦部和内摩擦部的具体形状以及在各个方向上的尺寸等可根据实际要求进行设计和调整；外摩擦部与内摩擦部的具体位置对应关系或配合关系等可根据实际要求进行调整和设计；出料通道与出料口的形状、尺寸和位置等相对应且平滑衔接；摩擦装置为同口模本体的出料口处相比，具有更大的摩擦系数的装置；摩擦装置在保证与即将成型的物料的表面相接触且具有更大的摩擦系数的情况下，其形式可根据实际要求进行调整和设计。本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型挤出机口模，包括具有出料口的口模本体，其特征在于：所述出料口处承接有摩擦系数比出料口大并与物料表面相接触的摩擦装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉林，
申请(专利权)人：南安市华益塑胶制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：