CMC专用醚化机制造技术

本发明专利技术公开了一种CMC专用醚化机，其特征在于：包含醚化机主体和设置在醚化机主体上侧的升气筒，升气筒分为上端窄小的上侧筒体和下侧较粗的下侧筒体，上侧筒体侧面开有真空抽气孔，下侧筒体上设置有双层夹层，夹层上开有蒸汽进气口和出气口，同时夹层内还设置有强制蒸汽循环避免形成湍流的导流板。通过这样的技术方案，本发明专利技术的CMC专用醚化机节约了原料，提高了CMC的产量且提高了酒精抽取的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种醚化机,尤其涉及一种CMC专用醚化机。
技术介绍
CMC是纤维素醚类中产量最大的、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。CMC是一种重要的纤维素醚，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子纤维素化合物，易溶于冷热水。传统的醚化机在进行抽真空排出酒精等杂物的时候，容易将羧甲基纤维素一起抽出，这样造成了浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效节约原料的CMC专用醚化机。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种CMC专用醚化机，其特征在于: 所述CMC专用醚化机包含醚化机主体和设置在醚化机主体上侧的升气筒； 所述升气筒由上侧筒体 和下侧筒体构成，上侧筒体的直径小于下侧筒体的直径，且上侧筒体上端为投料口，上侧筒体的侧面开有与上侧筒体连通的真空抽气口 ； 所述下侧筒体侧壁为双层夹层结构，构成蒸汽加热腔，且蒸汽加热腔上开有与蒸汽加热腔连通的进气口和出气口。进一步地，所述蒸汽加热腔内设置有螺旋形的导流板，导流板的两端分别设置在进气口和出气口处，且导流板的两侧固定在蒸汽加热腔的两侧面上。进一步地，所述蒸汽加热腔内设置有从上至下等间距分布的半环形的导流板，导流板从上至下交错设置在蒸汽加热腔的两侧。采用上述技术方案，本专利技术的CMC专用醚化机通过在醚化机抽真空口的独特的设计，通过加入一个上细下粗的缓冲的升气筒，并且将真空抽气孔横向设置，这样避免了真空抽气将醚化机内的原料一起抽出，同时通过在筒体设置夹层通入蒸汽进行加热，以加快筒体内酒精的挥发，从而便于真空抽气孔将醚化机内的酒精气体抽出。通过这样的技术方案，本专利技术的CMC专用醚化机解决了原料浪费的问题，并且提高了酒精抽取的效率，节约了原料，提高了效率。附图说明图1是本专利技术的CMC专用醚化机的示意图。图2是本专利技术的CMC专用醚化机的升气筒的示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的CMC专用醚化机包含醚化机主体I和设置在醚化机主体I上侧的升气筒2。这样通过在醚化机主体I的上侧设置这样一个升气筒2对真空抽气进行缓冲，避免了直接将醚化机中的原料一块抽出，从而解决了浪费原料的问题，节约了原料，从而提高了 CMC的产量。如图2所示，升气筒2由上侧筒体3和下侧筒体4构成，上侧筒体3的直径小于下侦_体4的直径，且上侧筒体3上端为投料口，上侧筒体3的侧面开有与上侧筒体3连通的真空抽气口 5。这样在使用的时候，将原料从上侧筒体3的上端的投料口投料，然后将醚化机密封进行CMC的醚化反应，在醚化反应过程中会产生酒精等副产物，需要通过真空机将产生的酒精抽出，通过将真空抽气口 5横向设置，这样抽气的时候，空气受到的吸力为横向的，并不会对下侧的原料产生吸力，避免了将原料一起抽出，节约了原料。并且通过上侧筒体3直径小，下侧筒体4直径大的设计，通过窄口的设计，进一步防止了原料被抽出的可能性。下侧筒体4侧壁为双层夹层结构，构成蒸汽加热腔6，且蒸汽加热腔6上开有与蒸汽加热腔6连通的进气口 7和出气口 8。通过在下侧筒体4上设置夹层结构，得到用于通入蒸汽的蒸汽加热腔6,这样通过在蒸汽加热腔6内通入循环的蒸汽对下侧筒体4进行加热，这样避免了被抽出的酒精在升气筒2内冷凝，同时通过蒸汽加热，使得醚化机内的酒精挥发速度加快，提高了酒精被抽出的效率。