改进型微孔过滤器再生设备制造技术

一种改进型微孔过滤器再生设备，包括多个振子盒，每个振子盒内装有超声波换能器，这些振子盒对应地设置在微孔过滤器过滤盘之间的空隙中，每个振子盒的上方连接有一个吊臂，各个吊臂都与提升杠连接，提升杠的两个端头分别与左、右升降装置连接，左、右升降装置分别布置在微孔过滤器料槽的左、右两侧。本设备中的提升杠可以上、下移动，振子盒的高度可以改变，因而可以通过连续扫描的方式进行清洗，消除超声清洗盲区，清洗效率高，能耗低，同时便于对振子盒进行维修。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离设备
，涉及微孔过滤器，特别涉及微孔过滤器超声波清洗设备。
技术介绍
微孔过滤器是一种固液分离设备，主要用于对料浆进行脱水，实现固液分离，在冶金、选矿、食品、化工等行业中都有广泛应用，微孔过滤器主要由滚筒、料槽构成，滚筒设置在料槽的上方，滚筒的中心轴由料槽两端的轴承座支承，中心轴通过减速机与电动机连接；滚筒外圆上并排排列有多个环形过滤盘，每个过滤盘由多块扇形的陶瓷过滤板拼接而成，陶瓷过滤板是空心的，陶瓷过滤板的内腔通过管道与气液分配阀连接，气液分配阀一路通过抽吸管道与真空泵连接，气液分配阀另一路经反冲洗管道与水泵连接。工作时电动机带动滚筒转动，滚筒外圆上的各块陶瓷过滤板周期性地进入料槽内，在真空泵的抽吸作用下，料浆中的水由陶瓷过滤板外表面上的微孔进入陶瓷过滤板内腔中，经过抽吸管道排出。料浆中细微颗粒状的物料则被吸附在陶瓷过滤板表面，滚筒一边旋转，真空泵一边抽吸，当滚筒外圆上的陶瓷过滤板转出料槽后，吸附在陶瓷过滤板上的物料逐渐被抽干，形成滤饼，滤饼被设置在出料口的刮料板剥离，当陶瓷过滤板上的滤饼被剥离之后，陶瓷过滤板表面微孔仍有残余的物料，残余物料会逐渐堵塞陶瓷过滤板表面上的微孔，因此，微孔过滤器在工作一段时间后，要进行反冲洗，反冲洗时，通过气液分配阀关闭抽吸管道，打开反冲洗管道，在水泵的压力作用下，清水进入陶瓷过滤板内腔中，并由陶瓷过滤板表面微孔向外渗出，从而除去陶瓷过滤板表面残余物料，疏通微孔。当陶瓷过滤板表面微孔被细微颗粒堵塞到一定程度时，单纯靠反冲水清洗就难以达到效果，这时就需要采用更强有力的超声波清洗。通常在各相邻的过滤盘之间的空隙中安装一个超声波振子盒，每个振子盒中设置有多个超声波换能器，这些超声波换能器向陶瓷过滤板发射超声波，利用超声波的空化效应产生巨大的冲击力，剥离陶瓷过滤板表面上的微细附着物，使陶瓷过 滤板上堵塞的微孔得以疏通。目前振子盒的安装都是固定在料槽的底部。由于位置固定，不能移动，每个超声波换能器发出的波束都处在一定范围内，这些波束相互叠加，由于声波具有干涉效应，所以叠加的结果是一些区域被加强，而另外一些区域被减弱，因而出现清洗盲区，清洗后的陶瓷过滤板是黑白相间的花板，影响过滤效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种改进型微孔过滤器再生设备，该设备中的提升杠可以上、下移动，振子盒的高度可以改变，因而可以通过连续扫描的方式进行清洗，消除超声清洗盲区，清洗效率高，能耗低。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种改进型微孔过滤器再生设备，包括多个振子盒，每个振子盒内装有超声波换能器，这些振子盒对应地设置在微孔过滤器过滤盘之间的空隙中，其特征是:所述每个振子盒的上方连接有一个吊臂，各个吊臂都与提升杠连接，提升杠的两个端头分别与左、右升降装置连接，左、右升降装置分别布置在微孔过滤器料槽的左、右两侧。所述左、右升降装置结构相同，每个升降装置都是由立柱、伺服电机、减速器、丝杠、丝母、上滑块、下滑块、挂架、轴承座、编码器组成，伺服电机、减速器分别安装在立柱的顶部，轴承座安装在立柱的下部，丝杠设置在立柱的内腔中，丝杠的上端与减速器的输出轴连接，减速器的输入轴与伺服电机的动力轴连接，丝杠的下端由轴承座支承，编码器安装在轴承座的下方，丝杠下端的轴头与编码器的中心轴连接，丝母螺接在丝杠上，丝母的前端设置有凸块，凸块伸入立柱前侧面的滑槽中，所述上、下滑块分别紧贴在凸块的上表面和下表面上，上、下滑块通过竖向螺栓与凸块固接，挂架设置在上、下滑块的外端面上，挂架由前、后端板和中部的框板连接而成，后端板通过横向螺栓与上、下滑块连接，前端板与所述提升杠的端头固接。