本发明专利技术公开了一种基于数字图像处理的机织物接缝纱线滑移程度测量方法，该方法的步骤如下：1）采用定负荷法拉伸至少一块经过缝合的机织物试样；2）采用工业摄像头正对该机织物试样，并通过工业摄像头采集机织物试样接缝纱线产生滑移过程的视频以及采集至少一张最终滑移测试结果的图像并传递给计算机；3）在计算机上缩放该图像，使该图像能够清晰呈现在计算机屏幕上；4）根据该图像的缩放比例，调整并设定测量标尺；5）在该图像上机织物试样接缝纱线滑移的最大距离之间划一条垂直于接缝的线段；6）通过计算机测量该图像上这条线段的像素距离，并根据测量标尺换算成实际的滑移长度，形成最终的测试结果并存储在计算机上。本发明专利技术方法步骤简单，容易实施，避免了人工测量带来的误差，提高了测量效率，并且通过该方法得到的滑移量数据可靠准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于机织物
技术介绍
目前，机织物接缝纱线滑移程度是用来描述两块机织物的缝合部位在受力作用下缝合处纱线的移动变形情况。常用的测试方法有两种，分别是定负荷法和定滑移量法:其中定负荷法的原理是把缝合好的两块面料在一定速度下拉伸，当拉力达到规定值时拉伸停止并保持不动，使用游标卡尺等长度测量工具测量缝合部位纱线的滑移长度。长度测量工具可以使用普通直尺或游标卡尺，由于普通直尺准确度不够，因此大多使用游标卡尺来测缝合处纱线的滑移长度。当缝合好的两块面料在一定作用力拉伸时，缝合部位在拉伸力作用下表面会呈现凹凸不平。同时，用来固定织物的两个加持器之间的距离只有IOcm左右，小于游标卡尺的长度，很难把游标卡尺平放到织物测试部位的表面进行准确测量。此外，比较细的纱线织成的织物、颜色较深的织物、接缝纱线滑移距离较小等情况也会影响到眼睛对缝合处纱线滑移距离的判定。以上这些因素影响了机织物接缝纱线滑移程度的快速、准确测定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种，该方法步骤简单，容易实施，避免了人工测量带来的误差，提高了测量效率，并且通 过该方法得到的滑移量数据可靠准确。本专利技术解决上述技术问题采取的技术方案是:一种，该方法的步骤如下:1)采用定负荷法拉伸至少一块经过缝合的机织物试样；2)采用工业摄像头正对该机织物试样，并通过工业摄像头采集机织物试样接缝纱线产生滑移过程的视频以及采集至少一张最终滑移测试结果的图像并传递给计算机；3)在计算机上缩放该图像，使该图像能够清晰呈现在计算机屏幕上；4)根据该图像的缩放比例，调整并设定测量标尺；5)在该图像上机织物试样接缝纱线滑移的最大距离之间划一条垂直于接缝的线段；6)通过计算机测量该图像上这条线段的像素距离，并根据测量标尺换算成实际的滑移长度，形成最终的测试结果并存储在计算机上。进一步，所述的步骤I)中，首先裁剪机织物试样，将该机织物试样折叠后缝合，并沿折痕开剪，分别用夹持器夹持机织物试样的两端，在两端垂直于接缝方向上分别施以规定的拉伸负荷，使机织物试样的接缝纱线产生滑移量。更进一步，所述的步骤5)中，根据图像中机织物试样的颜色，选择与其对比明显的画笔颜色划线段。采用了上述技术方案后，本专利技术具有以下的有益效果:本专利技术采用数字图像技术采集图像，测量机织物接缝纱线滑移程度，图像放大后结果清晰，测试直观、快速、结果准确，消除了机织物中纱线较细、深色织物、接缝纱线滑移距离较小等测试时不易观察的缺点，消除了拉伸后接缝处不平整难于准确测量的缺点，消除了游标卡尺测量时不易平放到机织物表面准确测量的缺点，提高了测量效率，并且通过该方法得到的滑移量数据可靠准确。另外，实验数据可方便存于数据库，便于查阅，打印输出。附图说明图1为本专利技术的的流程示意图；图2为本专利技术的所采用的装置示意图；图2中，I为夹持器；2为缝合后的机织物试样；3为工业摄像头；4为计算机。具体实施例方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种，该方法的步骤如下:I)采用定负荷法拉伸至少一块经过缝合的机织物试样2 ；2)采用工业摄像头3正对该机织物试样2，并通过工业摄像头3采集机织物试样接缝纱线产生滑移过程的视频以及采集至少一张最终滑移测试结果的图像并传递给计算机4 ;3)在计算机4上缩放该图像，使该图像能够清晰呈现在计算机屏幕上；4)根据该图像的缩放比例，调整并设定测量标尺；5)在该图像上机织物试样接缝纱线滑移的最大距离之间划一条垂直于接缝的线段；6)通过计算机4测量该图像上这条线段的像素距离，并根据测量标尺换算成实际的滑移长度，形成最终的测试结果并存储在计算机4上。