一种同时提取天麻多糖和天麻素的新方法技术

一种同时提取天麻多糖和天麻素的新方法。本发明专利技术涉及农副产品加工技术领域，其特征是将干天麻粉碎，水提、醇沉后，分别将沉淀物经醇洗、减压干燥、粉碎得到天麻多糖，将醇滤液减压浓缩后得到天麻素浸膏。本发明专利技术具有工艺简单、原料利用率高、溶剂用量少、成本低、提取率高、经济效益好、生产不受天麻生产季节性影响，且对环境无任何污染等特点。

【技术实现步骤摘要】

农副产品加工
,具体来说本专利技术是一种从干天麻中同时提取天麻多糖和天麻素的方法。
技术介绍
天麻是一种名贵的中药材，含有多种活性成分，目前关于天麻活性成分的提取研究及产品的研发主要集中于天麻素和天麻多糖。根据报道，天麻的有效成分的提取主要以单一成分提取为主，其中天麻素的提取方法有水提、醇提和氯仿提等溶剂提取法。在溶剂提取过程中目前多采用回流提取、索氏提取、超声提取、微波辅助提取、酶辅助提取和超临界提取等方法。刘明等考察不同条件下天麻素的溶出情况，提取条件为70%乙醇回流提取2h，不需浸泡。金虹等对天麻进行回流提取，提取条件为70%乙醇，固液比1: 8，提取3次，每次lh。王佩琪等以70%乙醇为溶剂，对过60目筛的天麻粉进行浸泡后，超声提取两次，每次45min，天麻素提出率为3.3336% ；余兰工艺条件为70%甲醇溶液，温度60°C，固液比为1: 20。胡爱军等用α-淀粉酶对天麻中天麻素进行提取，提取工艺条件为温度100°C，酶用量50U/g，料液比1: 25，提取时间3h，天麻素得率为7.8mg/g。张媛等采用乙醇浸提法提取天麻素，得到提取条件为:在70°C下，用6倍量40 %乙醇连续提取3次，每次2h，在此条件下，天麻出膏率为45.57 %，天麻素得率为6.82mg/g。天麻多糖的提取方法主要有溶剂提取法，包括热水浸提法、醇浸提法等。而最常用的方法是热水浸提法。此外，还 可利用超声波、微波等辅助提取方法。刘明学等采用水浸提法提取天麻多糖，提取条件为:料液比1: 40，浸提温度80°C，提取2次，75%乙醇沉淀，天麻多糖得率为9.61%。张梦娟等的研究得出工艺条件为:提取温度58°C，提取时间36min，料液比1: 37。朱晓霞等得到水提工艺条件为物料比1: 40，浸提温度120°C，浸提时间3h，天麻多糖得率为5.42%。刘玉潭等采用醇提法提取天麻多糖，浸提条件为10%乙醇，温度为50°C，提取时间为2h，共提取3次。张梦娟等采用超声辅助法提取天麻多糖，提取条件为:提取温度66°C，提取时间34min，料液比1: 45，在此条件下，天多糖得率为32.78%。天麻活性成分单一提取方法，造成了天麻原材料的浪费，而且提取工艺耗时长、成本高、得率低，工艺相对繁琐。另外，有专利将采集的鲜天麻洗净后用微波法或蒸煮法进行杀青、破碎、加水磨浆、浆液采用三足离心机粗滤和管式离心机精滤，清液在搅拌下加入体积比三倍95%乙醇，静置沉淀天麻粗多糖，干燥、破碎获得天麻粗多糖粉；天麻滤渣用沉淀多糖后的醇水清液进行渗漉提取，提取液经过浓缩、干燥、破碎获得天麻醇溶物粉。该方法虽然解决了天麻活性成分单一提取所造成材料浪费的问题。但工艺繁琐，且鲜天麻无法长时间储存，从而使此方法的工业化受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从干天麻中同时提取天麻多糖和天麻素，且工艺简单、原料利用率高、溶剂用量少、成本低、提取率高、经济效益高的天麻深加工新方法。本专利技术是这样实现的:先将干天麻粉碎，过筛，沸水浸提，过滤，滤液减压浓缩，醇沉，静置分离。沉淀物用酒精洗涤，干燥，粉碎得天麻粗多糖；醇液减压浓缩即得天麻素浸膏。本专利技术技术要点是:1.干天麻粉碎:将干天麻粉碎，过40目筛。2.水提:按料液比1: 30 40加水，在沸水浴中重复提取2 3次，每次100 150min,然后静置冷却至室温，抽滤，合并滤液，减压浓缩至适当体积。3.醇沉:按1: 3 8比例向浓缩液中加入90% 100%的乙醇，室温下静置10 15h，抽滤得沉淀物和滤液。4.天麻多糖制备:先用90% 100%乙醇洗涤沉淀物，再在40 80°C下真空干燥、粉碎，即得到浅黄色天麻粗多糖粉末，按原料计，产品得率为55% 59%，天麻多糖含量为88% 95%。5.