手持式工具机制造技术

本发明专利技术涉及一种手持式工具机，特别是冲击钻机和／或錾锤机，具有一个机器壳体（１２），一个刀具导向件（１６；５４），一个锤管（１４；５２）以及一个相对于壳体在轴向上固定地构成的、用于冲击器（２４）的阻挡装置（３２），该冲击器可通过一个驱动活塞（２２）被驱动并且与一个安置在刀具导向件（１６；５４）中的刀具（２０）作用连接。建议，刀具导向件（１６；５４）相对于机器壳体（１２）可轴向移动地构成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
手持式工具机现有技术本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述类型的手持式工具机，特别是冲击钻机和/或錾锤机(Meisselhammer)。这种手持式工具机已从实践中公知并且例如作为冲击钻机构成，它具有一个安置在机器壳体中的锤管，一个作为罐状活塞构成的驱动活塞在该锤管中被导向。罐状活塞通过空气垫与一个所谓的冲击器耦合，后者再与一个用于驱动安置在刀具导向件中的刀具的冲头形成作用连接，该刀具例如作为钻头构成。在刀具导向件上构成一个所谓的拨动齿部，刀具与该拨动齿部啮合。冲击钻机具有一个空转位置和一个工作位置或者说冲击位置。在空转位置中，刀具、冲头及冲击器位于所谓的前位置中。在此，冲击器被一个阻挡装置保持住。在工作位置中，刀具例如支承在一个待加工的面上，刀具承受一个轴向压力，使得由刀具、冲头及冲击器组成的整体向一个所谓的后位置移动并且借助冲击器将所谓的罐状活塞空转口封闭。由此，在罐状活塞与冲击器之间形成一个压缩了的空气垫，借助该空气垫将罐状活塞的运动传递到冲击器上并从而传递到冲头和刀具上。在公知的冲击钻机中，刀具导向件和阻挡装置分别在轴向上相对于壳体固定地构成，由此，在从空转位置向工作位置或从工作位置向空转位置过渡时，在刀具导向件与刀具之间产生一个相对运动。本专利技术优点-->本专利技术涉及一种手持式工具机，特别是一种冲击钻机和/或錾锤机，具有一个机器壳体，一个刀具导向件，一个锤管以及一个在轴向上相对于壳体固定地构成的、用于冲击器的阻挡装置，该冲击器可借助一个驱动活塞被驱动并且与一个安置在刀具导向件中的刀具作用连接。建议，刀具导向件相对于机器壳体可轴向移动地构成。因此，在从空转位置向工作位置中或从工作位置向空转位置中过渡时，不仅可以实现刀具的轴向移动，而且可以实现刀具导向件的轴向移动。刀具与刀具导向件之间的相对运动可以保持很小。由此，这两个构件之间的连接区域中的由工作引起的磨损可减小，这又使得构件工作寿命长。特别是如果刀具导向件可转动地安置并且具有一个用于刀具的拨动齿部，则在刀具与刀具导向件之间在转动方向上可实现大的啮合面。由此产生小的面压力，这对于磨损又起到有利的作用。压力弹簧是一种用于调节刀具导向件的空转位置的成本合适的装置，借助它，刀具导向件被向刀具方向预压紧。根据本专利技术手持式工具机的一个优选实施形式，刀具导向件与一个锤管一体式构成。这使构件减少并从而使组装工作减少。由刀具导向件与锤管组成的结构单元可轴向移动地构成，由此，在从空转位置向工作位置中或从工作位置向空转位置中过渡时，锤管同样进行轴向移动。在该实施形式中压力弹簧直接作用在锤管上或刀具导向件上。为了使阻挡装置能够跟随刀具导向件或锤管的转动，阻挡装置有利地支承在一个相对于壳体固定的导向环中。这样，特别是如果刀具导向件与锤管一体式构成，阻挡装置相对于壳体在轴向上固定地安置，而不会影响锤管的转动。一个与阻挡装置对应配置的、嵌入导向环中的销是用于在导向环中对阻挡装置导向的一种结构简单的解决方案。为了在锤管转动时带-->动销，该销有利地穿过锤管的一个沿轴向延伸的长形孔。在一个变型的实施形式中，刀具导向件与锤管至少由两个件构成，阻挡装置可以固定在锤管上，该锤管与机器壳体连接。在该实施形式中，锤管和阻挡装置相对于壳体在轴向上固定地构成。该刀具导向件在磨损的情况下可单独更换。为了达到本专利技术手持式工具机的良好起动特性，驱动活塞有利地作为罐状活塞构成。这特别是在重的冲击钻机和/或錾锤机中是有利的。但也可以设想，驱动活塞作为圆柱形活塞构成。为了使冲击器始终可靠地在罐状活塞中被导向，阻挡装置可以伸入到罐状活塞中。在这种情况下，阻挡装置用作冲击器在罐状活塞中移动时的止挡件。附图从下面的附图说明中得出进一步的优点。在附图中示出本专利技术的实施例。附图、说明书和权利要求书包含了许多特征组合。专业人员可以根据目的对这些特征单个考虑或进行有意义的其它组合。图中示出：图1一个处于工作位置中的冲击钻机的纵向剖视示意图，图2处于空转位置中的图1所示冲击钻机，图3一个处于工作位置中的冲击钻机的另一实施形式的纵向剖视示意图，及图4处于空转位置中的图3所示冲击钻机。实施例描述在图1和2中示意地示出一个冲击钻机10，它可借助一个图中未示出的电动机被驱动并且具有一个所谓的罐状活塞冲击装置。在图1-->中，冲击钻机10处于工作位置中，即冲击位置中，在图2中，冲击钻机10处于空转位置中。冲击钻机10包括一个机器壳体12，在该机器壳体中可轴向移动并且可转动地支承着一个锤管14，该锤管与一个刀具导向件16一件式构成。锤管14在前部区域中通过一个滑动轴承48支承在壳体12内。在可轴向移动地构成的刀具导向件16上，构成一个用于冲击钻孔刀具20的拨动齿部18。锤管14和刀具导向件16可转动地支承在机器壳体12中。一个罐状活塞22、一个冲击器24和一个冲头26以公知方式在锤管14中被引导。冲头26用于将冲击传递到刀具20上。冲头26的轴向运动间隙借助一个贴靠在支承座28上的、用橡胶制成的O型圈30被限制边界，该密封圈用于在沿轴向向罐状活塞22方向对刀具20施加了压力的情况下带动锤管14，这样，由刀具20使冲头26并且由冲头26通过O型圈30和支承座28使锤管14或者说刀具导向件16向罐状活塞22方向移动。在该工作位置中，冲头26被压向O型圈30，如在图1中所示。为了将冲击器24保持在图2所示的空转位置中，在锤管14内还构成了一个带有阻挡环34的阻挡装置32，该阻挡装置在罐状活塞22的敞开侧上沿轴向伸入到罐状活塞22中并且与冲击器24的一个环形肩36共同作用。阻挡装置32相对于壳体轴向固定地构成。阻挡装置32包括一个圆柱销38，该销穿过锤管14的一个沿轴向定向的长形孔40并插入到一个导向环42中，该导向环作为用于阻挡装置32的支承，导向环42固定在机器壳体12上。当锤管14旋转时，圆柱销38沿圆周方向在导向环42中被引导。一个压力弹簧44作用在导向环42上，该压力弹簧通过一个支承座46作用在锤管14上并且将该锤管向刀具20方向、即向空转位置-->中预压紧。支承座46可沿圆周方向在锤管14的一个环形槽内移动地安置并且在圆周方向上相对于机器壳体12固定地构成。图3和4示出一个錾锤机50。在所示实施例中，基本相同的构件原则上用相同的参考标号表示。此外，对于相同的特征和功能可以参考对图1和2所示实施例的说明。在图3中示出錾锤机50的工作位置，在图4中示出錾锤机50的空转位置，该錾锤机50与图1和2所示冲击钻机的不同之处在于：錾锤机具有一个锤管52和一个刀具导向件54，它们两件式地构成。此外，该錾锤机50不具有用于刀具导向件54或锤管52的旋转驱动装置。一个带有阻挡环34的阻挡装置32固定在锤管52的内壁上，该阻挡装置与冲击器24的一个环形肩36共同作用。锤管52通过一个连接元件56与一个机器壳体12固定连接，使得阻挡装置32在轴向上相对于机器壳体固定地构成。一个压力弹簧44作用在连接件56上，该压力弹簧支承在安置在刀具导向件54的一个环形槽中的一个支承座46上，并且将刀具导向件54向空转位置方向预压紧。刀具导向件54在锤管52中可轴向移动地被导向并从而相对于机器壳体12可轴向移动地构成。刀具导向件54相对于锤管本文档来自技高网...

