黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法技术

本发明专利技术属于化工、冶金技术领域，具体公开了一种黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本发明专利技术技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工、冶金
，具体涉及一种。
技术介绍
含硫金精矿经酸化焙烧处理后，经过酸浸脱、氰化提取金、银后，废渣经陶瓷过滤机去除水分后指标情况如下(质量百分数)=Fe 30 35%、CN 0.7 0.8%、残S 1.5 2.0%、水分25 26%、细度(-200目)75%左右。冶炼后的废渣处理，是目前比较困难的研究课题，根据目前环保要求，红渣堆放要建造专门的尾矿库来堆放；且外运要求比较严格(必须篷布覆盖、路上不能洒落)；第三，废渣中的铁不能有效回收，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下: :将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的f 30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件:氧分压-0.4 -0.5Kpa、温度85(T930°C、时间2 2.5小时。磁选时，控制磁场强度为800 3000奥斯特。闻品位硫铁矿是指含硫量大于47wt%的硫铁矿。本专利技术技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量^ 60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。具体实施例方式:将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的广30%的质量百分比配矿，然后在沸腾炉中磁化焙烧，沸腾炉的出料降温至80°C以下，经过皮带输送机送至渣场(在此过程中继续降温20°C左右)，此时渣温60°C左右，最后在80(T3000奥斯特的磁场强度下进行磁选得铁精粉矿，其中磁化焙烧条件:氧分压-0.4^-0.5Kpa、温度85(T930°C、时间2 2.5小时。具体实施时，工艺参数按表I设置，对应的实施结果见表2。权利要求1.，其特征在于:将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的f 30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件:氧分压-0.4 -0.5Kpa、温度85(T930°C、时间2 2.5小时。2.如权利要求1所述的，其特征在于:磁选时，控 制磁场强度为800 3000奥斯特。全文摘要本专利技术属于化工、冶金
，具体公开了一种。将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件氧分压-0.4~-0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。本专利技术技术先进，根据黄金冶炼废渣的含铁量及残硫，充分利用硫铁矿制酸的生产系统，不改变原工艺条件和设备设施，几乎不用资金投入，使黄金冶炼尾渣变成含铁量≥60%的磁铁粉，作为炼铁行业原料，能将冶炼处理后的废渣进行有效处理，减少环保危害，同时回收废渣中的铁，实现资源综合回收利用，提高企业经济效益。文档编号C22B1/02GK103243215SQ20121029819公开日2013年8月14日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日专利技术者赵振锋 申请人:赵振锋本文档来自技高网...

【技术保护点】
黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法，其特征在于：将高品位硫铁矿以黄金冶炼废渣的1~30%的质量百分比配矿，磁化焙烧，降温后，经磁选得铁精粉矿，磁化焙烧条件：氧分压?0.4~?0.5Kpa、温度850~930℃、时间2~2.5小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振锋，
申请(专利权)人：赵振锋，
类型：发明
国别省市：