一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，包括连接沸腾炉的烟气管道，所述净化装置还包括依次设置的余热锅炉和静电除尘器，所述烟气管道设置在所述余热锅炉内，所述烟气管道经过余热锅炉后与所述静电除尘器连接，所述静电除尘器设置有至少两个灰尘收集斗。本实用新型专利技术提供的一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，能将二氧化硫烟气中的铁粉进行充分回收，提高二氧化硫烟气的纯度，并能降低烟气净化的成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化
，具体涉及一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置。
技术介绍
硫酸制备工艺中，硫铁矿经沸腾炉焙烧后得到二氧化硫烟气，二氧化硫烟气经过净化处理后再经过二氧化硫转换、吸收三氧化硫等工艺。现有技术中，二氧化硫烟气的净化是在降低烟气温度后进行湿法除尘，湿法除尘是一种利用水或其他液体与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。二氧化硫烟气的湿法除尘工艺包括文氏管、泡沫塔吸收工艺。通过湿法除尘工艺，吸收液体将烟气中的粉尘吸收，即烟气中的铁粉被吸附在液体中，增加了铁粉的回收难度；液体吸收粉尘的效率有限，经湿法除尘之后的二氧化硫烟气中还含有部分粉尘，且作为吸收液的水消耗高。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上缺点，提供一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，该净化装置能将二氧化硫烟气中的铁粉进行充分回收，提高二氧化硫烟气的纯度，并能降低烟气净化的成本。本技术的技术方案是:一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，包括连接沸腾炉的烟气管道，所述净化装置还包括依次设置的余热锅炉和静电除尘器，所述烟气管道设置在所述余热锅炉内，所述烟气管道经过余热锅炉后与所述静电除尘器连接，所述静电除尘器设置有至少两个灰尘收集斗。进一步地，所述余热锅炉和所述静电除尘器之间设置有旋风除尘器。进一步地，所述灰尘收集斗底部连接设置有物料螺旋输送装置。进一步地，所述烟气管道在所述余热锅炉内呈U型换热管结构。进一步地，所述烟气管道在所述余热锅炉内呈盘管结构。本技术提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，具有如下优点:1、本技术提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，使烟气中的铁粉得到充分回收，提高二氧化硫烟气的纯度。本技术中，净化装置还包括依次设置的余热锅炉和静电除尘器，烟气管道设置在述余热锅炉内，烟气管道经过余热锅炉后与静电除尘器连接，述静电除尘器设置有至少两个灰尘收集斗。烟气的除尘结构由现有技术中的湿法除尘改为静电除尘，通过静电除尘器净化，烟气中的铁粉被收集到灰尘收集斗中，以固体粉尘颗粒形式存在，铁粉得到充分的回收利用，且回收工艺简单；且静电除尘器的除尘效率高，从而提高了二氧化硫烟气的纯度，使制得的硫酸纯度较高。2、本技术提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，净化成本低。本技术提供的制硫 酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，因采用静电除尘器取代现有技术的湿法除尘工艺，烟气中的粉尘通过静电除尘器吸收，静电除尘器的除尘效率高，与现有技术相比，不需要使用大量的吸收水，从而降低了烟气的净化成本。3、本技术提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，在降低烟气温度的同时，烟气的热量得到充分利用。本技术提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，烟气管道设置在余热锅炉内，通过烟气管道的高温，加热余热锅炉内的水，用以生产压力为3.82Mpa、温度为450°C的过热蒸汽，既大量降低了二氧化硫烟气的温度，使其适应后续净化工艺的环境，又充分利用了资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术第一种实施方式的流程示意图；图2是本技术第二种实施方式的流程示意图；附图标记:1_沸腾炉，2-烟气管道，3-余热锅炉，4-静电除尘器，5-灰尘收集斗，6-旋风除尘器，7-物料螺旋输送装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。·实施例1结合图1，一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，包括连接沸腾炉I的烟气管道2，还包括依次设置的余热锅炉3和静电除尘器4，烟气管道2设置在余热锅炉3内，烟气管道2经过余热锅炉3后与静电除尘器4连接，静电除尘器4设置有至少两个灰尘收集斗5。静电除尘器4的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器包括放电电极和收尘电极，放电电极和收尘电极与高压直流电源相连接，当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电电极周围强电场力的作用下，气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用下向收尘电极移动，并沉积在收尘电极上，当沉积到一定厚度后，通过机械振打方式，使尘粒落入灰尘收集斗。本技术提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，烟气的除尘结构由现有技术中的湿法除尘改为静电除尘，通过静电除尘器净化，烟气中的铁粉被收集到灰尘收集斗5中，以固体粉尘颗粒形式存在，铁粉得到充分的回收利用，且回收工艺简单；且静电除尘器的能耗小、除尘效率高、，从而提高了二氧化硫烟气的纯度，使制得的硫酸纯度较高。本技术提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，因采用静电除尘器取代现有技术的湿法除尘工艺，烟气中的粉尘通过静电除尘器吸收，静电除尘器的除尘效率高，与现有技术相比，不需要使用大量的吸收水，从而降低了烟气的净化成本。本技术提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，烟气管道设置在余热锅炉内，通过烟气管道的高温，加热余热锅炉内的水，用以生产压力为3.82Mpa、温度为450°C的过热蒸汽，既大量降低了二氧化硫烟气的温度，使其适应后续净化工艺的环境，又充分利用了资源。本实施例中，灰尘收集斗5底部连接设置有物料螺旋输送装置7，用于回收灰尘收集斗5中收集的铁粉，因物料螺旋输送装置7为密封结构，可减少漂浮在空气中的铁粉的量，有利于改善生产环境。本实施例中，烟气管道2在余热锅炉3内呈U型换热管结构，如图1所示，U型换热管结构的烟气管道可以在余热锅炉内紧密排列，且烟气管道可以从余热锅炉的顶部延伸至底部，与锅炉内谁接触面积大，换热效果好。类似地，烟气管道2在余热锅炉3内还可以呈盘管结构。实施例2结合图2，本实施例提供的制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，在实施例1的基础上增加旋风除尘器6，旋风除尘器6设置在余热锅炉3和静电除尘器4之间，用于初步分离二氧化硫烟气中的铁粉及其他粉尘，从而减轻静电除尘器4的处理压力，静电除尘效果更好。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的保护范围内所作的 任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，包括连接沸腾炉的烟气管道，其特征在于，所述净化装置还包括依次设置的余热锅炉和静电除尘器，所述烟气管道设置在所述余热锅炉内，所述烟气管道经过余热锅炉后与所述静电除尘器连接，所述静电除尘器设置有至少两个灰尘收集斗。2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述余热锅炉和所述静电除尘器之间设置有旋风除尘器。3.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于，所述灰尘收集斗底部连接设置有物料螺旋输送装置。4.根据权利要求1所述的净化装置，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制硫酸工艺中二氧化硫烟气的净化装置，包括连接沸腾炉的烟气管道，其特征在于，所述净化装置还包括依次设置的余热锅炉和静电除尘器，所述烟气管道设置在所述余热锅炉内，所述烟气管道经过余热锅炉后与所述静电除尘器连接，所述静电除尘器设置有至少两个灰尘收集斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志豪，雷斌，梁辉，
申请(专利权)人：湖南千山矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：