一种EVA胶膜挤出机前端模头安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种EVA胶膜挤出机前端模头安装结构，包括机架，与模头顶部两端连接的一对吊装支架，其特征在于：所述吊装支架经一延伸架与机架连接，该延伸架对应所述吊装支架处设有导向杆，所述吊装支架分别由与左、右模具连接的左、右支架构成，所述支架由与所述导向杆滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架、与滑轮架连接的连接杆组成，所述连接杆与所述模头顶部连接。本发明专利技术通过延伸架上设置滑轮，实现前、后模具的相对或相背移动，便于模头清洗时对前、后模具的拆分，省去了行车的吊装，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种EVA胶膜生产设备，特别是一种EVA胶膜挤出机前端模头安装结构。
技术介绍
太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。EVA是一种典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在分子链上的排列不规则，同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同，排列也不规则，因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料，另外它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中，挤出设备是整个工艺方法中最关键的一步，直接完成从原料的投入到成品的挤出，挤出设备主要由挤出机和挤出机前端的模头构成，所述模头由前、后两片模具及左、右端盖拼合构成，模头顶部由支架吊装于挤出装置的机架上，底部为挤出口，原料便是从此被挤出流延成膜状。由于原料被送至模头后被挤出，因而需要定期对模头内部进行清洗，清洗时要将模头的前、后两片模具拆开，由于模头的重量较大，目前大部分厂家是通过行车吊装，行车通过前、后模具顶 部设置的吊环与模头连接，先拆除左、右端盖，由行车移动，使前、后模具拆分，从而实现对其内部进行清洗，完成后再由行车复位，前、后模具合并，安装左、右端盖构成模头，模头顶部再与挤出装置机架上的支架连接，解除行车的吊装。此过程较为烦琐，且需要借助行车，给EVA胶模生产厂家带来不便，且提高了生产成本。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种EVA胶膜挤出机前端模头安装结构，使清洗模头更为方便，省时省力，提高生产效率，降低使用成本。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种EVA胶膜挤出机前端模头安装结构，包括机架，与模头顶部两端连接的一对吊装支架，所述吊装支架经一延伸架与机架连接，该延伸架对应所述吊装支架处设有导向杆，所述吊装支架分别由与左、右模具连接的左、右支架构成，所述支架由与所述导向杆滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架、与滑轮架连接的连接杆组成，所述连接杆与所述模头顶部连接。上述技术方案中，所述连接杆为一设有外螺纹的调节螺杆，该调节螺杆的上端穿透所述滑轮架的底板，经位于所述滑轮架底板上、下的一对调节螺母固定，所述前模具和后模具顶部分别设有一底座，该底座上设有连接螺母，所述调节螺杆的下端与该连接螺母螺纹连接。进一步的技术方案是，所述底座上、连接螺母的两侧分别设有一固定孔，所述模头顶部对应每一所述固定孔处设有一连接孔，所述底座经螺钉与所述模头固定连接。上述技术方案中，所述延伸架由顶部一对连接横梁、中间连接框及底部的一对导向杆构成，所述机架前端插设于所述连接横梁与所述中间连接框的空腔内，并与所述连接横梁焊接固定，所述导向杆垂直于所述模头布置，其前端延伸至所述模头的外侧，所述滑轮滑动连接于该导向杆上。上述技术方案中，所述滑轮由滚轮与轮轴组成，所述滚轮滑动连接于所述导向杆上，所述轮轴与滚轮转动连接，其两端与所述滑轮架连接，所述导向杆顶部设有锥台式导向条，所述滚轮上设有与所述导向条配合的导向槽。