一种传动精度高的传动螺母制造技术

本发明专利技术公开了一种传动精度高的传动螺母，在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口，所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙，所述U型开口另一侧为弹性压块，在弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹簧螺牙。本发明专利技术的传动螺母体积小，更容易满足光学变焦镜头的结构设计，为镜头的结构设计节省了空间；同时采用U型开口结构，方便更小的螺距尺寸及更小的螺纹牙型的加工。采用该结构的传动螺母具有传动精度高，与传动螺杆安装连接容易，以及体积小的特点，提高了传动螺母与传动螺杆的配合精度，使光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确，提高了整个光学变焦镜头的光学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种传动精度高的传动螺母
本专利技术涉及传动螺母，尤其是一种应用于光学变焦镜头的传动螺母。
技术介绍
目前，光学变焦及自动对焦镜头，使用时需要通过传动螺杆及传动螺母的配合，驱动镜片组件才能实现光学性能的变化，通常是采用驱动装置驱动传动螺杆转动，从而使传动螺杆上的传动螺母及镜片组件产生位移，通过传动螺母，把传动螺杆的旋转运动转化为镜片组件所需要的直线运动。但是，目前市场上现有的镜片组件所使用的传动螺母，其材质为塑胶，采用整圈螺纹设计，这种结构的传动螺母:首先在组装时不方便，必须不断旋转传动螺母才能与镜片组件配合连接在一起。在生产传动螺母时主要是通过模具成型，此生产方式的螺纹容易产生细小的毛刺，难以根除，使用时严重影响镜头光学的传动精度及光学使用性能；而且在传动螺母与金属材质的传动螺杆互相动作的过程中，传动螺母容易损坏，造成镜头无法使用，需要经常进行更换；再者，整圈螺纹的塑胶传动螺母，在螺距尺寸及螺牙尺寸微型化的时候，无法通过模具成型，无法适应镜头微型化的要求。另外，如果通过金属加工的方式来制作整圈螺纹的传动螺母，其成本会增加，同时螺牙位置也会出现细小金属毛刺，影响镜片组件传动精度。本专利技术即针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种传动精度高的传动螺母，主要应用于光学变焦镜头的传动系统中，在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口，所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙，所述U型开口另一侧为弹性压块，在弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹性螺牙。采用该结构的传动螺母具有传动精度高，与传动螺杆安装连接容易，体积小的特点，保证了光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确的，提高了整个光学变焦镜头的光学性能。为解决上述技术问题，本专利技术，采用如下技术方案:本专利技术一种传动精度高的传动螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上设有用于与传动螺杆配合的U型开口，所述U型开口内的一侧设有用于与传动螺杆上的螺纹配合的主螺牙，所述U型开口另一侧为弹性压块。采用U型开口结构，便于U型开口侧面主螺牙的加工，有利于提高精度；传动螺母通过U型开口，可以快速与传动螺杆配合连接，提高安装的效率。所述弹性压块上设有用于与传动螺杆上的螺纹配合的弹性螺牙，以保证传动螺母在传动螺杆上稳定移动。所述弹性 压块两侧设有用于校正的副螺牙，所述副螺牙与弹性螺牙不在同一平面上。所述弹性压块的外侧设有用于按压弹性压块的弹簧片。在正常的传动过程中，通过弹簧片的作用力，使弹性螺牙与传动螺杆紧密配合，保证传动精度。所述螺母本体上设有通过销轴与镜片组件连接支架连接的连接孔。所述主螺牙的数量为4个。所述弹性螺牙的数量为I个。所述弹性压块两侧各设有I个副螺牙。本专利技术一种传动精度高的传动螺母，在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口，所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙，所述U型开口另一侧为弹性压块，弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹性螺牙。本专利技术的传动螺母体积小，更容易满足光学变焦镜头的结构设计，为镜头的结构设计节省了空间；同时采用U型开口结构，方 便更小的螺距尺寸及更小的螺纹牙型的加工。