本发明专利技术公开一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉，包括炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，炉体为凸字形结构，对流室位于炉体的内部中间上方，辐射室共有两个，每个辐射室中间由隔墙对称分为2个辐射炉膛，两个辐射室的中间空间上方为对流室，两个辐射室被两辐射炉墙形成的两端敞开的空间隔开，辐射炉膛为矩形的中空结构；炉管共有8组，每组包括多根水平炉管，每组炉管包括由炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，对流室的每一部分分别水平布置有4组炉管对应的多排对流管，每个辐射炉膛的中心成纵向单排卧管布置有2组辐射管，对流管的入口通过法兰与加热油品管线相连接，辐射管的出口通过法兰与减压塔的输入管线相连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种用于重质原油(API ( 22)减压深拔(减渣TBP彡535 °C)的卧式双面辐射减压炉。
技术介绍
常减压蒸馏工艺是将原油通过加热后经常压/减压蒸馏得到所需直馏汽油、煤油、柴油、蜡油和减压渣油的物理分馏过程。其中减压单元减压炉是实现减压深拔(减渣TBP彡535°C)，多得减压蜡油的关键设备。减压加热炉将来自常压塔底的常压渣油迅速加热至减压深拔炉出口温度395-445 ，然后快速进减压分馏塔分离成汽油、柴油、蜡油和减压渣油。减压炉的设计要求是既要在较短的时间内向油品提供足够的所需热量，又要控制油品在炉管内的停留时间、尽量减少炉管结焦，因此受减压炉炉管结焦制约。减压炉的长周期连续运行时间，直接关系到减压单元的运行周期。目前减压加热炉，尤其加工超重非常规原油(API=6_15)和各种浙青料要求减压深拔时，存在炉管结焦速度快、影响长周期运行(一年停炉烧焦)，或者影响减压拔出率和降低处理量等问题，从而造成全厂非计划停工，使生产效益受损，维修费用和能耗增加。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于重质原油(API ( 22)减压深拔(减渣TBP彡535°C)的卧式双面辐射减压炉，用以提高减压加热炉炉管中重油的允许最大油膜温度、提高油品热稳定性，延长该油品的生焦诱导期，以及高质量流速降低管内停留时间，减缓管内膜结焦趋势，从而延长加热炉连续运行周期(三年以上)，即提高常减压装置的连续运行周期，给本装置及全厂生产带来显著的社会效益和经济`效益。为达到上述目的，本专利技术提供了一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉，该减压炉包括:炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，其中:所述炉体为凸字形结构，所述对流室位于所述炉体的内部中间上方，所述对流室由隔墙分为左右对称的两部分，所述辐射室共有两个，每个所述辐射室中间由隔墙对称分为2个所述辐射炉膛，两个所述辐射室的中间空间上方为所述对流室，两个所述辐射室被两辐射炉墙形成的两端敞开的空间隔开，所述辐射炉膛为所述辐射室的内部空间，为矩形的中空结构；所述炉管共有8组，每组包括多根水平炉管，每组所述炉管包括由所述炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，所述对流室的每一部分分别水平布置有4组所述炉管对应的多排对流管，每个所述辐射炉膛的中心成纵向单排卧管布置有2组所述辐射管，所述对流管的入口通过法兰与加热油品管线相连接，所述辐射管的出口通过法兰与减压塔的输入管线相连接；每组炉管中若干炉管对应的辐射管后部出口管段4级扩径，每个所述辐射炉膛内上下相邻所述辐射管之间的管间距为所述辐射管外径的1.8-3.0倍；所述对流管的入口处设置有第一轻焦化瓦斯油LCGO注入口，所述辐射管的入口设置有第二轻焦化瓦斯油LCGO注入口，所述第一轻焦化瓦斯油LCGO注入口和第二轻焦化瓦斯油LCGO注入口分别通过法兰与来自分馏系统的热LCGO管线相连接，所述辐射管的后部扩径管段前某处设置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述重焦化瓦斯油HCGO注入口通过法兰与来自分馏系统的热HCGO管线相连接；所述燃烧器的数目为多个，在每个所述辐射炉膛内2组所述辐射管两侧对称布置，每个所述燃烧器以向上燃烧的方式位于所述辐射炉膛底，并且沿炉墙垂直向上布置。可选的，所述燃烧器为双排孔或多排孔倾斜开孔燃烧器喷头结构。可选的，所述对流管的入口处设置有第一油品测温热电偶，所述辐射管的入口处设置有第二油品测温热电偶，所述辐射管的出口处设置有第三油品测温热电偶。可选的，所述对流管下部管壁外设置有2个炉管表面热电偶，所述辐射管入口至出口的上下炉管表面设置有6-8个炉管表面热电偶。可选的，所述对流管的入口处、所述辐射管的入口端分别设置有蒸汽注入口，所述蒸汽注入口与来自外供系统的蒸汽管线相连接。可选的，所述热LCGO管线和所述热HCGO管线上分别设置有流量调节阀。