本发明专利技术涉及一种焦油加工过程中工业萘的洗涤分解方法，其特征在于将焦油蒸馏来的未洗三混油通过一次加碱性酚钠进入一次连洗分离器通过静止分层下部排出进入中性酚钠槽上部排入一次脱酚油排入缓冲槽，再将缓冲槽内油通过加碱进入二次连洗分离器通过静止分层下部排出进入碱性酚钠槽，上部排入已洗三混为工业萘提供原料，分离出的中性酚盐，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，在通过硫酸分解，最终得到含酚≥83％的粗酚。本发明专利技术工艺流程设计合理、操作简单、成品质量稳定；整个系统为密闭操作，没有油类外泄、安全可靠；酚钠盐分解设置排气装置，工作环境无污染，粗酚含酚量高；已洗三混质量好，工业萘的产率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤焦油加工
，涉及一种焦油加工的中间工序，具体是。
技术介绍
煤焦油是炼焦过程煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%-4%在常温常压下其产品呈照色粘稠液状，成分主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。其组分萘，主要成分有:1_甲基萘、2-甲基萘、苊、荷、氧荷、蒽、菲、咔唑、莖蒽、喹啉、花等。煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用，如通过蒸馏把它分成轻油、酚油、萘油等几个窄馏分和焦油浙青，然后从不同馏分中分离出粗化工品或精化工品。在煤焦油的加工过程中，酚萘蒽三混馏分需要洗涤脱酚，从操作方式区分，三混洗涤有间歇和连续两种工艺流程。间歇洗涤劳动强度大，操作环境差，一般仅在生产规模较小的工厂采用；连续洗涤工艺流程及设备相对简单，洗涤效果好，操作费用低，劳动强度小、采用DCS控制，自动化水平高，因此国内多采用连续洗涤脱酚的生产工艺。而在酚钠盐分解制取粗酚一般采用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工艺流程复杂、投资高，分解效率低，且工艺流程不成熟。硫酸法工艺流程简单、分解效果好、投资低、占地小、操作简单，其缺点是存在酚资源损失多、环境污染严重等问题，最终得到的粗酚含酚量一般只有75 80%左右，工业萘产品收率也不够高，同时在酚钠分解时产生大量白烟，对生产环境污染较大、不够环保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，工艺流程简单合理，可提高粗酚的含酚量和`工业萘产品收率，同时环境污染少，工作环境环保。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:，其特征在于包括以下步骤:I)焦油蒸馏来的未洗三混油通过一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠混合进入一次连洗分离塔；2)通过静止分层，分离出的中性酚钠从一次连洗分离塔的下部排出进入中性酚钠槽，混合油份从一次连洗分离塔的上部排出进入一次脱酚缓冲槽；3)上述混合油份通过二次连洗泵抽出，通过加碱充分混合后进入二次连洗分离塔，通过静止分层，碱性酚钠从二次连洗分离塔的下部排出进入碱性酚钠槽，再通过碱性酚钠泵送入碱性酚钠高位槽中，而已洗三混从二次连洗分离塔的上部排出流入工业萘蒸馏装置进行进一步加工；4)酚油槽中的酚油通过间洗泵抽出，与碱性酚钠混合进入间洗器中反应，分离出的中性酚钠从间洗器的下部排出进入中性酚钠槽，而分离出的脱酚酚油从间洗器的上部排出进入脱酚酚油槽中；5)中性酚钠槽中的中性酚钠，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，再通过硫酸分解，最终得到粗酚。作为优选，所述步骤I)中未洗三混油与碱性酚钠的质量比为5.5 6.5:1。作为优选，所述步骤3)的加碱的碱液为质量浓度为13 15%的氢氧化钠，所述混合油份与碱液的质量比为6 7: 1.作为改进，所述步骤5)中的蒸吹是在酚盐蒸吹釜中进行的，酚盐蒸吹釜采用蒸汽间接加热并用蒸汽直接蒸吹，分离出的净酚钠盐从釜底排入净酚盐槽中，吹出的的酚油和酚水进入蒸吹油水分离器中，分离出的酚油进行脱酚酚油中，分离出的水进入污水处理设备。再改进，所述步骤5)中硫酸分解是采用浓硫酸间隙式分解，具体过程为:将净酚钠盐放入分解器中，在压力为55 60Kpa条件下，搅拌加入90 92%的浓硫酸，控制反应温度为80 85°C，至微酸性为止，静止5 7h，上层即为粗酚。进一步改进,所述浓硫酸的加入量是通过转子流量计进行控制，反应时间为2 2.5h，并在分离器上安装排·气装置，排出的烟气进入排气洗净塔中进行处理。最后，所述步骤5)中的粗酚的含酚≥83%。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:工艺流程设计合理、操作简单、成品质量稳定；整个系统为密闭操作，没有油类外泄、安全可靠；酚钠盐分解设置排气装置，工作环境无污染，粗酚含酚量高；已洗三混质量好，工业萘的产率高。附图说明图1是本专利技术的工业萘的洗涤分解的工艺流程框图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。