熏香器蕊头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种熏香器蕊头结构，包括蕊头，蕊头的底部凹设有容置槽，容置槽上面设有较容置槽宽的承槽，承槽与容置槽相连通，蕊头周边设置至少一个限位部；还设置于承槽上方的盖片；还包括承坐，承坐的中央贯设有穿孔，穿孔与容置槽重合，承坐周侧上设有卡限槽；还包括卡限单元，卡限单元设置在限位部内；设置在所述容置槽内的蕊部。采用本实用新型专利技术提供的熏香器蕊头结构，是由蕊部把精油吸出至容置槽内，经过由承槽内部的空间，盖片的表面以及盖片与承槽间形成的间隙构成较大的挥发表面积，可迅速将精油挥发到空气中，确保蕊头内精油可以稳定的燃烧，延长熏香器的使用寿命，并且加入了卡限单元，使蕊头、盖片及承座相互固定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熏香器蕊头结构。
技术介绍
现有技术中的熏香器蕊头结构如图1所示，包括熏香器10，熏香器10由瓶体11、承坐12、蕊头13、以及蕊部14构成。瓶体11设有开口 111，开口 111上设置承坐12，承坐12中央的贯孔121可以放置蕊头13，蕊头13为陶土材质，蕊头13的底部设置于贯孔121内，且蕊头13的底部凹设有容置槽131，容置槽131放置蕊部14，容置槽131的顶部开设有穿孔132。使用的时候，蕊部14将瓶体11内部的装有的精油吸取至蕊头13，再透过蕊头13本身陶瓷材质的孔隙及穿孔132将精油导出后点燃，产生以熏香的效果。此现有技术的熏香器蕊头结构有如下的缺点:穿孔132小于容置槽131，本身的表面积不大，部分的精油需依靠蕊头13本身的空隙挥发，长时间使用，精油的油脂会逐渐填设于蕊头13的空隙内，使得蕊头13及仅能以穿孔132进行精油的挥发燃烧，其挥发量不足，容易使熏香器10在使用过程中熄灭。
技术实现思路
本技术旨在提供一种熏香器蕊头结构，解决现有技术中熏香器蕊头挥发面积不足，燃烧不稳定，寿命短的问题。本技术提供一种熏香器蕊头结构，包括蕊头，所述蕊头的底部凹设有容置槽，容置槽上面设有较容置槽宽的承槽，承槽与容置槽相连通，所述蕊头周边设置至少一个限位部； 所述熏香器蕊头结构还包括盖片，所述盖片设置于所述承槽上方，所述盖片与所述承槽形成了一个空间；所述熏香器蕊头结构还包括承坐，所述承坐的中央贯设有穿孔，所述穿孔与所述容置槽重合，所述承坐周侧上设有卡限槽；所述熏香器蕊头结构还包括卡限单元，所述卡限单元设置在限位部内，所述蕊头和所述盖片由卡限单元固定；所述熏香器蕊头结构还包括蕊部，所述蕊部设置在所述容置槽内。进一步地，所述蕊头包括柱部和头部，所述柱部内设置有所述容置槽，所述头部内设置有所述承槽，所述头部周边设置有所述限位部。进一步地，所述蕊头的限位部由轴向沟槽所构成。进一步地，所述卡限单元设有两个开放端凸伸有卡限脚，所述卡限脚的末端弯折成勾部，在所述承坐外侧，所述卡限槽的端面设有开口，所述卡限脚可从所述开口进去。进一步地，所述承坐的所述穿孔内设有卡齿，可以卡限所述蕊部。进一步地，所述承槽内周边环设有凸缘，所述盖片设置于所述凸缘上，所述容置槽与所述承槽之间环凸设有档缘。进一步地，所述盖片的外周尺寸与所述蕊头的外周尺寸相同，盖片的外环侧成形为辅助限位部，所述辅助限位部与所述蕊头的所述限位部重合。进一步地，所述蕊头为陶土材料，所述盖片为陶土材料。进一步地，所述蕊头的周边间隔设置有所述限位部，所述限位部是由轴向沟槽所构成，所述轴向沟槽间隔凸设有瓣部，使得所述蕊头外环周形成花朵形。进一步地，所述蕊头的周边间隔设置有限位部，所述限位部是由轴向沟槽所构成，所述轴向沟槽间隔凸设有锥部，使得蕊头外环周形成一个星形。因为采用本技术提供的熏香器蕊头结构，是由蕊部把精油吸出至容置槽内，经过由承槽内部的空间，盖片的表面以及盖片与承槽间形成的间隙构成较大的挥发表面积，可迅速将精油挥发到空气中，确保蕊头内精油可以稳定的燃烧，并且加入了卡限单元，使蕊头、盖片及承座相互固定，有助于稳定的燃烧，延长熏香器的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了现有技术的香薰器蕊头结构的剖面图；图2示意性示出了本技术实施例提供的香薰器蕊头结构；图3示意性示出了本技术实施例提供的香薰器蕊头结构的爆炸图；图4示意性示出了本技术实施例提供的香薰器蕊头结构的剖面图5示意性示出了本技术实施例提供的香薰器蕊头结构；图6示意性示出了本技术实施例提供的香薰器蕊头结构；具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。