转子及压缩机制造技术

本发明专利技术提供转子及压缩机，能够同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。第1铆接部（51）和第2铆接部（52）分别具有长度方向（51a、52a）。第1铆接部（51）的长度方向（51a）和第2铆接部（52）的长度方向（52a）朝向不同的方向。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转子及压缩机。
技术介绍
过去的转子有的具有转子铁芯和多个磁铁，这些磁铁在所述转子铁芯中沿着轴向埋入、并且沿着周向排列(日本特开平10 - 164784号公报:参照专利文献I)。所述转子铁芯包括层叠起来的多个电磁钢板，这多个电磁钢板利用铆接部相互铆接固定。该铆接部形成为圆形，相对于磁铁分别设于转子铁芯的径向内侧和径向外侧。但是，在上述过去的转子中，为了增大基于铆接部的转子铁芯的强度，必然需要增大铆接部的圆形整体。并且，如果增大铆接部的圆形整体，则铆接部妨碍磁铁的磁通的流通，有关转矩或效率的转子性能下降。这样，在过去的转子中，不能同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开平10- 164784号公报
技术实现思路
本专利技术的课题是提供一种转子及压缩机，能够同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。为了解决上述问题，本专利技术的转子的特征`在于，该转子具有:转子铁芯，其包括层叠起来的多个电磁钢板；以及多个磁铁，它们沿着所述转子铁芯的轴向被埋入到所述转子铁芯中，并且沿着所述转子铁芯的周向排列，所述转子铁芯具有将所述多个电磁钢板相互铆接固定的第I铆接部和第2铆接部，所述第I铆接部相对于所述磁铁位于所述转子铁芯的径向内侧，所述第2铆接部相对于所述磁铁位于所述转子铁芯的径向外侧，所述第I铆接部和所述第2铆接部分别具有长度方向，所述第I铆接部的长度方向和所述第2铆接部的长度方向朝向不同的方向。根据本专利技术的转子，所述第I铆接部和所述第2铆接部分别具有长度方向，所述第I铆接部的长度方向和所述第2铆接部的长度方向朝向不同的方向，因而能够使基于第I铆接部的转子铁芯的强度方向和基于第2铆接部的转子铁芯的强度方向不同。由此，能够在两个方向上防止转子铁芯的层叠起来的电磁钢板的偏移。并且，所述第I铆接部相对于磁铁位于转子铁芯的径向内侧，即，第I铆接部位于连接磁铁和转子铁芯的中心轴形成的三角形区域内，磁铁和第I铆接部在径向上重叠，而且第I铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向不同，因而转子铁芯的铆接强度在两个方向上增强，能够提高强度，并且能够使第I铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向顺着磁通流通的朝向。因此，能够利用所述第I铆接部和第2铆接部在两个方向上牢靠地固定电磁钢板，并且能增大转子铁芯的转矩，进而提高效率，而且不妨碍磁通的流通。如果假设使第I铆接部位于将相邻的磁铁之间的区域和转子铁芯的中心轴连接起来而成的区域中，则在第I铆接部和磁铁的外侧的第2铆接部所处的位置流过的磁通的朝向大致相同。因此，如果使第I铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向顺着大致相同方向的磁通的流通方向，则第I铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向成为相同的朝向，强度减弱。因此，在本申请中，能够利用面积比较小的第I及第2铆接部同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。另外，在一个实施方式的转子中，所述第I铆接部的长度方向与所述转子铁芯的径向一致，所述第2铆接部的长度方向相对于所述转子铁芯的径向倾斜。根据该实施方式的转子，所述第I铆接部的长度方向与转子铁芯的径向一致，因而第I铆接部的长度方向的朝向成为不妨碍磁铁的磁通的流通的朝向。 另一方面，所述第2铆接部的长度方向相对于转子铁芯的径向倾斜，因而成为与第I铆接部的长度方向不同的朝向，能够提高转子铁芯的强度。另外，转子铁芯中的磁铁的径向外侧的外侧部分的宽度大于磁铁的宽度，因而无论第2铆接部的长度方向是哪个方向，在转子铁芯的外侧部分通过的磁铁的磁通均不易受第2铆接部的影响。另外，在一个实施方式的转子中，所述第2铆接部的长度方向的一端部位于所述转子铁芯的旋转方向的下游侧，所述第2铆接部的长度方向的另一端部位于所述转子铁芯的旋转方向的上游侧，所述一端部位于比所述另一端部靠所述转子铁芯的径向内侧的位置。