可选的，所述辐射管的后部扩径管段前某处设置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述重焦化瓦斯油HCGO注入口与用以注HCGO的管线相连接，所述用以注HCGO的管线上设置有流量调节阀。·可选的，所述辐射炉膛下部的两侧炉墙与水平面的夹角介于75°至90°之间。可选的，所述辐射炉膛上部的两侧炉墙与水平面的夹角成90°。上述实施例针对常减压装置中减压加热炉进料的重质油特性和420_435°C炉出口温度，在对流管入口或辐射管入口注少量高压蒸汽，以及在辐射管的入口和后部扩径管段前分别注入适量的LCGO和HCG0，以降低重油粘度和提高(芳烃+胶质)/ (浙青质+饱和烃)的比值，提高了管内工艺介质热稳定性，提高其允许最大油膜温度，延长了生焦诱导期，以及高质量流速降低介质停留时间，减缓管内膜结焦趋势，从而延长减压炉连续运行周期(三年以上)，即提高了常减压装置的连续运行周期，减少了非计划停工烧焦次数，并且降低了管内介质烃分压和炉管压力降，有利于提高油品拔出率和降低进料泵电耗，所以给焦化装置及全厂生产带来的社会效益和经济效益是明显的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例的用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉示意图。图1中标号如下:炉体1，对流室2，辐射室3，辐射炉膛4，对流管5，辐射管6，燃烧器7，第一油品测温热电偶8，第二油品测温热电偶9，第三油品测温热电偶10，油品输入管11，垂直段炉墙12，蒸汽注入口 13，LCGO输送管14，HCGO输送管15，转油线16，调节阀组17，空间18，炉管表面热电偶19，辐射室中间隔墙20。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术一个实施例的用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉示意图。如图所示，该减压炉包括:炉体1、对流室2、辐射室3、辐射炉膛4、对流管5、辐射管6和燃烧器7，其中:炉体I为凸字形结构，对流室2位于炉体I的内部中间上方，对流室2由隔墙分为左右对称的两部分，辐射室3共有两个,每个辐射室3中间由辐射室中间隔墙20对称分为2个辐射炉膛4，辐射炉膛4为辐 射室3的内部空间，为矩形的中空结构，两个辐射室3的中间上方为对流室2，两个辐射室3被两垂直的辐射炉墙12形成的两端敞开的空间18隔开，如图所示，图中12为该两端敞开的空间18的垂直段辐射炉墙，其中，这里所说的两端敞开的空间18是指仅有两面直立辐射炉墙12与对流室的底及炉底形成的空间。2个辐射室3共用对流室2，对流室2上方烟气出口设置有联合烟道，燃烧器燃烧产生的高温烟气由辐射室3辐射顶上流入对流室2，加热对流管(炉管对流段)5内焦化油后，烟气经联合烟道流进空气预热器进一步回收烟气余热，最后经由烟 排入大气，图中箭头A表示烟气流往空气预热器的方向；炉体I内有炉管共8组，对流室2内有8组水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉，其特征在于，包括：炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，其中：所述炉体为凸字形结构，所述对流室位于所述炉体的内部中间上方，所述对流室由隔墙分为左右对称的两部分，所述辐射室共有两个，每个所述辐射室中间由隔墙对称分为2个所述辐射炉膛，两个所述辐射室的中间空间上方为所述对流室，两个所述辐射室被两辐射炉墙形成的两端敞开的空间隔开，所述辐射炉膛为所述辐射室的内部空间，为矩形的中空结构；所述炉管共有8组，每组包括多根水平炉管，每组所述炉管包括由所述炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，所述对流室的每一部分分别水平布置有4组所述炉管对应的多排对流管，每个所述辐射炉膛的中心成纵向单排卧管布置有2组所述辐射管，所述对流管的入口通过法兰与加热油品管线相连接，所述辐射管的出口通过法兰与减压塔的输入管线相连接；每组炉管中若干炉管对应的辐射管后部出口管段4级扩径，每个所述辐射炉膛内上下相邻所述辐射管之间的管间距为所述辐射管外径的1.8?3.0倍；所述对流管的入口处设置有第一轻焦化瓦斯油LCGO注入口，所述辐射管的入口设置有第二轻焦化瓦斯油LCGO注入口，所述第一轻焦化瓦斯油LCGO注入口和第二轻焦化瓦斯油LCGO注入口通过法兰分别与来自分馏系统的热LCGO管线相连接，所述辐射管的后部扩径管段前某处设置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述重焦化瓦斯油HCGO注入口通过法兰与来自分馏系统的热HCGO管线相连接；所述燃烧器的数目为多个，在每个所述辐射炉膛内2组所述辐射管两侧对称布置，每个所述燃烧器以向上燃烧的方式位于所述辐射炉膛底，并且沿炉墙垂直向上布置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晁可绳，崔莉，石泽，史方军，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。