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 1、本专利技术中机架经延伸架与模头吊装支架连接，延伸架上设有导向杆，吊装支架由与前、后模具分别连接的左、右支架构成，支架由滑轮、连接滑轮的滑轮架及连接杆构成，滑轮滑动连接于导向杆上，在清洗时，可以拉动前、后模具，使滑轮沿着导向杆滚动，实现前、后模具的分离，从而无需使用行车便可完成前、后模具的清洗，简化了清洗工序，减轻了操作人员的劳动强度，清洗更为方便，降低使用成本； 2、连接杆为一调节螺杆，上端穿透所述滑轮架的底板，经位于所述滑轮架底板上、下的一对调节螺母固定，通过调节螺母与调节螺杆的配合，使得模头的高度可调，便于与挤出机出料口的连接，同时，可保证模头两边位置的水平，避免倾斜，使安装更为方便。附图说明下面结合附图对本·专利技术技术方案作进一步说明: 图1为本专利技术实施例一中的使用状态结构示意 图2为图1的俯视不意 图3为本专利技术实施例一中的模头安装结构示意图(机架未画出)； 图4为图3的A-A向首I]视不意 图5为图3的B-B向剖视示意 图6为本专利技术实施例一中滑轮与导向杆的滚动连接状态示意图。其中:1、机架；2、导向杆；3、滑轮架；4、连接杆；5、调节螺母；6、前模具；7、后模具；8、底座；9、连接螺母；10、螺钉；11、连接横梁；12、中间连接框；13、滚轮；14、轮轴；15、导向条；16、导向槽；17、左端盖；18、右端盖；19、延伸架。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的描述: 实施例一:如图1 6所不,一种EVA胶膜挤出机前端模头安装结构,包括机架I,与模头顶部两端连接的一对吊装支架，所述吊装支架经一延伸架19与机架I连接，该延伸架19对应所述吊装支架处设有导向杆2，所述吊装支架分别由与前模具6、后模具7连接的前、后支架构成，所述支架由与所述导向杆2滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架3、与滑轮架3连接的连接杆4组成,所述连接杆4与所述模头顶部连接。如图4所示，所述连接杆4为一设有外螺纹的调节螺杆，该调节螺杆的上端穿透所述滑轮架3的底板，经位于所述滑轮架3底板上、下的一对调节螺母5固定，调节螺杆通过上、下调节螺母5的配合，获得在滑轮架3内上、下活动的自由度，所述前模具6和后模具7顶部分别设有一底座8，该底座8上设有连接螺母9，所述调节螺杆的下端与该连接螺母9螺纹连接，所述连接螺母9的两侧分别设有一固定孔，所述模头顶部对应每一所述固定孔处设有一连接孔，所述底座8经螺钉10与所述模头固定连接。如图1所示，所述延伸架19由顶部一对连接横梁11、中间连接框12及底部的一对导向杆2构成，所述机架I前端插设于所述连接横梁11与所述中间连接框12的空腔内，并与所述连接横梁11焊接固定，所述导向杆2垂直于所述模头布置，其前端延伸至所述模头的外侧，所述滑轮滑动连接于该导向杆2上。如图6所示，所述滑轮由滚轮13与轮轴14组成，所述滚轮13滑动连接于所述导向杆2上，所述轮轴14与滚轮13转动连接，其两端与所述滑轮架3连接，所述导向杆2顶部设有锥台式导向条15， 所述滚轮13上设有与所述导向条15配合的导向槽16。安装时，模头两端可通过调节螺杆进行水平调整。清洗时，先将模头上的左端盖17、右端盖18拆下，将前模具6和后模具7向前、后两个方向拉动，由滑轮在导向杆2上沿导向条15滚动，前模具6、后模具7分离，即可对模头内部进行清洗；完成后，再将前模具6、后模具7合并，左端盖17、右端盖18安装固定，即可。省去了行车的吊装，使清洗模头更为方便，有利于操作人员对模头的维护，保证EVA膜成品的良品率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA胶膜挤出机前端模头安装结构，包括机架，与模头顶部两端连接的一对吊装支架，其特征在于：所述吊装支架经一延伸架与机架连接，该延伸架对应所述吊装支架处设有导向杆，所述吊装支架分别由与左、右模具连接的左、右支架构成，所述支架由与所述导向杆滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架、与滑轮架连接的连接杆组成，所述连接杆与所述模头顶部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹华，
申请(专利权)人：苏州烁尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：