玻璃成形体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃成形体及其制造方法。准备凹设有成形面的上模、下模（40）以及设有贯通孔（23）的微小化部件（20）。向贯通孔（23）滴注具有比贯通孔（23）的孔径（23D）大的直径的熔融玻璃料滴。将通过贯通孔（23）的微小玻璃料滴（54）供给到下模（40）上。使位于微小化部件（20）的下表面（22）侧的贯通孔（23）的开口端（23S）与微小玻璃料滴（54）的表面抵接。在微小玻璃料滴（54）上形成凸部（54T）。通过上模及下模（40）对微小玻璃料滴（54）进行加压，使凸部（54T）在上模的成形面内浸润铺展。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别是涉及对熔融玻璃料滴进行压力成形而得到的。
技术介绍
目前，玻璃制的光学元件(以下称为光学玻璃元件)被广泛用于数码相机镜头、DVD等的光拾取器镜头、手机摄像头镜头、光通信用的耦合透镜、照明用透镜或各种反射镜。光学玻璃元件是由玻璃成形体制造的。作为玻璃成形体的制造方法的一个例子，公知二次热压法('J t 一卜7° 7)。在二次热压法中，通过磨削加工或研磨加工，能够制造出具有规定质量和规定形状的玻璃料滴。将玻璃料滴与成形模具一起加热到能够变形的温度。其后，利用成形模具，对软化的玻璃料滴进行压力成形，得到所期望的形状。在以往的二次热压法中，用于制造玻璃料滴的磨削加工或研磨加工需要很多的劳力和时间。作为二次热压法的改良，正在进行从上方向下模滴注熔融玻璃料滴，通过使下模上的熔融玻璃料滴冷却固化来制作玻璃料滴的方法的研究。另外，作为替代所述二次热压法的玻璃成形体的制造方法，也在进行从上方向下模滴注熔融玻璃料滴后，利用下模与上模，对下模上的熔融玻璃料滴进行压力成形，由此来制造玻璃成形体的方法的研究(参照(日本)特开2002 - 154834号公报(专利文献I))。与二次热压法不同，根据该方法，不需要对成形模具等反复进行加热及冷却，就能够直接从熔融玻璃料滴得到玻璃成形体。因为根据该制造方法，一次成形需要的时间非常短，所以该方法在近些年特别地引人关注。在该制造方 法中，从向下模上供给熔融玻璃料滴至通过下模与上模对熔融玻璃滴进行压力成形的期间，熔融玻璃料滴的表面温度降低。在向下模上供给的熔融玻璃料滴的大小非常小的情况下，熔融玻璃料滴的表面温度特别容易急剧降低。熔融玻璃料滴的表面温度降低时，熔融玻璃料滴的表面不能充分地复制上模的成形面。在这种情况下，作为玻璃成形体的性能及品质等降低。专利文献1:(日本)特开2002-154834号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够使熔融玻璃料滴的表面充分地复制上模的成形面的。基于本专利技术一方面的玻璃成形体的制造方法具有:准备凹设有成形面的上模、下模以及设有从上表面向下表面贯通的贯通孔的微小化部件的工序；通过向所述微小化部件的所述贯通孔滴注具有比所述贯通孔的孔径大的直径的熔融玻璃料滴，使所述熔融玻璃料滴的一部分以比所述熔融玻璃料滴小的微小玻璃料滴的形式通过所述贯通孔，将所述微小玻璃料滴供给到所述下模上的工序；通过使位于所述微小化部件的所述下表面侧的所述贯通孔的开口端与供给到所述下模上的所述微小玻璃料滴的表面抵接，在所述微小玻璃料滴上形成凸部的工序；利用所述上模及所述下模对所述微小玻璃料滴进行加压，使所述凸部在所述上模的所述成形面内浸润铺展的工序。基于本专利技术其他方面的玻璃成形体的制造方法具有:准备凹设有成形面的上模、下模、设有从上表面向下表面贯通的贯通孔的微小化部件以及设有凹部或其他贯通孔的预成形部件的工序；通过向所述微小化部件的所述贯通孔滴注具有比所述贯通孔的孔径大的直径的熔融玻璃料滴，使所述熔融玻璃料滴的一部分以比所述熔融玻璃料滴小的微小玻璃料滴的形式通过所述贯通孔，将所述微小玻璃料滴供给到所述下模上的工序；通过设在所述预成形部件上的所述凸部或所述其他贯通孔的开口端与供给到所述下模上的所述微小玻璃料滴的表面抵接，在所述微小玻璃料滴上形成凸部的工序；利用所述上模及所述下模对所述微小玻璃料滴进行加压，使所述凸部在所述上模的所述成形面内浸润铺展的工序。