一种含油污泥的联合处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含油污泥的联合处理工艺，特别适用于炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。首先在含油污泥中加入调质剂进行调质处理，再加入驱油剂并混合均匀，然后进行机械脱水，使含油污泥的含水率降至50％～90％，然后送入压榨设备进行压榨，压榨后生成的泥饼与混合萃取剂混合，搅拌均匀进行萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体进入精馏塔进行萃取剂再生，分离后的固体残渣经过干燥后与煤混合，作为燃料。本发明专利技术处理工艺油泥处理能耗低，萃取速度快，能回收含油污泥中的油，可以实现含油污泥资源化利用和无害化的处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是炼油厂、炼油污水处理厂产生的含油污泥经过调质、机械分离后进行压榨脱水和混合萃取剂萃取处理的方法。
技术介绍
炼化企业在石油炼制和废水处理过程中产生大量的含油污泥，它们主要来自隔油池、浮选池、剩余活性污泥、原油脱水罐、储油罐和污油罐等。这些污泥成分复杂，属于较稳定的多相体系，且混合充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，含油污泥处理困难。目前，我国石油化工行业中，平均每年约产生80万吨含油污泥。随着企业生产装置规模的不断扩大，相应的废渣排放总量及种类也在逐步地增加，使得企业排污总量和污染治理费用也呈现上升的趋势。近年， 随着国家环保法规标准要求的不断提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所生成固体废弃物的污染控制与资源化利用，已成为困扰石油和石油加工行业的难题。新修订的《固体废物污染环境防治法》对固体废物防治提出了更加严格的要求。固废的处理与利用已被列为建设节约性社会的重要工作内容。随着国民经济的发展和对环境保护的重视，越来越多的机构开展了对含油污泥处理的研究。但多数技术因处理成本高、工艺流程长、操作复杂、处理效果不理想或其他多方面的原因，含油污泥的处理技术，难以得到推广应用形成工业化生产。目前，含油污泥多数采用露天堆放或填埋方式处理，这些污泥中一般含有烃类、苯系物、酚类和蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触，会对土壤、水体和植被造成较大污染，也造成石油资源的浪费。提出了一种含油污泥的处理方法，将含油污泥进行机械脱水，然后与萃取剂混合并预热，混合均质后进行热萃取-脱水处理，然后进行固液分离，液相进入焦化装置，固相作为燃料。该技术在萃取过程中需要对物料进行预热，预热温度为50 100°C，萃取过程中操作温度为100 150°C，能量消耗大；含油污泥中水分太多，萃取不彻底，萃取后残渣经过干化后还需要燃烧处理后，才能达到无害化的效果。CN1526797A提出一种含油污泥萃取方法，选用萃取剂为轻质煤焦油(常压下沸点45 90°C )，石油醚、轻质油或C5，利用溶剂对含油污泥中燃料油的溶解作用，对含油污泥中水、油和泥进行分离。但是，该技术的萃取工艺条件为萃取温度45 55°C，萃取过程中能量消耗较高，且该技术中含油污泥在萃取前未对含油污泥进行深度脱水，含油污泥经过萃取后油萃取不易彻底。CN1765781A提出一种含油污泥的处理方法，采用萃取剂与含油污泥混合、萃取蒸发脱水处理及固液分离，其特征在于多效多级或单效多级萃取蒸法系统，所述的多效多级萃取蒸发系统的操作条件如下:其第一级采用常压，温度为95 115°C，最后一级压力为0.01 0.60MPa，温度为125 175°C。该技术技在萃取前未对含油污泥进行深度脱水处理，过程中含油污泥中水分太多，萃取不彻底，分离后的固相中有机物含量高，且在萃取过程中需要对物料进行加热，需要多级萃取，工艺流程长，设备多，设备投资大，能量消耗大。CN101633574A和CN101362979A提出一种含油污泥的处理方法，将含油污泥进行调质、压滤后与煤混合作为燃料使用，未能对含油污泥中的油进行回收利用。CN101343137A提出一种含油污泥的处理方法，将含油污泥调质、脱水、干燥等处理后进行焚烧处理。含油污泥干燥过程中能耗高，且易于产生恶臭尾气，产生新的污染。含油污泥经过一般的机械(板框式压滤机、带式压滤机、袋式过滤机、卧螺式污泥脱水机、叠螺式脱水机等)脱水后，其中仍然含有大量的水分(一般在80%左右)，大部分水分是以空隙水、毛细水、吸附水和结合水等多种形式存在，且这些水分与油和固体形成非常稳定的乳化状态，采用萃取法处理，一般需要较高的温度(100 175°C )，且萃取不易进行彻底；若对机械脱水后的含油污泥采用干化法处理，脱出污泥中的水，破坏其中油-水-固所形成的稳定体系，然后采用萃取处理(如CN200910237009.3与CN200910079177.4)，这样萃取更彻底，萃取需要的温度更温和(10 60°C )。但是，污泥干化过程中需要较多的能量消耗(若将含油污泥的含水率由80%降低到40%，每吨污泥需要蒸发掉0.67吨水)，干化过程中生成一定量的尾气也需要达标处理。
