冲击钻机制造技术

本发明专利技术涉及一种冲击钻机（１），包括：设置在马达壳体（２）中的驱动马达（３）；冲击机构（６）和刀具接收装置（５）。根据本发明专利技术提出，该刀具接收装置（５）和冲击机构（６）是一个可相对于马达壳体（２）摆动地设置的摆动装置（４）的组成部分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲击钻机，包括：设置在马达壳体中的驱动马达；冲击机构和刀具接收装置。
技术介绍
由现有技术公开了具有手枪形手把、中间手把或铲形手把的无冲击功能的钻机，它们都具有短的结构长度。但是，这种器具对于狭窄部位的工作仅能受限制地应用。所以对于这种工作应用使用角式钻机。在公知的角式钻机中，通常棒状的马达和与其长久地成角度的弯头允许短的结构方式及合适地接收马达反转力矩。此外，公开了一种用于套在锤钻或冲击锤上的角式冲击钻帽(Kopf)。在此，通过该角式冲击钻帽将冲击力传递到成角度的刀具上。与锤钻或冲击锤相比，冲击钻机的特点在于：冲击脉冲的强度与由操作者施加的压紧力的大小相关。对于这种冲击钻机没有公开角式冲击钻帽。如果人们在冲击钻机中使用由锤钻或冲击锤公开的角式冲击钻帽，那么将导致本来就已经较小的冲击钻功率的明显减小。
技术实现思路
所以本专利技术的目的是，提出一种冲击钻机，用该冲击钻机可在足够的冲击功率的情况下在角落上工作。根据本专利技术，提出了一种冲击钻机，包括：设置在马达壳体中的驱动马达；冲击机构和刀具接收装置，其中，该刀具接收装置和冲击-->机构是一个可相对于马达壳体摆动地设置的摆动装置的组成部分。由说明书、附图和其他申请文件公开的特征的至少两个组成的所有组合也落入本专利技术的范围内。本专利技术的构思在于，将一摆动装置集成到冲击钻机中，该摆动装置可相对于该冲击钻机的马达壳体摆动地设置，其中，在该摆动装置中不仅设有用于固定刀具(例如钻头)的刀具接收装置(例如卡盘)，而且设有用于产生冲击脉冲的冲击机构。冲击机构在可弯角的摆动装置中的设置具有其优点，即冲击脉冲不必由马达壳体一直传递到刀具上，由此总体上可实现冲击钻机的相对简单的结构。此外，冲击脉冲可被以全功率传递到刀具上，因为无需冲击脉冲的转向。通过冲击机构在摆动装置中的设置，可实现极其简单的结构形式。因为冲击机构被接收在一个集成在冲击钻机中的摆动装置中，所以取消了单独的冲击钻弯头的费事的装配或拆卸，由此该冲击钻机可被立即使用。本专利技术的具有可摆动地设置的冲击机构的冲击钻机可被以具有手枪形手把、中间手把或铲形手把的所有传统的结构形式实现。通过马达壳体与冲击机构的隔离，可采用具有部分大直径的、任意功率强度的驱动马达，而不会不利地影响可实现的小角尺寸(Eckmasse)。作为驱动马达不仅可使用电网驱动的电动马达、例如万能马达，也可使用蓄电池驱动的电动马达、压缩空气马达或液压马达。在本专利技术的构型中，有利地设置：摆动装置可相对于马达壳体以预给定的离散的角位置或以任意的、可自由选择的角位置固定。为了这个目的，可设置相应的、可松脱的卡锁-和/或夹紧机构。特别有利的是，冲击钻机的传动装置轴同时构成摆动装置的摆动轴线。优选该传动装置轴垂直于刀具接收装置的纵轴线地设置。在这种构型中，可放弃附加的摆动轴线。根据本专利技术的一个优选的实施形式，可与刀具接收装置一起摆动-->的冲击机构被构造为锁止式冲击机构(Rastenschlagwerk)。在此，该锁止式冲击机构优选由两个在压紧力下彼此滑动的盘构成，其中，第一锁止盘位置固定地设置在一个支承在摆动装置中的刀具轴上，而相关联的第二锁止盘位置固定地保持在摆动装置中。优选这两个锁止盘在彼此面对的端面上以本身公知的方式设有沿圆周方向延伸的、具有紧接的阶梯的斜面，因此第一锁止盘的一次转动就使刀具轴多次地沿轴向往复运动。在这种锁止式冲击机构中，冲击功率取决于由操作者施加的压紧力。在本专利技术的构型中有利地设置：该冲击钻机可在纯钻孔运动与组合的冲击钻孔运行之间转换。在此，有利的是，这样构造该冲击钻机的传动装置，使得该冲击钻机在摆动装置的确定的工作区域(摆动区域)之内在每个任意的角度上不仅可在纯钻孔运行中而且也可在组合的冲击钻孔运行中运行。为了防止或至少限制刀具轴在摆动装置中的轴向移动，在本专利技术的拓展中设置了一个用于沿轴向逆着钻孔方向支撑刀具轴的推力轴承。在纯钻孔运行中，通过这种推力轴承防止锁止式冲击机构的两个相对的锁止盘彼此靠触。