采用该结构的传动螺母具有传动精度高，与传动螺杆安装连接容易，以及体积小的特点，提高了传动螺母与传动螺杆的配合精度，使光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确，提高了整个光学变焦镜头的光学性能。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中:图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术中弹簧片作用于弹性压块的结构示意图。图4为本专利技术与传动螺杆及镜片组件连接架的配合连接的结构示意图。图5为本专利技术与传动螺杆及镜片组件连接架的爆炸结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明。本专利技术一种传动精度高的传动螺母，采用塑胶材料，包括螺母本体1，所述螺母本体I上设有用于与传动螺杆8配合的U型开口 2，所述U型开口 2内的一侧设有用于与传动螺杆8上的螺纹配合的主螺牙3，所述U型开口 2另一侧为弹性压块4。所述弹性压块4上设有用于与传动螺杆8上的螺纹配合的弹性螺牙41。所述弹性压块4两侧设有用于校正的副螺牙5，所述副螺牙5与弹性螺牙41不在同一平面上。所述弹性压块4的外侧设有用于按压弹性压块4的弹簧片10。所述螺母本体I上设有通过销轴7与镜片组件连接支架9连接的连接孔6。所述主螺牙3的数量为4个。所述弹性螺牙41的数量为I个。所述弹性压块4两侧各设有I个副螺牙5。使用时，仅主螺牙3和弹性螺牙41与传动螺杆8配合接触，通过弹簧片10作用于弹压块4，使弹性螺牙41与传动螺杆8紧密配合，避免产生传动间隙，从而构成一个传动螺杆8和传动螺母配合的传动系统。传动螺杆8安装在底座11上，底座11的一侧安装有驱动装置13，驱动装置13的输出端与传动螺杆8连接，驱动装置13驱动传动螺杆8旋转运动，螺母本体I在传动螺杆8上做直线运动，此时镜片组件连接支架9与螺母本体I上的连接孔6通过销轴7配合连接，即镜片组件连接支架9随螺母本体I一起做直线运动。当传动螺母与传动螺杆8配合时，由于有弹性螺牙41的存在，传动螺杆8只需压入螺母本体I的U型开口 2即可使用，达到快速安装的目的，省去了普通整圈螺纹的螺母旋入传动螺杆8的时间。由于设有在弹性压块4两侧用于校正的副螺牙5与弹性螺牙41不在同一平面上，副螺牙5不直接和传动螺杆8接触配合，只有当传动螺杆8出现异常时，比如螺母本体I方向发生细微偏移时，副螺牙5会起到辅助定位的作用，可促使螺母本体I与传动螺杆8配合回复原位，提高传动精度。本专利技术与普通整圈螺牙结构的传动螺母相比，普通整圈螺牙的传动螺母采用的直进方式脱模，出模时需要螺牙入子边旋转，边后退，脱模时受到的摩擦力很大，所以容易造成螺牙外形粗糙；另·外，如果螺牙尺寸过小，螺牙入子脱模时受到的阻力会更大，导致难以脱模。而通常为了提高塑胶传动螺母精度高，需要采用小尺寸的螺牙结构。本实施例的塑胶传动螺母，体积小，精度高，通过螺母本体I上U型开口 2内两侧的主螺牙3及弹性螺牙41与传动螺杆8互相配合，与整圈螺纹接触相比，减少了主螺牙3及弹性螺牙41与传动螺杆8之间的接触面，同时降低了主螺牙3及弹性螺牙41的磨损程度，提高传动螺母的使用寿命及保证传动精度。传动过程中，传动螺杆8及螺母本体I产生的振动，通过弹性螺牙41及作用于弹性压块4的弹簧片6，有效的缓解了振动，再次降低了传动螺杆8与传动螺母之间的相互磨损，使螺母本体I与传动螺杆8保持传动精度，即提高整个光学变焦镜头的光学性能的稳定性。权利要求1.一种传动精度高的传动螺母，其特征在于包括螺母本体(1)，所述螺母本体(I)上设有用于与传动螺杆(8)配合的U型开口(2)，所述U型开口(2)内的一侧设有用于与传动螺杆(8)上的螺纹配合的主螺牙(3)，所述U型开口(2)另一侧为弹性压块(4)。2.按权利要求1所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述弹性压块(4)上设有用于与传动螺杆(8)上的螺纹配合的弹性螺牙(41)。3.按权利要求2所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述弹性压块(4)两侧设有用于校正的副螺牙(5)，所述副螺牙(5)与弹性螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动精度高的传动螺母，其特征在于包括螺母本体（1），所述螺母本体（1）上设有用于与传动螺杆（8）配合的U型开口（2），所述U型开口（2）内的一侧设有用于与传动螺杆（8）上的螺纹配合的主螺牙（3），所述U型开口（2）另一侧为弹性压块（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱盛平，李中杰，
申请(专利权)人：中山联合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：