实施例1参见附图2至4，本实施例提供了一种熏香器蕊头结构，包括蕊头20，蕊头20是陶土材料，蕊头20包括柱部21和头部22。柱部21的底部凹设有容置槽211，头部22内开设有比容置槽211宽的承槽221，承槽221与容置槽211相连通，承槽221内周边环设有凸缘222，容置槽211与承槽221之间环凸设有档缘23。蕊头20的外环周边间隔设置有限位部24，限位部24是由轴向沟槽241所构成，轴向沟槽241间隔凸设有瓣部242，使得蕊头20的头部22外环周形成花朵形。此熏香器蕊头结构还包括盖片30，盖片30为陶土材料，是相适用于承槽221的圆形片体，。此熏香器蕊头结构还包括承坐40，承坐40的中央贯设有穿孔41，穿孔41内凸伸有卡齿411，承坐40周侧上设有两个卡限槽42，在承坐40外侧，卡限槽42的端面设有开□ 421 ；此熏香器蕊头结构还包括卡限单元50，卡限单元50的两个开放端凸伸有卡限脚51,卡限脚51的末端弯折成勾部511 ；此熏香器蕊头结构还包括蕊部60，蕊部60是海绵、棉花等具有吸液作用的材料。本技术提供的熏香器蕊头结构的组合方法如下:组合时，参见附图2至4，盖片30设置于承槽221的凸缘222上，盖片30与承槽221形成了一个空间，柱部21的容置槽211与穿孔41重合，同时，卡限单元50的卡限脚51设置在限位部24后面，卡限脚51末端的勾部511由开口 421进入卡限槽42内，使蕊头20、盖片30及承座40相互固定，另外，蕊部60设置在容置槽211内，此时穿孔41的卡齿411卡限了蕊部60，如此完成了组装。本技术提供的熏香器蕊头结构的使用方法如下:使用时，参照附图4，是由蕊部60把精油吸出至容置槽211内，经过由承槽221内部的空间，盖片30的表面以及盖片30与承槽221间形成的间隙构成较大的挥发表面积，可迅速将精油挥发到空气中，使得精油可以稳定燃烧。实施例2参见图5，相对于实施例1而言，本实施例提供的熏香器蕊头结构的蕊头和盖片的形状发生了变化。蕊头20的头部22周边间隔设置有限位部24，限位部24是由轴向沟槽241所构成，轴向沟槽241间隔凸设有锥部243，使得蕊头20外环周形成一个星形。同时，承槽221也设计成星形，因此适应于承槽221的盖片30也为星形，这样就使蕊头20形状更富有变化性。实施例3参见图6，相对于实施例1而言，本实施例提供的熏香器蕊头结构的蕊头和盖片的形状和位置关系都发生了变化。其中，蕊头20的头部22周边间隔设置有限位部24，限位部24是由轴向沟槽241所构·成，轴向沟槽241间隔凸设有锥部243，因此成为星形，蕊头20也可以形成是各种形状。同时，盖片30的外周尺寸与蕊头20的外周尺寸相同，盖片30的外环侧成形为辅助限位部31，辅助限位部31与限位部24重合，组装时，盖片30与蕊头20的头部22与同时受到卡限单元50的限位，使盖片30与头部22可以安装得更稳固。因此，采用本技术提供的熏香器蕊头结构，因为精油可挥发的表面积增大，可确保蕊头内精油可以稳定的燃烧，并且加入了卡限单元，使蕊头、盖片及承座相互固定，有助于稳定的燃烧，延长熏香器的使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熏香器蕊头结构，包括蕊头（20），其特征在于：所述蕊头（20）的底部凹设有容置槽（211），容置槽（211）上面设有较容置槽（211）宽的承槽（221），所述承槽（221）与所述容置槽（211）相连通，所述蕊头（20）周边设置至少一个限位部（24）；?所述熏香器蕊头结构还包括盖片（30），所述盖片（30）设置于所述承槽（221）上方，所述盖片（30）与所述承槽（221）形成了一个空间；?所述熏香器蕊头结构还包括承坐（40），所述承坐（40）的中央贯设有穿孔（41），所述穿孔（41）与所述容置槽（211）重合，所述承坐（40）周侧上设有卡限槽（42）；?所述熏香器蕊头结构还包括卡限单元（50），所述卡限单元（50）设置在限位部（24）内，所述蕊头（20）和所述盖片（30）由卡限单元（50）固定；?所述熏香器蕊头结构还包括蕊部（60），所述蕊部（60）设置在所述容置槽（211）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝霞，
申请(专利权)人：张朝霞，
类型：实用新型
国别省市：