有利的是，该推力轴承可被从其在纯钻孔运行时占据的支撑位置优选沿圆周方向调节到一个停止位置(Parkposition)中，在该停止位置中保证了刀具轴的轴向可移动性，由此该冲击钻机可在组合的冲击钻孔运行中使用，其方式尤其是，所述彼此相对的锁止盘在对冲击钻机施加力时沿冲击钻孔方向彼此压合，由此又在刀具轴旋转时得到沿轴向作用在刀具轴上并且从而作用在具有固定在其内的刀具的刀具接收装置上的冲击脉冲。用于实现所述可调节的推力轴承的可能性在于，该推力轴承包括一个滚珠，在纯钻孔运行时，刀具轴沿轴向支撑在该滚珠上。该滚珠-->又被保持在一个轴承套中，该轴承套至少以区段方式包围优选由一个传动装置轴线构成的摆动轴线。通过该轴承套与滚珠一起沿圆周方向绕着摆动轴线的旋转，使该滚珠与刀具轴脱离配合，由此该刀具轴具有沿轴向的运动间隙。优选该轴承套配备有至少两个不同外径的圆周段，其中，在组合的冲击钻孔运行中，具有较小外径的圆周段轴向地设置在刀具轴的后面，以便对于刀具轴保证足够的轴向间隙。附图说明本专利技术的其他优点、特征和细节从下面对优选实施例以及根据附图的说明中得出，图中示出：图1：具有集成的摆动装置的冲击钻机的侧视图，图2：以纵剖视图示出被调节用于纯钻孔运行的冲击钻机，图3：以纵剖视图示出被调节用于组合的冲击钻孔运行的冲击钻机，图4：示出具有摆动了90°的摆动装置的、被调节用于纯钻孔运行的冲击钻机，图5：示出沿图3中的剖面线A-A的、被调节用于组合的冲击钻孔运行的冲击钻机的剖视图，图6：示出沿图2中的剖面线B-B的、被调节用于纯钻孔运行的冲击钻机的剖视图，图7：示出沿图4中的剖面线C-C的、被调节用于纯钻孔运行的冲击钻机的剖视图，图8：示出沿图3中的剖面线D-D的、被调节用于组合的冲击钻孔运行的冲击钻机的剖视图。具体实施方式在附图中，相同的部件或功能相同的部件用相同的参考标号表-->示。在附图中示出一个冲击钻机1，具有一个设置在马达壳体2中的驱动马达3。该冲击钻机1具有一个可相对于马达壳体2摆动地设置的、具有刀具接收装置5的摆动装置4和构成为锁止式冲击机构的冲击机构6。在马达壳体2上设有一第一手把7，该手把具有用于接通及关断构成为万能马达的驱动马达3的操作开关8。此外，该冲击钻机1还具有一第二手把9，该第二手把可松脱地固定在摆动装置4上。为了固定及松脱该第二手把9，设有一个具有调节螺钉10的夹紧装置。摆动装置4可被从图1所示的直状态沿每个摆动方向调节大约90°，由此得出一个大约180°的工作区域。马达转矩从马达轴11经由一个内齿结构13传递到驱动小齿轮14上，在该马达轴上配合着一个用于冷却该驱动马达3的风机叶轮12。该驱动小齿轮14又将所述马达转矩传递到一个大的锥齿轮15上，后者无相对转动地配合在一个传动装置轴16上。该传动装置轴16相对于马达轴11和驱动小齿轮14成90°角设置。该传动装置轴16一方面通过构成为滚珠轴承的固定轴承17及另一方面在相对侧通过一个滑动轴承18可转动地固定在马达壳体2的内部。该滑动轴承18附加地承担摆动装置4的支承功能，该摆动装置支撑在该滑动轴承18的外径上。此外，该摆动装置通过滚珠轴承19相对于传动装置轴16可摆动地被支承。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击钻机，包括：设置在马达壳体（２）中的驱动马达（３）；冲击机构（６）和刀具接收装置（５），其特征在于：该刀具接收装置（５）和冲击机构（６）是一个可相对于马达壳体（２）摆动地设置的摆动装置（４）的组成部分。

【技术特征摘要】
DE 2006-12-14 102006059633.11.一种冲击钻机，包括：设置在马达壳体(2)中的驱动马达(3)；冲击机构(6)和刀具接收装置(5)，其特征在于：该刀具接收装置(5)和冲击机构(6)是一个可相对于马达壳体(2)摆动地设置的摆动装置(4)的组成部分。2.按权利要求1所述的冲击钻机，其特征在于：该摆动装置(4)可相对于马达壳体(2)以离散的角步距或以任意的角位置固定。3.按上述权利要求任一项所述的冲击钻机，其特征在于：该摆动装置(4)可绕着一个由传动装置轴(16)构成的摆动轴线摆动。4.按上述权利要求任一项所述的冲击钻机，其特征在于：该冲击机构(6)被构造为锁止式冲击机构。5.按上述权利要求任一项所述的冲击钻机，其特征在于：该锁止式冲击机构的一个锁止盘(30)无相对转动地设置在刀具轴(22)上，该刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：R富克斯，
申请(专利权)人：罗伯特博世有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]