步骤I)中，首先裁剪机织物试样，将该机织物试样折叠后缝合，并沿折痕开剪，分别用夹持器I夹持机织物试样2的两端，在两端垂直于接缝方向上分别施以规定的拉伸负荷，使机织物试样的接缝纱线产生滑移量。步骤5)中，根据图像中机织物试样的颜色，选择与其对比明显的画笔颜色划线段。本专利技术采用数字图像技术采集图像，测量机织物接缝纱线滑移程度，图像放大后结果清晰，测试直观、快速、结果准确，消除了机织物中纱线较细、深色织物、接缝纱线滑移距离较小等测试时不易观察的缺点，消除了拉伸后接缝处不平整难于准确测量的缺点，消除了游标卡尺测量时不易平放到机织物表面准确测量的缺点，提高了测量效率，并且通过该方法得到的滑移量数据可靠准确。另外，实验数据可方便存于数据库，便于查阅，打印输出。 以上所述的具体实施例，对本专利技术的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的 具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于该方法的步骤如下: I)采用定负荷法拉伸至少一块经过缝合的机织物试样(2)； 2 )采用工业摄像头(3 )正对该机织物试样(2 )，并通过工业摄像头(3 )采集机织物试样接缝纱线产生滑移过程的视频以及采集至少一张最终滑移测试结果的图像并传递给计算机⑷； 3)在计算机(4)上缩放该图像，使该图像能够清晰呈现在计算机屏幕上； 4)根据该图像的缩放比例，调整并设定测量标尺； 5)在该图像上机织物试样接缝纱线滑移的最大距离之间划一条垂直于接缝的线段； 6)通过计算机(4)测量该图像上这条线段的像素距离，并根据测量标尺换算成实际的滑移长度，形成最终的测试结果并存储在计算机(4)上。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的步骤I)中，首先裁剪机织物试样，将该机织物试样折叠后缝合，并沿折痕开剪，分别用夹持器(I)夹持机织物试样(2)的两端，在两端垂直于接缝方向上分别施以规定的拉伸负荷，使机织物试样的接缝纱线产生滑移量。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述的步 骤5)中，根据图像中机织物试样的颜色，选择与其对比明显的画笔颜色划线段。全文摘要本专利技术公开了一种，该方法的步骤如下1)采用定负荷法拉伸至少一块经过缝合的机织物试样；2)采用工业摄像头正对该机织物试样，并通过工业摄像头采集机织物试样接缝纱线产生滑移过程的视频以及采集至少一张最终滑移测试结果的图像并传递给计算机；3)在计算机上缩放该图像，使该图像能够清晰呈现在计算机屏幕上；4)根据该图像的缩放比例，调整并设定测量标尺；5)在该图像上机织物试样接缝纱线滑移的最大距离之间划一条垂直于接缝的线段；6)通过计算机测量该图像上这条线段的像素距离，并根据测量标尺换算成实际的滑移长度，形成最终的测试结果并存储在计算机上。本专利技术方法步骤简单，容易实施，避免了人工测量带来的误差，提高了测量效率，并且通过该方法得到的滑移量数据可靠准确。文档编号G01B11/02GK103245295SQ20131018358公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日专利技术者邵东锋, 张再兴, 孙爱华, 王明芳 申请人:常州纺织服装职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于数字图像处理的机织物接缝纱线滑移程度测量方法，其特征在于该方法的步骤如下：1）采用定负荷法拉伸至少一块经过缝合的机织物试样（2）；2）采用工业摄像头（3）正对该机织物试样（2），并通过工业摄像头（3）采集机织物试样接缝纱线产生滑移过程的视频以及采集至少一张最终滑移测试结果的图像并传递给计算机（4）；3）在计算机（4）上缩放该图像，使该图像能够清晰呈现在计算机屏幕上；4）根据该图像的缩放比例，调整并设定测量标尺；5）在该图像上机织物试样接缝纱线滑移的最大距离之间划一条垂直于接缝的线段；6）通过计算机（4）测量该图像上这条线段的像素距离，并根据测量标尺换算成实际的滑移长度，形成最终的测试结果并存储在计算机（4）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵东锋，张再兴，孙爱华，王明芳，
申请(专利权)人：常州纺织服装职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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