为了加强下侧筒体4的蒸汽加热的效果，防止蒸汽在蒸汽加热腔6内形成湍流而降低加热效果，可以在蒸汽加热腔6内设置不同结构的导流板来使蒸汽加热腔6内的蒸汽强制形成循环的气流，以保证蒸汽的加热效果。实施例1: 蒸汽加热腔6内设置有螺旋形的导流板，导流板的两端分别设置在进气口 7和出气口8处，且导流板的两侧固定在蒸汽加热腔6的两侧面上。这样通过螺旋形的导流板在蒸汽加热腔6内形成了螺旋形的导流槽，蒸汽在导流槽内形成螺旋形的循环气流，保证了蒸汽在蒸汽加热腔6内停留的时间及加热面积，从而提高了蒸汽的加热效果。 实施例2: 蒸汽加热腔6内设置有从上至下等间距分布的半环形的导流板，导流板从上至下交错设置在蒸汽加热腔6的两侧。通过这样的半环形的交错设置的导流板，将蒸汽强制地在蒸汽加热腔6内来回进行流动，避免了蒸汽在蒸汽加热腔6内形成湍流，同时保证了蒸汽加热的面积，提高了蒸汽的加热效果。通过上述的技术方案，本专利技术的CMC专用醚化机通过在醚化机本体I的上侧设置一个缓冲的升气筒2，并将真空抽气口 5横向设置，这样避免了升气筒2内的空气受到水平方向之外的力，从而解决了抽气时会带出原料的问题，并且通过上窄下粗的设计，进一步避免了抽出原料；同时在下侧筒体4上设置隔层，并通入蒸汽对下侧筒体4进行加热，这样避免了酒精冷凝在升气筒2内，同时提供加热，加快了酒精的挥发，提高了真空抽气抽出酒精的效率。通过这些方式的结合，本专利技术的CMC专用醚化机解决了抽出原料的问题，节约了原料，提高了 CMC产量，同时提高了酒精抽出的效率。权利要求1.一种CMC专用醚化机，其特征在于: 所述CMC专用醚化机包含醚化机主体(I)和设置在醚化机主体(I)上侧的升气筒(2 ); 所述升气筒(2)由上侧筒体(3)和下侧筒体(4)构成，上侧筒体(3)的直径小于下侧筒体(4)的直径，且上侧筒体(3)上端为投料口，上侧筒体(3)的侧面开有与上侧筒体(3)连通的真空抽气口(5); 所述下侧筒体(4)侧壁为双层夹层结构，构成蒸汽加热腔(6)，且蒸汽加热腔(6)上开有与蒸汽加热腔(6)连通的进气口(7)和出气口(8)。2.按照权利要求1所述的CMC专用醚化机，其特征在于:所述蒸汽加热腔(6)内设置有螺旋形的导流板，导流板的两端分别设置在进气口(7)和出气口(8)处，且导流板的两侧固定在蒸汽加热腔(6)的两侧面上。3.按照权利要求1所述的CMC专用醚化机，其特征在于:所述蒸汽加热腔(6)内设置有从上至下等间距分 布的半环形的导流板，导流板从上至下交错设置在蒸汽加热腔(6)的两侧。全文摘要本专利技术公开了一种CMC专用醚化机，其特征在于包含醚化机主体和设置在醚化机主体上侧的升气筒，升气筒分为上端窄小的上侧筒体和下侧较粗的下侧筒体，上侧筒体侧面开有真空抽气孔，下侧筒体上设置有双层夹层，夹层上开有蒸汽进气口和出气口，同时夹层内还设置有强制蒸汽循环避免形成湍流的导流板。通过这样的技术方案，本专利技术的CMC专用醚化机节约了原料，提高了CMC的产量且提高了酒精抽取的效率。文档编号C08B17/06GK103242455SQ20131016628公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月8日 优先权日2013年5月8日专利技术者王均炎 申请人:南通密炼捏合机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CMC专用醚化机，其特征在于：所述CMC专用醚化机包含醚化机主体（1）和设置在醚化机主体（1）上侧的升气筒（2）；所述升气筒（2）由上侧筒体（3）和下侧筒体（4）构成，上侧筒体（3）的直径小于下侧筒体（4）的直径，且上侧筒体（3）上端为投料口，上侧筒体（3）的侧面开有与上侧筒体（3）连通的真空抽气口（5）；所述下侧筒体（4）侧壁为双层夹层结构，构成蒸汽加热腔（6），且蒸汽加热腔（6）上开有与蒸汽加热腔（6）连通的进气口（7）和出气口（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王均炎，
申请(专利权)人：南通密炼捏合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：