一种全自动采血针注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动采血针注塑机，包括注塑机底座、下托板、上托板、立柱，所述立柱、滑板、上注塑模、下注塑模，实现上托板和下托板发生相对移动的驱动装置，其特征在于：所述该注塑机还包括有自动放针机构，自动放针机构设有两组，两组自动放针机构分别对称设置在上托板的两侧，下注塑模固定安装在上托板上。上述结构使放置预埋件实现了真正的精定位全自动化生产，减去了人工放置预埋件和半自动机械的劳动强度，吸盘采用了与模具能合为一体的精定位从而使摆放预埋件的精度精确到±0.1以内；提高了产品的合格率，实现了无人操作，降低了原材料，人工，水电，管理等一系列成本费用，从而给企业降低了成本，减轻了人员负担，也大大降低注塑件的制造业成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采血针制造
，特别是涉及一种全自动采血针注塑机。
技术介绍
目前传统的采血针注塑机主要采用半自动化操作，具体的来说是在实际注塑过程中采用机械式放置预埋件，也就是钢针，然后采用滑模结构顶出钢针，上述结构设计存在着滑模到位后撞掉预埋构件的问题，另外在注塑是由于设备的震动或者导向柱的摩擦也经常出现掉针现象，如果掉针那么制造出来的采血针就是一个无针芯的空针，从而导致产品的合格率下降，此外现有的顶针结构还容易造成出针后针尖的长度不一的现象，进一步降低了产品的合格率，严重造成浪费。采用人工操作时容易造成误差的同时，还存在误操作的现象，一旦误操作就会存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、设计合理、提高产品质量和合格率，完全实现自动化操作的全自动采血针注塑机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种全自动采血针注塑机，包括注塑机底座，安装注塑机底座上的下托板，安装在注塑机底座上的注塑机立·柱，所述立柱上安装有滑板，所述滑板的下端面安装有上注塑模，上注塑的下方安装有下注塑模，所述下托板的上方安装有可以水平移动的上托板，所述上托板与下托板之间设有实现上托板和下托板发生相对移动的驱动装置，所述该注塑机还包括有自动放针机构，所述自动放针机构设有两组，两组自动放针机构分别对称设置在上托板的两侧，所述下注塑模固定安装在上托板上。本技术还可以采用如下技术措施所述驱动上托板相对于下托板发生相对水平移动的驱动装置包括驱动马达，所述驱动马达安装在马达安装座上，所述马达安装座通过紧固件固定安装注塑机底座上，所述驱动马达的输出端连接驱动轴，所述驱动轴通过导向轴承支撑组件安装注塑机底座上，所述驱动轴上安装传动齿轮，所述传动齿轮啮合安装上托板下端面的齿条，所述下托板上通过安装支架固定安装有限位开关，所述下托板上通过调整螺钉还安装有挡铁。所述下托板上安装有导向条。所述下托板上安装放置上托板上下颤动的定位挂钩。所述自动放针机构包括吊装板、吸盘、钢针托板、顶针托板、底座以及顶起油缸，其中所述的吊装板通过紧固件固定安装吸盘的上表面，所述吸盘连接风机，所述吸盘内设有封闭的吸气槽，所述吸气槽的下端设有与吸气槽相连通的吸针槽；所述对应吸针槽位置所述钢针托板上设有钢针固定槽，所述吸盘、钢针托板和顶针托板之间穿装有立柱，所述立柱的下端固定安装在底座上，所述吸盘与钢针托板之间钢针托板上至少设有两个顶针模挡块，相邻的顶针模挡块之间设有侧挡板，所述侧挡板和顶针挡块围城钢针放置槽，所述顶针托板上固定安装数组顶针，对应顶针位置所述钢针托板上设有顶针孔，所述顶针孔与钢针固定槽一致，所述底座与钢针托板之间安装有支撑构件。 所述吸针槽采用梯形结构。所述支撑构件采用弹性支撑结构，主要包括导向柱，所述导向柱穿过底座，上端螺纹连接钢针托板，所述导向柱上套装有复位弹簧。本技术具有的优点和积极效果是上述结构的注塑机上安装全自动放针机、配备采血针冲弯注塑一次成型模具及取件机械手。从而使放置预埋件实现了真正的精定位全自动化生产，减去了人工放置预埋件和半自动机械的劳动强度，吸盘采用了与模具能合为一体的精定位从而使摆放预埋件的精度精确到±0.1以内。提闻了广品的合格率达到99.9%。真正达到了全自动的领先水准，实现了无人操作，一人看十几台的效率。日产量能达到20—40万只的高效率。降低了原材料，人工，水电，管理等一系列成本费用。从而给企业降低了成本，减轻了人员负担，也大大降低注塑件的制造业成本；此外还可避免操作的安全隐患，本技术增加了电气和机械双重保险，提高了安全性，操作简便而且便于维护和更换。