本实用新型专利技术涉及到一种尾气处理装置，包括壳体、设置在壳体内的横隔板以及设置在壳体内的竖隔板，所述横隔板和竖隔板把壳体分为处理腔和交换腔，竖隔板和壳体之间设置有通孔，壳体内设置有连通处理腔的进气管和倾斜向上的出气管，所述交换腔通过换热管连通有回流腔，所述回流腔和处理腔之间连通有回流管，本实用新型专利技术使用寿命长且处理效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尾气处理领域，具体的来说，是涉及到一种使用寿命长且效果好的尾气处理装置。
技术介绍
随着我国国民经济的迅速发展，特别是化学工业和制造业的发展，工业尾气的排放量不断增加，目前已经成为我国重点城市(群)和局部区域大气复合污染的主要原因之一。因此，继除尘、脱硫、脱硝和机动车污染治理以后，工业废气的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染的最为重要的方向。在喷涂车间的生产过程中，常常会用到有机溶剂，如二甲苯、甲苯、乙酸乙脂、丁酮等。在有机化学品合成及石油化工生产车间也会排放大量易挥发性恶臭废气。这些废气中往往含有低沸点、高挥发性的化合物(VOCs)等废气，既有毒又易燃。这些废气不仅对人体有刺激作用，而且其中不少有毒害作用，有的还是致突变物与致癌物。废气中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，暴露在阳光下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。鉴于排放废气的组分及其浓度的不同，目前我国在生产中常用的工业废气污染治理技术有多种，按照处理原理及工艺技术的不同，可分为:当废气浓度高时(达到自燃水平)，采用火炬燃烧法；当废气浓度低时，采用富集-燃烧法，如活性炭富集-燃烧、分子筛转轮吸附浓缩燃烧技术、蓄热催化燃烧技术(RCO)和蓄热焚烧技术(RTO)等；其他还有等离子体技术、水吸收-生物净化技术、水吸收-光催化技术和水吸收-膜技术等。这些技术各有优缺点，其缺点主要在于:形成二次污染、成本高等，在使用过程中常常根据废气组分构成、排放强度、排放气废气浓度及排放环境特点选择工艺。但我国对尾气控制的新产品研究开发滞后，总体治理技术和国外相比存在较大的差距，同时也不能够满足市场对新技术的不断需要。急需开发一种高效、清洁、运行成本低廉的工业废气净化技术与装置。因此开展废气净化新技术的研发具有十分重要的现实意义而且具有十分广阔的投 资空间。目前，通常的处理办法是使尾气通过水后进行处理，但是由于尾气中带有大量的热量，如果不对其进行冷却降温，很容易烧坏装置，且处理效果较差，因此如何对尾气进行降温就是一个比较重要的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命长且效果好的尾气处理装置。本技术的内容是其包括壳体、设置在壳体内的横隔板以及设置在壳体内的竖隔板，所述横隔板和竖隔板把壳体分为处理腔和交换腔，竖隔板和壳体之间设置有通孔，壳体内设置有连通处理腔的进气管和倾斜向上的出气管，所述交换腔通过换热管连通有回流腔，所述回流腔和处理腔之间连通有回流管。所述换热管的数目为5-20根。所述出气管的最下端高于通孔的位置。本技术的有益效果是，本技术通过进气管进入尾气，尾气通入处理腔内，处理腔和交换腔内通有一部分水，进气管通入水面下，尾气从水中出来后，堆积到处理腔的上方，水在气体的压力作用下，从通孔流向交换腔，在换热管的连通下，水从换热管流向回流腔，然后从回流管流向处理腔。同时处理过后的气体堆积在处理腔上方，当水面的位置达到出气管的最下端时，气体从出气管出去。本技术通过设计回流管在回流腔的位置以及出气管的最下端的高度，可以实现气体和水的周流不息。本技术的尾气会带来大量的热量，尾气通过水的清洗完毕后，热量也会传递给水，本技术通过水的流动，把热量给传递给外界，实现水的热量的传递，保护本技术的正常运行。附图说明附图是本技术的结构示意图。在图中，I壳体、2回流腔、3竖隔板、4回流管、5进气管、6横隔板、7出气管、8处理腔、9通孔、10交换腔、11换热管。具体实施方式如附图所示，本技术包括壳体1、设置在壳体I内的横隔板6以及设置在壳体I内的竖隔板3，所述横隔板6和竖隔板3把壳体I分为处理腔8和交换腔10，竖隔板3和壳体I之间设置有通孔9，壳体I内设置有连通处理腔8的进气管5和倾斜向上的出气管7，所述交换腔10通过换热管11连通有回流腔2，所述回流腔2和处理腔8之间连通有回流管4。所述换热管11的数目为5-20根。所述出气管7的最下端高于通孔9的位置。本技术通过进气管5进入尾气，尾气通入处理腔8内，处理腔8和交换腔10内通有一部分水，进气管5通入水面下，尾气从水中出来后，堆积到处理腔8的上方，水在气体的压力作用下，从通孔9流向交换腔10，在换热管11的连通下，水从换热管11流向回流腔2，然后从回流管2流向处理腔8。同时处理过后的气体堆积在处理腔8上方，当水面的位置达到出气管7的最下端时，气体从出气管7出去。本技术通过设计回流管4在回流腔2的位置以及出气管7的最下端的高度，可以实现气体和水的周流不息。本技术的尾气会带来大量的热量，尾气通过水的清洗完毕后，热量也会传递给水，本技术通 过水的流动，把热量给传递给外界，实现水的热量的传递，保护本技术的正常运行。权利要求1.一种尾气处理装置，其特征是，包括壳体(I)、设置在壳体(I)内的横隔板￠)以及设置在壳体⑴内的竖隔板(3)，所述横隔板(6)和竖隔板(3)把壳体⑴分为处理腔(8)和交换腔(10)，竖隔板(3)和壳体(I)之间设置有通孔(9)，壳体(I)内设置有连通处理腔(8)的进气管(5)和倾斜向上的出气管(7)，所述交换腔(10)通过换热管(11)连通有回流腔(2)，所述回流腔⑵和处理腔⑶之间连通有回流管(4)。2.根据权利要求1所述的尾气处理装置，其特征是，所述换热管(11)的数目为5-20根。3.根据权利要求1或2所述的尾气处理装置，其特征是，所述出气管(7)的最下端高于通孔(9 )的位置。专利摘要本技术涉及到一种尾气处理装置，包括壳体、设置在壳体内的横隔板以及设置在壳体内的竖隔板，所述横隔板和竖隔板把壳体分为处理腔和交换腔，竖隔板和壳体之间设置有通孔，壳体内设置有连通处理腔的进气管和倾斜向上的出气管，所述交换腔通过换热管连通有回流腔，所述回流腔和处理腔之间连通有回流管，本技术使用寿命长且处理效果好。文档编号B01D47/02GK203123737SQ20132014359公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月17日 优先权日2013年3月17日专利技术者励盼攀 申请人:励盼攀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尾气处理装置，其特征是，包括壳体(1)、设置在壳体(1)内的横隔板(6)以及设置在壳体(1)内的竖隔板(3)，所述横隔板(6)和竖隔板(3)把壳体(1)分为处理腔(8)和交换腔(10)，竖隔板(3)和壳体(1)之间设置有通孔(9)，壳体(1)内设置有连通处理腔(8)的进气管(5)和倾斜向上的出气管(7)，所述交换腔(10)通过换热管(11)连通有回流腔(2)，所述回流腔(2)和处理腔(8)之间连通有回流管(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：励盼攀，
申请(专利权)人：励盼攀，
类型：实用新型
国别省市：
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