所述立柱的上部和下部分别设置有上限位传感器和下限位传感器。由于采用上述技术方案，本技术有以下积极有益效果:振子盒可以在升降装置的带动下做竖直方向的运动，从而调整自身的高度，通过电脑程序的控制，可以使振子盒对陶瓷过滤板进行连续扫描清洗，彻底消除静态清洗过程中因声波干涉及振子盒分布不连续造成的清洗盲区，使陶瓷过滤板表面清洗均匀一致，干净彻底。在不清洗时，通过升降装置可将振子盒从料槽中提出，便于维修。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是图1的侧视图·。图3是图1的后视图。图4是右升降装置的结构示意图。图5是左升降装置的结构示意图。图6是图3的局部放大图。图7是图5的局部放大图。图8是丝杠、丝母、上滑块、下滑块、挂架的连接结构示意图。图9是图8的分解图。图10是振子盒、吊臂、提升杠的结构示意图。具体实施方式图中标号I滚筒2料槽3中心轴4轴承座5轴承座6过滤盘7振子盒8吊臂9提升杠10法兰11立柱12伺服电机13减速器14丝杠(螺杆)15丝母(螺母)16上滑块17下滑块18挂架19轴承座20法兰21凸块22滑槽23螺栓24前端板25后端板26框板27螺栓28螺栓29导向杆30上限位传感器31下限位传感器32磁钢33轴头34左升降装置35右升降装置36编码器请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，本技术是一种改进型微孔过滤器再生设备，该再生设备用于清洗微孔过滤器，微孔过滤器由滚筒1、料槽2构成，滚筒I设置在料槽2的上方，滚筒I的中心轴3由料槽2两端的轴承座4、5支承，中心轴3与驱动装置连接，由驱动装置带动旋转；滚筒I的外圆上并排排列有多个环形的过滤盘6，每个过滤盘6由多块扇形的陶瓷过滤板拼接而成。本技术的改进型微孔过滤器再生设备，包括多个振子盒7，每个振子盒7内装有超声波换能器，这些振子盒7对应地设置在微孔过滤器各过滤盘6之间的空隙中，每个振子盒7的上方连接有一个吊臂8，各个吊臂8的下端分别通过螺母与振子盒7连接，各个吊臂8的上端都与提升杠9连接如图10所示，提升杠9的两个端头分别通过法兰10、20与左、右升降装置34、35连接。左、右升降装置34、35结构相同，每个升降装置都是由立柱11、伺服电机12、减速器13、丝杠14、丝母15、上滑块16、下滑块17、挂架18、轴承座19、编码器36组成，伺服电机12、减速器13分别安装在立柱11的顶部，轴承座19安装在立柱11的下部，丝杠14设置在立柱11的内腔中，丝杠14的上端与减速器13的输出轴连接，减速器13的输入轴与伺服电机12 的动力轴连接。丝杠14的下端由轴承座19支承，编码器36安装在轴承座19的下方，编码器36与立柱11固接，编码器36的作用是使左、右升降装置34、35同步工作。编码器36采用公知成熟技术中旋转式编码器，用于测量丝杠14的旋转量(角位移)，丝杠14下端的轴头33与编码器36的中心轴连接，编码器36的中心轴与编码圆盘(码盘)固接，编码圆盘的两边设置有光源和光敏元件，光源发出的光线由光敏元件接收，以编码圆盘上透光区和不透光区来表示代码的状态是“ I ”还是“O”，从而将机械转动的模拟量转换成以数字代码形式表示的电信号，为左、右升降装置34、35的两个伺服电机12提供控制信号，使这两个伺服电机12同步工作。当左、右升降装置34、35的伺服电机12工作时，其动力轴通过减速器13带动丝杠14旋转，左、右升降装置的丝杠14同时旋转，左、右升降装置的丝母15同步上升或下降，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型微孔过滤器再生设备，包括多个振子盒，每个振子盒内装有超声波换能器，这些振子盒对应地设置在微孔过滤器过滤盘之间的空隙中，其特征是：所述每个振子盒的上方连接有一个吊臂，各个吊臂都与提升杠连接，提升杠的两个端头分别与左、右升降装置连接，左、右升降装置分别布置在微孔过滤器料槽的左、右两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德增，
申请(专利权)人：北京东方康明科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：