【技术保护点】
手持式工具机，特别是冲击钻机和／或錾锤机，具有一个机器壳体（１２），一个刀具导向件（１６；５４），一个锤管（１４；５２）以及一个相对于壳体在轴向上固定地构成的、用于一个冲击器（２４）的阻挡装置（３２），该冲击器可借助一个驱动活塞（２２）被驱动并且与一个安置在刀具导向件（１６；５４）中的刀具（２０）处于作用连接中，其特征在于：刀具导向件（１６；５４）相对于机器壳体（１２）可轴向移动地构成。

【技术特征摘要】
DE 2001-5-11 10122820.11.手持式工具机，特别是冲击钻机和/或錾锤机，具有一个机器壳体(12)，一个刀具导向件(16；54)，一个锤管(14；52)以及一个相对于壳体在轴向上固定地构成的、用于一个冲击器(24)的阻挡装置(32)，该冲击器可借助一个驱动活塞(22)被驱动并且与一个安置在刀具导向件(16；54)中的刀具(20)处于作用连接中，其特征在于：刀具导向件(16；54)相对于机器壳体(12)可轴向移动地构成。2.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于：刀具导向件(16；54)借助一个压力弹簧(44)被向刀具(20)方向预压紧。3.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德迈克斯纳，
申请(专利权)人：罗伯特博施有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]