，包括以下步骤:I)由焦油蒸馏来的未洗三混油通过一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠在一次连洗泵内以质量比为5.5 6.5: I混合，进入一次连洗分离塔；2)混合液在一次连洗分离塔中通过静止分层分离为混合油份和中性酚钠，其中中性酚钠从一次连洗分离塔的下部进入中性酚钠槽,混合油份从一次连洗分离塔的上部排出进入一次脱酚缓冲槽；3)为了进一步脱掉混合油份的酚类，进行二次脱酚，将上述混合油份通过二次连洗泵抽出，与质量浓度为13 15%的氢氧化钠按照质量比6 7: I充分混合后进入二次连洗分离塔，在二次连洗分离塔中通过静止分层分离为已洗和碱性酚钠，碱性酚钠从二次连洗分离塔的下部排出进入碱性酚钠槽，再通过碱性酚钠泵送入碱性酚钠高位槽中，而已洗三混从二次连洗分离塔的上部排出流入工业萘蒸馏装置中作为工业萘的原料进行进一步加工，这样就分离出了残留的碱性酚钠，对稳定工业萘蒸馏装置有重大意义；4)酚油槽中的酚油通过间洗泵抽出，与碱性酚钠混合进入间洗器中反应，分离出中性酚钠和脱酚酚油，其中中性酚钠从间洗器的下部排出进入中性酚钠槽，而脱酚酚油从间洗器的上部排出进入脱酚酚油槽中；5)而中性酚钠槽中的中性酚钠，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，再通过硫酸分解，最终得到含酚> 83%的粗酚；蒸吹是在酚盐蒸吹釜中进行的，酚盐蒸吹釜采用蒸汽间接加热并用蒸汽直接蒸吹，分离出的净酚钠盐从釜底排入净酚盐槽中，吹出的的酚油和酚水进入蒸吹油水分离器中，分离出的酚油进行脱酚酚油槽中，分离出的酚水进入污水处理设备；硫酸分解是采用浓硫酸间隙式分解，具体过程为:将净酚钠盐放入分解器中，在压力为55 60Kpa条件下，搅拌加入90 92%的浓硫酸，控制反应温度为80 85°C，至微酸性为止，静止5 7h，上层即为粗酚，为了控制浓硫酸的加入量，浓硫酸的加入是通过转子流量计进行控制，反应时间为2 2.5h，并在分离器上安装排气装置，排出的烟气进入排气洗净塔中进行处理，这样就确保了工作环境 无污染，保障了操作人员的健康。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤: 1)焦油蒸馏来的未洗三混油通过一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠混合进入一次连洗分离塔； 2)通过静止分层，分离出的中性酚钠从一次连洗分离塔的下部排出进入中性酚钠槽，混合油份从一次连洗分离塔的上部排出进入一次脱酚缓冲槽； 3)上述混合油份通过二次连洗泵抽出，通过加碱充分混合后进入二次连洗分离塔，通过静止分层，碱性酚钠从二次连洗分离塔的下部排出进入碱性酚钠槽，再通过碱性酚钠泵送入碱性酚钠高位槽中，而已洗三混从二次连洗分离塔的上部排出流入工业萘蒸馏装置进行进一步加工； 4)酚油槽中的酚油通过间洗泵抽出，与碱性酚钠混合进入间洗器中反应，分离出的中性酚钠从间洗器的下部排出进入中性酚钠槽，而分离出的脱酚酚油从间洗器的上部排出进入脱酚酚油槽中； 5)中性酚钠槽中的中性酚钠，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，再通过硫酸分解，最终得到粗酚。2.根据权利要求1所述的洗涤分解方法，其特征在于所述步骤I中未洗三混油与碱性酚钠的质量比为5.5 6.5: I。3.根据权利要求1所 述的洗涤分解方法，其特征在于所述步骤3)的加碱的碱液为质量浓度为13 15%的氢氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦油加工过程中工业萘的洗涤分解方法，其特征在于包括以下步骤：1)焦油蒸馏来的未洗三混油通过一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠混合进入一次连洗分离塔；2)通过静止分层，分离出的中性酚钠从一次连洗分离塔的下部排出进入中性酚钠槽，混合油份从一次连洗分离塔的上部排出进入一次脱酚缓冲槽；3)上述混合油份通过二次连洗泵抽出，通过加碱充分混合后进入二次连洗分离塔，通过静止分层，碱性酚钠从二次连洗分离塔的下部排出进入碱性酚钠槽，再通过碱性酚钠泵送入碱性酚钠高位槽中，而已洗三混从二次连洗分离塔的上部排出流入工业萘蒸馏装置进行进一步加工；4)酚油槽中的酚油通过间洗泵抽出，与碱性酚钠混合进入间洗器中反应，分离出的中性酚钠从间洗器的下部排出进入中性酚钠槽，而分离出的脱酚酚油从间洗器的上部排出进入脱酚酚油槽中；5)中性酚钠槽中的中性酚钠，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，再通过硫酸分解，最终得到粗酚。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义涛，
申请(专利权)人：新疆鑫联煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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