根据该实施方式的转子，所述第2铆接部的一端部位于比第2铆接部的另一端部靠转子铁芯的径向内侧的位置，因而第2铆接部的长度方向的朝向成为不妨碍来自定子侧的磁通的流通的朝向。因此，能够减小基于第2铆接部的来自定子侧的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。另外，在一个实施方式的转子中，从所述转子铁芯的中心轴方向观察，所述第I铆接部和所述第2铆接部与连接所述磁铁的中心和所述转子铁芯的中心轴的直线相交。根据该实施方式的转子，从转子铁芯的中心轴方向观察，所述第I铆接部和所述第2铆接部与连接磁铁的中心和转子铁芯的中心轴的直线相交，因而能够进一步减小基于第I及第2铆接部的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。另外，在一个实施方式的转子中，所述第I铆接部的中心和所述第2铆接部的中心与所述直线相交。根据该实施方式的转子，所述第I铆接部的中心和所述第2铆接部的中心与所述直线相交，因而能够进一步减小基于第I及第2铆接部的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。另外，在一个实施方式的转子中，所述第I铆接部和所述第2铆接部的数量超过所述磁铁的数量的2倍。根据该实施方式的转子，所述第I铆接部和所述第2铆接部的数量超过所述磁铁的数量的2倍，因而能够进一步提高转子铁芯的强度。另外，在一个实施方式的转子中，所述转子铁芯在比所述第I铆接部靠所述转子铁芯的径向内侧的位置具有贯通孔。根据该实施方式的转子，所述转子铁芯在比所述第I铆接部靠所述转子铁芯的径向内侧的位置具有贯通孔，因而贯通孔不妨碍磁铁的磁通的流通。另外，在一个实施方式的转子中，所述转子铁芯在所述转子铁芯的周向上相邻的所述磁铁之间具有铆钉插入孔。根据该实施方式的转子，所述转子铁芯在所述转子铁芯的周向上相邻的所述磁铁之间具有铆钉插入孔，因而铆钉插入孔不妨碍磁铁的磁通的流通。另外，一个实施方式的压缩机具有:密闭容器；压缩机构部，其配置在该密闭容器内； 以及马达，其配置在所述密闭容器内，并且通过旋转轴驱动所述压缩机构部，所述马达具有:所述转子；以及定子，其被配置成包围该转子的外周侧。根据该实施方式的压缩机，由于具有所述转子，因而能够同时实现强度的提高和防止性能下降。根据本专利技术的转子，所述第I铆接部和所述第2铆接部分别具有长度方向，第I铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向朝向不同的方向，因而能够实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。附图说明图1是表示包括本专利技术的一个实施方式的转子的压缩机的纵剖视图。图2是压缩机的横剖视图。图3是转子的横剖视图。图4是转子的放大图。标号说明I密闭容器；2压缩机构部；3马达；4旋转轴；7压缩室；20气缸；30转子；31转子铁芯；31a中心轴；32磁铁；33铆钉；40定子；41定子铁芯；42线圈；51第I铆接部；51a长度方向；52第2铆接部；52a长度方向；521 —端部；522另一端部；61贯通孔；62磁铁插入孔；63铆钉插入孔；L直线；R (转子的)旋转方向。具体实施例方式下面，利用图示的实施方式详细说明本专利技术。图1是表示包括本专利技术的一个实施方式的转子的压缩机的纵剖视图。该压缩机具有密闭容器1、和被配置在该密闭容器I内的压缩机构部2及马达3。该压缩机是回转式压缩机。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，其特征在于，该转子具有：转子铁芯（31），其包括层叠起来的多个电磁钢板；以及多个磁铁（32），它们沿着所述转子铁芯（31）的轴向被埋入到所述转子铁芯（31）中，并且沿着所述转子铁芯（31）的周向排列，所述转子铁芯（31）具有将所述多个电磁钢板相互铆接固定的第1铆接部（51）和第2铆接部（52），所述第1铆接部（51）相对于所述磁铁（32）位于所述转子铁芯（31）的径向内侧，所述第2铆接部（52）相对于所述磁铁（32）位于所述转子铁芯（31）的径向外侧，所述第1铆接部（51）和所述第2铆接部（52）分别具有长度方向（51a、52a），所述第1铆接部（51）的长度方向（51a）和所述第2铆接部（52）的长度方向（52a）朝向不同的方向。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平野雅敏，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：