一种片材延伸机构，包括挤出机、压延区段、延伸区段、热定型区段以及卷收区段，压延区段设置第一温度调控器，延伸区段设置第二温度调控器，热定型区段设置第三温度调控器，造成由挤出机挤制的片状膜坯通过压延区段时能保持在第一温度范围，通过延伸区段时能保持在第二温度范围，以及通过热定型区段时能保持在第三温度范围内，使得制造薄膜的良率增加，以及能制造出具有良好物理性质的薄膜，并且当片状膜坯通过表面处理区段能进行电晕放电处理，使得最终的膜成品表面具有毛细孔，而能进一步在膜成品表面印刷图案或文字。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种片材延伸机构，尤其涉及一种将颗粒状塑料原料透过挤出机制成片状膜坯之后，进一步将片状膜坯加工成薄膜状的片材延伸机构。
技术介绍
传统的片材延伸机构用来将挤出机挤制成片状的膜坯进一步加工降低厚度形成薄膜状，这种塑料薄膜可以作为保鲜膜、热收缩膜、纸制餐具表面薄膜等。传统的片材延伸机构主要是利用数个滚筒滚压片状的膜杯，使得片状的膜坯制成薄膜状，而片状膜坯要被制成薄膜状的过程，该片状膜坯的温度会影响其制成薄膜的良率与物理性质，然而该片状膜坯的温度受到环境温度影响相当大，以聚乳酸膜坯为例，该挤制成片状的聚乳酸膜坯制成薄膜状的做成中需要保持在特定的温度，使得聚乳酸膜坯延伸时不会产生损坏，并且制成聚乳酸薄膜的过程中提供正确的制造温度，有助于聚乳酸薄膜的结晶更稳定，进一步能够提高制造聚乳酸薄膜的良率，以及获得具有良好物理性质的聚乳酸薄膜，然而一般的片材延伸机构无法控制该片状膜坯加工成薄膜过程的温度。再者，一般片材延伸机构大多只能用来将片材膜坯加工成薄膜状，而薄膜状的塑料膜表面光滑没有毛细孔，因此无法直接在塑料膜的表面利用印刷技术印制图案或文字，所以塑料薄膜需要另外进行表面处理，使得塑料薄膜表面具有毛细孔，才能在塑料薄膜表面印刷图案或文字，塑料薄膜需要经过二次加工才能印刷会增加业者的制造成本。
技术实现思路
为此本技术提供一种片材延伸机构，其特征在于，包括:挤出机，挤出机具有片材模头；压延区段，设置于挤出机的一侧，压延区段包括枢设的邻近片材模头的至少一个导引轮，以及相邻的二个压延轮，压延区段进一步包括第一温度调控器，第一温度调控器将各导引轮及各压延轮保持在第一温度范围内；延伸区段，设置于表面处理区段的一侧，延伸区段包括相邻的二个低速轮以及转速高于低速轮的至少一个高速轮，延伸区段进一步包括第二温度调控器，第二温度调控器将各低速轮与高速轮保持在第二温度范围内；热定型区段，设置于延伸区段的一侧，热定型区段枢设数个热定型轮，热定型区段进一步包括第三温度调控器，第三温度调控器将各热定型轮保持在第三温度范围内；卷收区段，设置在热定型区段的一侧，卷收区段枢设一卷收轮。压延区段进一步包括表面处理装置，表面处理装置与各压延轮电性连接。本技术的片材延伸机构透过第一、第二及第三温度调控器调整片材延伸机构的各区段温度，使得本技术的片材延伸机构加工各种材料时，能够针对各种材料的特性调整适当的加工温度，进一步能制造出物理性质稳定的膜成品。此外，本技术透过表面处理区段对膜坯进行诸如电晕放电的表面处理，造成最终的膜成品表面具有毛细孔，因而能够在模成品的表面进行印刷作业。附图说明图1为本技术实施例1的片材延伸机构的侧视图。图2为实施例1的片材成型为膜成品的立体图。图3为本技术实施例2的片材延伸机构的侧视图。I O、片材延伸机构，2 O、挤出机，2 2、安装架，2 4、驱动装置，2 6、传动装置，2 8、腔体，3 8、进料斗，8 O、片材模头，8 1、膜还，8 2、压延区段，8 4、导引轮，8 6、压延轮，8 8、第一动力装置，9 O、第一温度调控器，9 2、表面处理区段，9 4、表面处理轮，9 6、表面放电处理装置，I I 1、延伸区段，I I 3、低速轮，I I 5、高速轮，I I 7、第二动力装置，I I 9、第三动力装置，I 3 1、第二温度调控器，I 3 3、热定型区段，1 3 5、热定型轮，I 3 7、第三温度调控器，I 3 9、卷收区段，I 5 1、卷收轮，15 3、驱动装置，I 5 5、膜成品，H 1、H 2、H 3宽度，T 1、T 2、T 3厚度。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进一步描述。以下所有附图仅便于解释本技术基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、 关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本技术的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本技术的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“寛度”、“厚度”、"区"等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已。