一种清洗用树脂组合物及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种清洗用树脂组合物及其制备方法与应用，该清洗用树脂组合物是由100重量份的清洗用树脂半成品与1-10重量份的发泡母粒干混后得到的；所述的清洗用树脂半成品是由100份的高粘度树脂、1-5份的表面活性剂、0.2-1份的抗氧剂和0.2-0.5份的助剂制备得到。本发明专利技术的清洗用树脂组合物通过结合高粘树脂的摩擦作用，表面活性剂的分散作用，发泡剂的增加摩擦作用，能够在很短的时间内完成对成型机的清洗工作，易操作，无气味，安全，低残留是转模转色清洗机台的最佳选择。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于改性塑料生产领域，具体涉及一种清洗用树脂组合物及其制备方法与应用。
技术介绍
随着市场的不断发展，塑料行业的生产出现材料品种多，颜色多，制件种类多，批量低等特点，加工过程中频繁出现换原料种类，或者切换颜色等现象。但是使用普通原料来洗机，在换料换色过程中容易出现以下问题:(I)切换颜色时，特别是深颜色切换到浅颜色，清机时间太长，而且清洗不干净；(2)切换原材料时，感觉螺筒含有其它杂质，产品合格率低；(3)冲洗干净的机器，注塑一段时间仍然出现黑点；(4)洗机消耗大量的原材料，清洗后不能重复使用。使用普通原材料进行洗机，不但洗机效率低，耗时耗料，而且影响产品生产的合格率,造成成本提高。因此需要一种能够快速清洗方案。JP3182535A 使 用 50-95% PS 与 0.1% -15% PMMA，2-30%磺酸盐和 0.1-10%碳酸镁制备高效清洗剂JP4091149A使用乙丙橡胶和碳酸钙和磺酸盐，用于清洗橡胶，清洗时间缩短20%。JP5098298A使用了苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物与表面活性剂混合，得到高效清洗剂。以上各种方法都是使用常规表面活性剂，不能耐高温，而且由于不含有发泡剂，导致清洗效果不理想，或者发泡剂的分解温度过高，导致只能用于成型温度高的材料上，通用性不足。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种易操作、无气味、安全、快速高效、低残留、通用性强、制备工艺简单的清洗用树脂组合物。本专利技术的另一目的在于提供上述清洗用树脂组合物的制备方法。本专利技术的再一目的在于提供上述清洗用树脂组合物的用途。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种清洗用树脂组合物，是由100重量份的清洗用树脂半成品与1-10重量份的发泡母粒干混后得到的；所述的清洗用树脂半成品是由以下重量份数的成分制备得到:高粘度树脂:100份表面活性剂:1-5份抗氧剂: 0.2-1份助剂:0.2-0.5 份。所述的高粘度树脂为丙烯腈-苯乙烯树脂(AS树脂)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元嵌段共聚物(ABS)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)中的一种；所述高粘度树脂的熔体指数小于5g/10min,优选小于lg/10min ;熔指代表了树脂的的粘度，粘度越大，在清洗时树脂与螺筒的摩擦力越大，这样更容易把螺筒中的碳层刮掉，清洗效果更加明显。所述发泡母粒的制备方法是:称取10-50%的发泡剂与50-90%的低熔点树脂充分混合，然后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机加热区温度设置为120-150°C，以保证生产发泡剂母粒时发泡剂并没有发泡分解；挤出造粒，得到发泡母粒；所述的百分比为占发泡母粒原料总质量的百分比；所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、N, N-二亚硝基五次甲基四胺、4，4-二磺酰肼二苯醚、对苯磺酰肼或氢氧化铝中一种；所述的低熔点树脂为线性低密聚乙烯(LLDPE)、聚乙烯辛烯共聚弹性体(POE)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种。所述的表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、单月桂基磷酸酯、单十二烷基磷酸酯钾、醇醚磷酸酯、月桂醇醚磷酸酯钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、椰油酸单乙醇酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基氧化胺、月桂基两性醋酸钠、脂肪酸钾皂、聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚乙烯醇，或为偏二氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯的二元或三元共聚物。