冲击式手动打钉器制造技术

一种冲击式手动打钉装置，特别适合于利用“＿＿”型机钉固定和连结物体。其技术特征是：顶杆１４移动的上方有限位器５，前方是冲锤８、冲锤８上有供推顶用的支点７，并设有打击机钉１３的冲头９和主弹簧６，其下部是缓冲垫１０和锤砧１１。在人力作用下，利用杠杆增力作用，使弹簧储能；利用多槽型钉道装置自动供钉；通过突发机构，导致冲头作冲击运动，实现打钉。本实用新型专利技术可以广泛地应用在供电、家具、装饰、办公、包装等各个行业，是一种能普及使用的大众化工具。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打钉装置，特别适合于利用“∏”型机钉固定和连结物体。以前的手携式打钉装置，分别有常用的钉书器和汽动打钉枪。前者虽然结构简单，但是由于功率太小，一般只适用于纸张、塑料等较薄、较软的物体的装订；后者功率虽大，却存在结构复杂、价格昂贵、尤其是不能脱离气源使用的缺点，严重影响了它的机动性能。本技术的目的是提供一种功率大，毋需其它能源的打钉器，简要地说：本技术是一种在人力作用下，利用扛杆的增力作用，使弹簧储能，并通过突发机构产生冲头的冲击运动，实现打钉的装置。本技术是这样实现的：它由机体部分、增力部分、突发冲击部分和供钉部分组成。当增力部分的手柄受力后，经过杠杆作用，力被放大，再通过摆杆传给顶杆顶起冲锤，使设在冲锤上的主弹簧被压缩储能；冲头上升超过机钉高度后，供钉装置把机钉喂入工作腔；顶杆上的侧推面与限位器接触，并在继续上升的过程中被限位器推开侧移，造成顶杆与冲锤脱离接触，冲锤在主弹簧的作用下，带动冲头冲击机钉，使机钉打入其它物体。机壳部份主要是联结和支承各个零件，由机壳，砧座和缓冲垫组成。机壳包含有冲锤滑槽、手把和钉道，通常被制成组合式。除手柄外的其它主要动作另件一般都安装在机壳内部，功率较大的打钉器上一般不设置手把。增力部分利用杠杆和肘杆原理把人的作用力增大后传给顶杆。一般由手柄和摆杆组成，其中手柄通常是扣压杆和连杆组合的总称。功率较大的打钉器一般采用扣压杆和摆杆固定联接，顶杆再与摆杆铰接的方式。功率较小的打钉器一般通过销钉将力传给摆杆后臂，再由摆杆推动其前臂上连结的顶杆推顶冲锤。较复杂的打钉器，其增力系统可以根据使用要求进行组装，组装时可以按需要增减或更换备用零件，常用的四种形式是：1.扣压杆和摆杆固定连接，顶杆与摆杆前臂铰接成杠杆式增力机构。-->2.扣压杆和摆杆固定连接，顶杆和摆杆后臂铰接成肘杆式增力机构。该机构可以成对地对称使用，以保持该装置工作时的平衡。3.扣压杆和机壳铰接，连杆和摆杆后臂铰接成压杆式增力机构。4.扣压杆和摆杆后臂连接，连杆和机壳铰接成扣杆式增力机构。简易的专用打钉器，由于只采用一套固定的增力机构，所以在采用前两种增力机构时，一般将扣压杆和摇杆制成一体。突发冲击部分是引起冲锤冲击运动的机构，亦是本装置中最重要的机构。主要有顶杆、限位器、冲锤、主弹簧、复位扭簧、压紧弹簧和冲头等组成。摆杆通过定位销钉、复位扭簧与机壳铰接，顶杆和摆杆通过活动销钉和压紧弹簧铰接，在顶杆活动的上方有个限位器，一般利用销轴作限位器，其前方是冲锤，顶杆被压紧弹簧压紧在冲锤上，冲锤上有供顶杆推顶的支点，该支点可以是凸起的台阶或凹陷的穴孔，主弹簧按装在冲锤上，冲头可以安装在冲锤底部或四周，可以与冲锤合为一体。供钉部分是把机钉及时喂入工作腔的机构。由多槽型钉道和供钉机构组成，多槽型钉道是采用槽板把机壳下部的钉槽分隔成多槽型，利用槽板的内外侧面组成不同规格的阴钉道和阳钉道，同时有分钉的作用，以适应不同规格机钉的要求。复杂的打钉器常用吸引式供钉器和推送式送钉器联合供钉，前者采用磁钢吸铁的原理，通过吸引把机钉引入工作腔，具有稳钉和定位的作用，能使用普通的单脚型机钉，但只适用于磁性材料制作的机钉；后者采用弹簧和推钉器把机钉推入工作腔，性能较稳定，且适用于各种材料和规格的机钉。工作腔是冲头上升后出现的空间，是容纳被冲击机钉的位置，其宽度和钉槽同，长度比机钉宽0.01～0.7mm。简易的专用打钉器可以只设一个固定的供钉机构和只供一种机钉使用的单钉道。本技术与以前的各种手携式打钉器相比较，由于采用了增力机构和突发冲击机构，所以操纵力较小，但冲击力量很大；同时由于采用了多槽型钉道，可以适应多种宽度规格的“∏”型机钉和条型的单脚机钉使用。另外由于打钉器的重量很轻，又不需要其它动力，可以在任何场合使用，所以具有操作方便和机动灵活的优点、能广泛地应用在供电、家俱、建筑、交通、制鞋等行业。在增加了使“∏”型机钉转脚的机构后，还能用于办公、日用、包装和出版等行业，是一种可以普及使用的大众化工具。附图说明及实施例：附图是本技术实施例中较为复杂的机构工作状态示意图，由于该实施例可以按-->使用要求组合增力机构和供钉机构，所以其增力机构的动作过程有所不同，但是其主要部分的突发冲击等动作不变。