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图2的侧视图；图3是图I的后视图；图4是右工位开模状态结构示意图；图5是右工位合模状态结构示意·图6是左工位开模状态结构示意图；图7是吸盘安装结构局部放大图；图8是自动方针机构结构示意图；图9是图8的侧视图；图10是顶针模挡块结构示意图；图11是图10的俯视图；图12是侧挡板结构示意图；图13是顶针安装结构示意图。图中1、注塑机底座；2、下托板；3、注塑机立柱；4、滑板；5、上注塑模；6、下注塑模；7、上托板；8、驱动装置；8-1、驱动马达；8-2、驱动轴；8-3、导向轴承支撑组件；8_4、齿条；8_5、安装支架；8-6、限位开关；8-7、调整螺钉；8-8、挡铁；8_9、传动齿轮；9、自动放针机构；9-1、吊装板；9-2、吸盘；9-20、吸气槽；9-21、吸针槽；9_3、钢针托板；9_30、钢针固定槽；9-31、顶针孔；9-4、顶针托板；9-5、底座；9-6、顶起油缸；9_7、角板；9_8、立柱；9_9、顶针模挡块；9_90、安装槽；9-10、顶针；9-11、支撑构件；9-110、导向柱；9_111、复位弹簧；9-12、侧挡板；9-13、钢针放置槽；10、导向条；11、定位挂钩；12、钢针。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I至图7，一种全自动采血针注塑机，包括注塑机底座1，安装注塑机底座I上的下托板2，安装在注塑机底座I上的注塑机立柱3，所述立柱3上安装有滑板4，所述滑板的下端面安装有上注塑模5，上注塑的下方安装有下注塑模6，所述下托板2的上方安装有可以水平移动的上托板7，所述上托板7与下托板2之间设有实现上托板和下托板发生相对移动的驱动装置8,所述该注塑机还包括有自动放针机构9,所述自动放针机构设有两组，两组自动放针机构分别对称设置在上托板7的两侧，所述下注塑模固定安装在上托板7上。上述结构中，所述驱动装置既可以采用液压或者气缸驱动，同时也可以采用机械传动，本实施例优选结构如下，所述驱动装置8包括驱动马达8-1,所述驱动马达安装在马达安装座8-1上，所述马达安装座通过紧固件固定安装注塑机底座I上，所述驱动马达的输出端连接驱动轴8-2，所述驱动轴8-2通过导向轴承支撑组件8-3安装注塑机底座I上，所述驱动轴8-2上安装传动齿轮8-9，所述传动齿轮8-3啮合安装上托板7下端面的齿条8-4，所述下托板上通过安装支架8-5固定安装在有限位开关8-6，所述下托板上通过调整螺钉8-7还安装有挡铁8-8。上述结构为了保证上托板7水平移动和上下移动时不发生倾斜或者偏移，在所述下托板上安装有导向条10 ;在所述下托板上安装放置上托板上下颤动的定位挂钩11。请参阅图8至图13,上述结构中所述自动放针机构9包括吊装板9-1、吸盘9-2、钢针托板9-3、顶针托板9-4、底座9-5以及顶起油缸9-6，其中所述的吊装板9_1通过紧固件固定安装吸盘9-2的上表面， 其上端通过角板9-7连接滑板4，所述吸盘9-2连接漩涡式风机，其风机通过电磁阀控制启动，所述吸盘9-2内设有封闭的吸气槽9-20，所述吸气槽9-20的下端设有与吸气槽相连通的吸针槽9-21 ;所述对应吸针槽位置所述钢针托板9-3上设有钢针固定槽9-30,所述吸盘9_2、钢针托板9_3和顶针托板9_4之间穿装有立柱9-8,所述立柱9-8的下端固定安装在底座9-5上，所述吸盘9-2与钢针托板9-5之间钢针托板上至少设有两个顶针模挡块9-9，相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动采血针注塑机，包括注塑机底座，安装注塑机底座上的下托板，安装在注塑机底座上的注塑机立柱，所述立柱上安装有滑板，所述滑板的下端面安装有上注塑模，上注塑的下方安装有下注塑模，所述下托板的上方安装有可以水平移动的上托板，所述上托板与下托板之间设有实现上托板和下托板发生相对移动的驱动装置，其特征在于：所述该注塑机还包括有自动放针机构，所述自动放针机构设有两组，两组自动放针机构分别对称设置在上托板的两侧，所述下注塑模固定安装在上托板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓光古，
申请(专利权)人：天津东佳科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：