优选在形成所述凸部的工序中，在所述微小玻璃料滴上形成所述凸部，使所述凸部的曲率半径小于凹设在所述上模上的所述成形面的曲率半径。优选在形成所述凸部的工序中，在所述微小玻璃料滴上形成所述凸部，使所述凸部的外周边缘的直径小于凹设在所述上模上的所述成形面的所述开口端的直径。基于本专利技术的玻璃成形体是通过基于本专利技术一方面的所述玻璃成形体的制造方法，或基于本专利技术其他方面的所述玻璃成形体的制造方法而制造的。根据本专利技术，能够提供一种使熔融玻璃料滴的表面能够充分复制上模的成形面的。附图说明图1为表示实施方式中的玻璃成形体的制造方法的第I步骤的剖面图。 图2为表示实施方式中的玻璃成形体的制造方法的第2步骤的剖面图。图3为表示实施方式中的玻璃成形体的制造方法的第3步骤的剖面图。图4为表示实施方式中的玻璃成形体的制造方法的第4步骤的剖面图。图5为表示实施方式中的玻璃成形体的制造方法的第5步骤的剖面图。图6为表示实施方式中的玻璃成形体的制造方法的第6步骤的剖面图。图7为表示实施方式中的玻璃成形体的制造方法的其他结构的剖面图。图8为表示实施方式中的玻璃成形体的制造方法的其他结构的变形例的剖面图。图9为表示实施例中的玻璃成形体的制造方法的第I剖面图。图10为表示实施例中的玻璃成形体的制造方法的第2剖面图。图11为表示实施例中的玻璃成形体的制造方法的第3剖面图。图12为表示比较例中的玻璃成形体的制造方法的第I剖面图。图13为表示比较例中的玻璃成形体的制造方法的第2剖面图。具体实施例方式下面，参照附图，对基于本专利技术的实施方式以及实施例进行说明。在实施方式及实施例的说明中，提及个数、量等的情况下，除非有特别的说明，本专利技术的范围并不限定于其个数、量等。在实施方式及实施例的说明中，有对相同部件、相当的部件标注相同的附图标记并且不重复说明的情况。实施方式参照图1至图6，对实施方式中的玻璃成形体的制造方法的各工序(步骤STl至步骤ST6)进行说明。(步骤STl)如图1所示，首先，准备熔融坩埚10、微小化部件20、上模30以及下模40。熔融坩埚10贮存着熔融玻璃50。通过加热装置(未图示)将熔融玻璃50加热至约1000°C，并利用搅拌棒(未图示)不断地对熔融玻璃50进行搅拌。熔融玻璃50的材质为例如SF57、SK5或LaK80熔融坩埚10中下垂地设有注嘴12。注嘴12的内径为例如0.8mm至1mm。当利用其他加热装置(未图示)将注嘴12加热至约1100°C时，注嘴12的下端露出熔融玻璃51。熔融玻璃51的露出量随时间逐渐增加。微小化部件20被构成为例如平板状。微小化部件20的材质为例如不锈钢。微小化部件20的厚度L20为例如5mm。注嘴12与微小化部件20之间的间隔为IOmm以上5000mm以下，优选为50mm以上2000mm以下。微小化部件20中设有从上表面21向下表面22贯通的贯通孔23。贯通孔23沿重力方向延伸。贯通孔23的直径23D (孔径)为例如0.7mm至2.0mm。微小化部件20由规定的支持装置(未图示)水平地支承。贯通孔23位于注嘴12的正下方。贯通孔23的下表面22侧的开口端23S在下表面22上呈圆形。上模30具有在下端平坦地 形成的成形面31，以及从成形面31向上方凹设的截面为圆弧状的成形面32。成形面32的形状根据作为成形品而获得的玻璃成形体的所期望的形状设计即可。本实施方式中的成形面32的开口端32S在成形面31上呈直径32D的圆形。成形面32具有曲率半径32R。在步骤STl中，上模30相对于注嘴12、微小化部件20以及下模40后退。下模40具有在上端平坦地形成的成形面41。成形面41位于贯通孔23的下方。成形面41的形状根据作为成形品而获得的玻璃成形体的所期望的形状设计即可。成形面41上也可设有规定的凹凸。上模30及下模40的材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：福本直之，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：
国别省市：