技术实现思路
针对目前含油污泥处理技术上存在的不足，开发出一种含油污泥的深度压榨脱水后再用混合萃取剂萃取的处理方法。本专利技术的目的在于提供一种可以充分回收含油污泥中的油，使用范围广，含油污泥处理量大，能实现含油污泥资源化利用和无害化处理的方法。本专利技术提出了一种含油污泥的联合处理工艺，包括如下步骤:首先在含油污泥中加入调质剂进行调质处理，再加入驱油剂并混合均匀，然后进行机械脱水，使含油污泥的含水率降至50% 90%，然后送入压榨设备进行压榨，压榨后生成的泥饼与萃取剂混合搅拌均匀进行萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体进入精馏塔进行萃取剂再生，分离后的固体残渣经过干燥后与煤混合，作为燃料。本专利技术所述的萃取剂，以萃取剂的总体积为100%计，含有:主剂A，沸程为110 135°C的馏分油，占85% 100% (v/v)；副剂B，沸程为140 150°C的馏分油，占O 15% (v/v)；助剂C，沸程为80 100°C的馏分油或者工业纯产品，占O 5% (v/v)。所述的“v/v”表示体积百分含量。本专利技术所述的馏分油为石脑油、轻质油等。本专利技术所述的助剂C可以为丁酮、庚烷、1，2_ 二氯乙烷等工业纯产品。本专利技术所述的主剂A优选为沸程为120 130°C的馏分油。本专利技术的主要特点在于，针对萃取含油污泥并回收溶剂工艺，选择石油产品110 135°C的懼分油作为含油污泥萃取的主溶剂,原因有三点:1、考虑到回收工艺的可操作性和安全性，选择此沸程适中的馏分产品；2、石油产品馏分油与含油污泥中的油分一样含有多种相类似且同源的石油类物质，相似相容效果较好，因此所选的馏分油对含油污泥中分子量分布较宽的油分有优越的溶解能力，同时可以兼顾部分更高分子量的浙青质和重油组分；3、此沸程的石油产品馏分对含油污泥中油的萃出率高于一般常见溶剂，且在溶剂回收工艺中溶剂的损失量较少，有利于工艺的经济性。本专利技术另一特点在于在主溶剂中加入少量的沸程较高的副剂B，含油污泥中总会有部分重油组分很难被萃取出来，少量沸程较高的副剂B的加入会使溶剂对含油污泥中的浙青质和重油成分的溶解能力有所加强。本专利技术同时也使用少量的低沸程助剂C来实现调整主溶剂的目的。现有技术中萃取过程大部分在30 90°C温度下进行，少量较低沸点的油分可以在主溶剂中形成局部的溶液错动，使溶解过程中物料的转移更顺畅。本专利技术的含油污泥萃取溶剂具有高效、快速、使用量少、使用范围广等特点，在含油污泥与溶剂质量比1:1 1: 20的范围内都有优良的萃取效果。本专利技术还提供了一种含油污泥的具体处理工艺，包括如下步骤:(I)首先向含油污泥中加入调质剂，进行搅拌调质处理5 50min，调质后加入驱油剂并混合10 30min，然后对含油污泥进行机械脱水使含水率降至50% 90% ；(2)将机械脱水后的含油污泥送入压榨设备，在温度为0 80°C，优选10 45°C，压力为8 32MPa，优选18 26MPa下进行压榨，压榨时间为10 50min，生成的泥饼的含水率降到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥的联合处理工艺，包括如下步骤：首先在含油污泥中加入调质剂进行调质处理，再加入驱油剂并混合均匀，然后进行机械脱水，使含油污泥的含水率降至50％～90％，然后送入压榨设备进行压榨，压榨后生成的泥饼与萃取剂混合，搅拌均匀进行萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体进入精馏塔进行萃取剂再生，分离后的固体残渣经过干燥后与煤混合，作为燃料；其特征是所述的萃取剂为混合萃取剂，以萃取剂的总体积为100％计，包含85％～100％的主剂，0～15％的副剂和0～5％的助剂，其中主剂为沸程为115～135℃的馏分油，副剂为沸程为140～150℃的馏分油，助剂为沸程为80～100℃的馏分油或者工业纯产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳，李常青，刘光利，江岩，梁宝锋，巫树锋，王军，曹凤霞，王小雄，王立蓉，刘志花，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：