图中编号说明：1.手把    2.扣压杆    3.摆杆    4.复位扭簧5.限位器    6.主弹簧    7.推顶支点    8.冲锤9.冲头    10.缓冲垫    11.砧座    12.多槽钉道13.机钉    14.顶杆    15.活动销钉    16.压紧弹簧17.定位销钉    18.机壳    19.弹簧    20.推钉器21.顶杆侧推面    22.工作腔    23.连杆    24.增压台阶25.磁钢图1，杠杆推送供钉式组合工作准备状态示意图说明。该组合中增力部分采用扣压杆2和摆杆3固定连接，摆杆3的前臂与顶杆14铰接成杠杆式增力机构，省略了连杆23，供钉部分采用弹簧19和推钉器20推送供钉，同时机壳部分省略了手把1，多槽钉道12中的槽板位置前移。本图是该实例处于工作准备状态，其动作过程是：放松扣压杆2，在复位扭簧4作用下扣压杆2抬起（A向），摆杆3摆动，顶杆14下移，置位于冲锤8的推顶支点7之下，机构进入工作准备状态。图2  杠杆推送供钉式组合工作状态示意图说明：本图结构上与图1相同。本图是该实施例处在工作状态。其动作过程是：对扣压杆2施力（B向），顶杆14在摆杆3的作用下，顶起冲锤8，带动冲头9同步上升，主弹簧6被压缩储能，机钉13（双点划线部分）置于多槽钉道12中，当冲头9的底部超过机钉13的顶部时，在推钉器20和弹簧19的作用下，将机钉13喂入冲头9下面的工作腔23，随着扣压杆2摆动，顶杆14继续上升，其侧推面21与限位器5（销轴）接触，并产生侧向移位（C向），导致顶杆14与冲锤推顶支点7脱离接触，此时，冲锤8在主弹簧6的作用下，带动冲头9作冲击运动（D向），把已进入工作腔23的机钉13打入物体。图3.压杆推吸供钉式组合状态示意图说明：该组合中增力部分采用扣压杆2和机壳18铰接，连杆23和摆杆3的后臂铰接成压杆式增力机构；供钉部分采用弹簧19，推钉器20和磁铁25联合供钉的方式，机壳18部分的手把1采用正装式。-->向下压动扣压杆2（B向），由杠杆原理，力被放大，通过连杆23传递给摆杆3的后臂，其余动作过程与图2动作过程相同。图4.扣杆吸引供钉式组合状态示意图说明：该组合中增力部分采用扣压杆2和摆杆3的后臂铰接，连杆23和机壳18上的手把1铰接成肘杆式增力机构，供钉部分采用磁钢25供钉器，机壳18的手把采用反装式。向上扣动扣压杆2（B向），力被放大后作用在扣压杆2和连杆23组成的肘杆增力机构上，进一步被放大，由扣压杆2推动摆杆3摆动，其余动作过程与图2动作过程相同。图5.肘杆推吸供钉式组合状态示意图说明：该组合中增力部分采用扣压杆2和摆杆3固定连接，顶杆14与摆杆3的后臂铰接成肘杆机构，机壳部分的手把1和机壳18的滑槽头部连结。压动扣压杆2（B向），由摆杆3和顶杆14组成的肘杆机构直接顶起冲锤8，其余动作过程与图2动作过程相同。图6.是本实施例工作腔23部位动作结束时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击式手动打钉装置，特别适合于用“∏”型机钉固定和连结物体，该装置由机体部分、增力部分、突发冲击部分和供钉部分组成，其中机体部分中机壳１８的前方滑槽内，有可以上下滑动的冲锤８；下方有钉道１２和把机钉１３喂入工作腔２３的供钉器；中部设有可摆动的手柄，手柄通过摆杆３与顶杆１４铰接，本实用新型的特征是顶杆１４移动的上方有限位器５，前方是冲锤８，冲锤８上有供推顶用的支点７，并设有打击机钉１３的冲头９和主弹簧６，其下部是缓冲垫１０和锤砧１１。

【技术特征摘要】
1、一种冲击式手动打钉装置，特别适合于用“∏”型机钉固定和连结物体，该装置由机体部分、增力部分、突发冲击部分和供钉部分组成，其中机体部分中机壳18的前方滑槽内，有可以上下滑动的冲锤8；下方有钉道12和把机钉13喂入工作腔23的供钉器；中部设有可摆动的手柄，手柄通过摆杆3与顶杆14铰接，本实用新型的特征是顶杆14移动的上方有限位器5，前方是冲锤8，冲锤8上有供推顶用的支点7，并设有打击机钉13的冲头9和主弹簧6，其下部是缓冲垫10和锤砧11。2、根据权利要求1，所述的冲击式手动打钉器其特征在于手柄是指扣压杆2和连杆23的组合，省略连杆23时，单指扣压杆2。3、根据权利要求1、2，所述的冲击式手动打钉器其特征是手柄通过固定和铰接的方式与摆杆连接，组成增力部分。4、根据权利要求1，所述的冲击式手动打钉器其特征是扣压杆2的摆动角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝维栋，沈玲玲，祝维刚，祝维达，仲跻宁，
申请(专利权)人：祝维栋，沈玲玲，祝维刚，祝维达，仲跻宁，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]