如图1所示，本技术的片材延伸机构I O包括挤出机2 O，挤出机2 O包括安装于安装架2 2上的腔体2 8，腔体2 8的表面设置进料斗3 8，挤出机2 O进一步包括固设于安装架2 2上的驱动装置2 4以及与驱动装置2 4连动的传动装置2 6，腔体28的末端设置片材模头8 O。驱动装置2 4透过传动装置2 6连动枢设于腔体2 8内的进料螺杆转动，因而将进料斗3 8内的颗粒状的材料(例如颗粒状聚乳酸原料)导入腔体2 8内并加热成熔融流体状，挤出机2 O进一步透过进料螺杆将熔融流体状的塑料挤出片材模头8 O，因而形成薄片状的膜坯8 I。如图1所示，片材延伸机构I O进一步包括设置于挤出机2 O 一侧的压延区段82，压延区段8 2在框架中枢设三个相邻的导引轮8 4以及二个相邻的压延轮8 6，且二个压延轮8 6隔开的缝隙相当小，压延区段8 2进一步包括第一动力装置8 8与第一温度调控器9 O，其中第一动力装置8 8由诸如马达所构成，且第一动力装置8 8透过链条与至少一个压延轮8 6连结，造成第一动力装置8 8连动至少一个压延轮8 6转动，第一温度调控器9 O与至少一个压延轮8 6连接，因而第一温度调控器9 O能对各压延轮8 6以及导引轮8 4加热，造成各压延轮8 6与导引轮8 4温度保持在适合所用材料的第一温度范围内。如图1所不,片材延伸机构I O另包括设置于压延区段8 2 一侧的表面处理区段92，压延区段8 2位于挤出机2 O与表面处理区段9 2之间，表面处理区段9 2在框架中枢设数个表面处理轮9 4，表面处理区段9 2进一步包括与各表面处理轮9 4电性连接的表面放电处理装置9 6，表面放电处理装置9 6可以是一种电晕放电设备。片材延伸机构I O也包括设置于表面处理区段9 2 一侧的延伸区段I I I,延伸区段I I I包括枢设于框架中的数个低速轮I I 3以及数个高速轮I I 5，延伸区段I I I进一步包括带动低速轮I I 3转动且由马达构成的第二动力装置I I 7，以及带动高速轮I I 5转动且由马达构成的第三动力装置I I 9，延伸区段I I I进一步包括与各低速轮I I 3以及高速轮I I 5连接的第二温度调控器I 3 I，各低速轮I I 3的转速略低于高速轮I I 5的转速，第二温度调控器I 3 I将各低速轮I I 3以及各高速轮I I 5的温度保持在适合所用材料的第二温度范围内。如图1所示，片材延伸机构I O更包括设置于延伸区段I I I 一侧的热定型区段I 3 3，造成延伸区段I I I位于表面处理区段9 2与热定型区段I 3 3之间，热定型区段I 3 3包括枢设在框架中的数个热定型轮I 3 5，热定型区段I 3 3进一步包括第三温度调控器I 3 7，第三温度调控器I 3 7将各热定型轮I 3 5的温度保持在适合所用材料的第三温度范围内。如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种片材延伸机构，其特征在于，包括：挤出机（２０），挤出机（２０）具有片材模头（８０）；压延区段（８２），设置于挤出机（２０）的一侧，压延区段（８２）包括枢设的邻近片材模头（８０）的至少一个导引轮（８４），以及相邻的二个压延轮（８６），压延区段（８２）进一步包括第一温度调控器（９０），第一温度调控器（９０）将各导引轮（８４）及各压延轮（８６）保持在第一温度范围内；延伸区段（１１１），设置于表面处理区段（９２）的一侧，延伸区段（１１１）包括相邻的二个低速轮（１１３）以及转速高于低速轮（１１３）的至少一个高速轮（１１５），延伸区段（１１１）进一步包括第二温度调控器（１３１），第二温度调控器（１３１）将各低速轮（１１３）与高速轮（１１５）保持在第二温度范围内；热定型区段（１３３），设置于延伸区段（１１１）的一侧，热定型区段（１３３）枢设数个热定型轮（１３５），热定型区段（１３３）进一步包括第三温度调控器（１３７），第三温度调控器（１３７）将各热定型轮（１３５）保持在第三温度范围内；??卷收区段（１３９），设置在热定型区段（１３３）的一侧，卷收区段（１３９）枢设一卷收轮（１５１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明仁，吴中仁，张简邦宏，
申请(专利权)人：允友成宿迁复合新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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