天麻素制备:将滤液在60 85°C，0.06 0.09kPa条件下减压浓缩，即得到黄棕色天麻素浸膏，按原料计，产品得率为33.1% 35.6%，浸膏中天麻素含量为2.6% 2.8%。本专利技术具有如下优点:与既有方法相比，·本专利技术具有以下优点:1.本专利技术所涉及的同时提取天麻多糖和天麻素新方法，既解决了因单一活性成分提取而造成的原料及加工助剂浪费的问题，同时也简化了提取工艺，与既有方法工艺相比，本专利技术具有工艺简单、原料利用率高、溶剂用量少、成本低、提取率高、经济效益好等特点。2.本专利技术所涉及的同时提取天麻多糖和天麻素的新方法，以干天麻为原料，解决了因鲜天麻无法长时间储存而限制在非收获季节生产加工的难题，且简化了生产工艺。3.本专利技术所涉及的技术过程无污水、废气排放，天麻渣还可以再做他用(如功能食品、词料等)。具体实施例方式实例1:取干天麻粉20g，按1: 38加水，在98 100°C下提取146min，冷却至室温，抽滤，重复再提取I次，合并2次滤液，减压浓缩10倍，冷却至室温，在搅拌或超声条件下，添加95%乙醇，使终醇浓度到80%，静置12h以上，抽滤。沉淀物用95%乙醇洗涤2次，抽干，在75°C，0.06 0.08kPa下干燥，粉碎，即得天麻多糖，得率为59%，天麻多糖含量为90 %。滤液减压浓缩15倍，转入真空干燥箱，在75°C，0.06 0.0SkPa下干燥，即得天麻素浸膏，得率为35.6%，浸膏中天麻素含量为2.6%。实例2:取干天麻粉20g，按1: 40加水，在98 100°C下提取120min，冷却至室温，抽滤，重复再提取2次，合并3次滤液，减压浓缩10倍，冷却至室温，在搅拌或超声条件下，添加95%乙醇，使终醇浓度到80%，静置12h以上，抽滤。沉淀物用95%乙醇洗涤2次，抽干，在75°C，0.06 0.08kPa下干燥，粉碎，即得天麻多糖，得率为55%，天麻多糖含量为92 %。滤液减压浓缩15倍，转入真空干燥箱，在75°C，0.06 0.0SkPa下干燥，即得天麻素浸膏，得率为33.1%，浸膏中天麻素含量为2.8%。权利要求1.，包括干天麻的粉碎、水提、醇沉、天麻多糖制备和天麻素制备技术。其特征在于将干天麻粉经水提、醇沉后，分别将沉淀物经醇洗、减压干燥、粉碎得到天麻多糖，将醇滤液减压浓缩后得到天麻素浸膏。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于按料液比1: 30 40加水，在沸水浴中重复提取2 3次，每次100 150min，然后静置冷却至室温，抽滤，合并滤液，减压浓缩至适当体积。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于按1: 3 8比例向浓缩液中加入90% 100%的乙醇，室温下静置10 15h，抽滤得沉淀物和滤液。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于先用90% 100%乙醇洗涤沉淀物，再在40 80°C下真空干燥、粉碎，即得到浅黄色天麻粗多糖粉末。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将滤液在60 85°C，0.06 0.09kPa条件下减压浓缩，即得 到黄棕色天麻素浸膏。全文摘要。本专利技术涉及农副产品加工
，其特征是将干天麻粉碎，水提、醇沉后，分别将沉淀物经醇洗、减压干燥、粉碎得到天麻多糖，将醇滤液减压浓缩后得到天麻素浸膏。本专利技术具有工艺简单、原料利用率高、溶剂用量少、成本低、提取率高、经济效益好、生产不受天麻生产季节性影响，且对环境无任何污染等特点。文档编号C07H15/203GK103242本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时提取天麻多糖和天麻素的新方法，包括干天麻的粉碎、水提、醇沉、天麻多糖制备和天麻素制备技术。其特征在于将干天麻粉经水提、醇沉后，分别将沉淀物经醇洗、减压干燥、粉碎得到天麻多糖，将醇滤液减压浓缩后得到天麻素浸膏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，周辉，刘益红，张志健，
申请(专利权)人：陕西理工学院，陕西省天麻山茱萸工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：