上述清洗用树脂组合物的制备方法，包括以下步骤:将高粘度树脂、表面活性剂、抗氧剂和助剂混合，投入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到清洗用树脂半成品；将清洗用树脂半成品与发泡母粒干混得到清洗用树脂组合物； 所述的投料速度为60_200g/min ；所述双螺杆挤出机的螺杆长宽比为(24-72): 1，螺杆直径为30_95mm ;所述双螺杆挤出机的加热区温度设置为160_250°C，螺杆转速为100-500转/分。上述的清洗用树脂组合物可用于清洗塑料成型机、注塑机、吹塑机和挤出机，其清洗方法包括以下步骤:首先将螺杆中剩余物料清空，然后倒入清洗用树脂组合物，把螺杆射到前端，使用高背压、高转速清洗，直至喷嘴射出物料变白且无黑点，最后把螺杆中的清洗用树脂组合物完全清出，加入下一成型材料，直至新料从模头出现，清机结束。本专利技术清洗用树脂组合物，通过高粘度树脂与螺筒的磨擦，软化炮筒螺杆内壁长期沉积的塑料碳化层；另外表面活性剂的加入，降低了色粉及碳化层与螺筒的粘结，促进其分散，另外在加热发泡的作用下，并利用螺杆旋转动力，达到磨擦清洗目的，适用于通用树脂及工程树脂清洗作业，应用于颜料的更换，树脂更换，长时间停机，预防性机器维护。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果:本专利技术的清洗用树脂组合物通过结合高粘树脂的摩擦作用，表面活性剂的分散作用，发泡剂的增加摩擦作用，能够在很短的时间内完成对成型机的清洗工作，易操作，无气味，安全，低残留是转模转色清洗机台的最佳选择。附图说明图1是采用实施例1的清洗用树脂组合物清洗机器中残留的黑色ABS的效果图。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1—种清洗用树脂组合物的制备方法，包括以下步骤:(I)称取50%发泡剂偶氮二甲酰胺和50%的低熔点树脂LLDPE，在混合釜中充分混合，加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机加热区设置为120°C，以保证生产发泡剂母粒时发泡剂并没有发泡分解；挤出造粒，得到发泡母粒；所述的百分比为占发泡母粒原料总质量的百分比。(2)称取高粘度100份AS树脂(熔指为2g/10min)，5份表面活性剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠，0.1份主抗氧化剂四季戊四醇酯，0.1份副抗氧化剂亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，0.2份润滑剂芥酸酰胺，在混合釜中充分混合后，以60g/min的速度从喂料口加入L/D为24:1的螺杆直径为30mm的双螺杆挤出机，控制螺杆转速为:100转/分，双螺杆挤出机加热区设置为200°C，挤出造粒，得到清洗用树脂半成品，100份半成品与10份发泡母粒直接干混得到清洗用树脂组合物。所述份数为重量份。清洗用树脂组合物的使用方法如下:首先将螺杆中剩余物料清空，然后倒入清洗用树脂组合物，把螺杆射到前端，使用高背压、高转速清洗，直至喷嘴射出物料变白且无黑点，最后把螺杆中的清洗用树脂组合物完全清出，加入下一成型材料，直至新料从模头出现，清机结束，其洗机效果 见表I。对比例I直接使用通用AS树脂洗机，包括以下步骤:首先将螺杆中剩余物料清空，然后倒入通用AS树脂，把螺杆射到前端，使用高背压，高转速清洗，直至喷嘴射出物料变白且无黑点，最后把螺杆中的洗机料完全清出，加入下一成型材料，直至新料从模头出现，清机结束，其洗机效果见表I。对比例2直接使用通用聚碳酸酯树脂洗机，包括以下步骤:首先将螺杆中剩余物料清空，然后倒入通用聚碳酸酯树脂，把螺杆射到前端，使用高背压，高转速清洗，直至喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗用树脂组合物，其特征在于：是由100重量份的清洗用树脂半成品与1?10重量份的发泡母粒干混后得到的；所述的清洗用树脂半成品是由以下重量份数的成分制备得到：高粘度树脂：100份表面活性剂：1?5份抗氧剂：????0.2?1份助剂：??????0.2?0.5份；所述发泡母粒的制备方法是：称取10?50％的发泡剂与50?90％的低熔点树脂充分混合，然后加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机加热区温度设置为120?150℃，挤出造粒，得到发泡母粒；所述的百分比为占发泡母粒原料总质量的百分比；所述的低熔点树脂为线性低密聚乙烯、聚乙烯辛烯共聚弹性体或乙烯?醋酸乙烯共聚物中的一种；所述的高粘度树脂为丙烯腈?苯乙烯树脂、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、苯乙烯?丁二烯?丙烯腈三元嵌段共聚物、聚乙烯或聚丙烯中的一种；所述高粘度树脂的熔体指数小于5g/10min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆湛泉，陶四平，姜向新，杨泽，夏建盟，肖鹏，宁凯军，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，上海金发科技发展有限公司，绵阳东方特种工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：