本发明专利技术公开一种大型工件锥度孔内键槽的加工装置，包括导引杆、拉刀片、齿条导轨、夹具体、定位销、定位杆、工作台面、进给工作台、联接机构、蜗轮蜗杆、液压缸、机床体、手摇进给装置、拉刀杆、主运动液压缸、固定装置和轴承座；用于放置并定位工件的工作台面的一端与机床体通过固定铰支座连接，液压缸的上端和工作台面的另一端铰接。本发明专利技术可以进行大型工件带有锥度的孔的内键槽加工，具有小机构加工大工件，加工精度高等特点，结构简单，安装方便，实用性强，零、部件的标准化、通用化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带有锥孔的大型工件锥孔内键槽加工
，具体涉及一种能够用于大型船用螺旋桨构件不同尺寸锥孔的大型工件锥度孔内键槽的加工装置。
技术介绍
在机械行业中，锥孔的应用十分广泛，许多情况下需要加工锥孔内键槽以实现和轴径的配合，起到传递动力的作用。传统加工方法主要有刨床加工，插床加工，电火花机器加工等。但是都具有工件不易装夹，需要专用夹具、加工精度不高、不能实现锥度无级可调节等缺点；尤其在大型船用螺旋桨构件的锥孔中进行键槽的加工几乎是不可能的，设计大于构件尺寸的插床既成本太高又不方便。
技术实现思路
专利技术目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，解决在加工大型工件带有锥度孔的内键槽过程中定位难、加工难等问题，最大限度地提高大型工件锥孔内键槽加工的精度和效率，本专利技术公开一种可以安放大型工件，利用被加工工件自身相关要素进行定位、力口工任意锥度锥孔键槽的大型工件锥度孔内键槽的加工装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术大型工件锥度孔内键槽的加工装置可采用如下技术方案:包括导引杆、拉刀片、齿条导轨、夹具体、定位销、定位杆、工作台面、进给工作台、联接机构、蜗轮蜗杆、液压缸、机床体、手摇进给装置、拉刀杆、主运动液压缸、固定装置和轴承座；用于放置并定位工件的工作台面的一端与机床体通过固定铰支座连接，液压缸的上端和工作台面的另一端铰接，液压缸的下端和固定装置联接，固定装置固连在机床体的底部；液压缸和主运动液压缸提供动力；夹具体固定在工作台面上，定位销与夹具体键连接，定位杆与夹具体通过螺纹连接，定位杆与定位销通过螺纹连接；手摇进给装置设置在机床体的一侧，导引杆固定安装在改为进给工作台上，并随着手摇进给装置带动进给工作台移动实现进给量的改变；拉刀片安装在拉刀杆上，拉刀杆的底端安装在联接机构的上端；联接机构的下端安装在主运动液压缸上，主 运动液压缸安装在机床体的底部；所述机床体的内部设有内置工作台。作为优选，所述手摇进给装置和蜗轮蜗杆联接，蜗轮蜗杆和齿条导轨上联接，齿条导轨上和进给工作台连接。作为优选，所述刀片的尺寸与加工键槽宽度相适配，即拉刀片的尺寸根据加工键槽宽度选定。作为优选，主运动液压缸的运动带动拉刀杆上下运动，从而带动拉刀片上下往复运动。作为优选，手摇进给装置的轴安装在轴承座上。作为优选，所述导引杆通过螺钉安装在进给工作台上。有益效果:与现有技术相比，本专利技术有如下优点:本专利技术的大型工件锥度孔内键槽的加工装置，可以进行大型工件带有锥度的孔的内键槽加工,通过对大型工件定位并将工作台面倾斜O 20°，从而带动工件的倾斜，利用被加工件自身相关要素进行定位、加工任意锥度锥孔键槽。具有小机构加工大工件，加工精度高等特点，可实现在任意锥度孔中锥孔键槽加工。解决了带有锥孔的大型工件加工锥孔内键槽过程中定位难，锥度难的加工问题，最大限度地提高大型工件带有锥度的孔的内键槽加工的精度。结构简单，安装方便，实用性强，零、部件的标准化、通用化程度高，具有一定的推广应用价值。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图。图中，I导引杆、2拉刀片、3齿条导轨、4夹具体、5定位销、6定位杆、7工作台面、8进给工作台、9联接机构、10蜗轮蜗杆、11液压缸、12机床体、13手摇进给装置、14内置工作台、15拉刀杆、16主运动液压缸、17固定装置、18轴承座。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请参阅图1和图2所示，本专利技术公开一种大型工件锥度孔内键槽的加工装置，包括导引杆1、拉刀片2、齿条导轨3、夹具体4、定位销5、定位杆6、工作台面7、进给工作台8、联接机构9、蜗轮蜗杆10、液压缸11、机床体12、手摇进给装置13、拉刀杆15、主运动液压缸16、固定装置17和轴承座18 ;用于放置并定位工件的工作台面7的一端与机床体12通过固定铰支座连接，液压缸11的上端和工作台面7的另一端铰接,液压缸11的下端和固定装置17联接，固定装置17固连在机床体12的底部；液压缸11和主运动液压缸16提供动力；夹具体4固定在工作台面7上，定位销5与夹具体4键连接，定位杆6与夹具体4通过螺纹连接，定位杆6与定位销5通过螺纹连接；手摇进给装置13设置在机床体12的一侧，导引杆I固定安装在进给工作台8上，并随着手摇进给装置13带动进给工作台8移动实现进给量的改变；拉刀片2安装在拉刀杆15上，拉刀杆15的底端安装在联接机构9的上端，两者可以实现相对滑动；联接机构9的下端安装在主运动液压缸16上，主运动液压缸16安装在机床体12的底部；机床体12的内部设有内置工作台14。本实施例中，手摇进给装置13和蜗轮蜗杆10联接，蜗轮蜗杆10和齿条导轨3联接，齿条导轨3和进给工作台8连接。拉刀片2的尺寸根据加工键槽宽度选定。主运动液压缸16的运动带动拉刀杆15上下运动，从而带动拉刀片2上下往复运动。手摇进给装置13的轴安装在轴承座18上。导引杆I通过螺钉安装在工作台面7上。将大型工件进行倾斜指定角度，实现内孔锥度键槽的加工。全程有三个阶段:第一阶段，将大型工件在工作台面7上利用夹具体4进行定位，液压缸11工作带动工作台面7倾斜指定角度，带动大型 工件倾斜对应角度；第二阶段，手摇进给装置13进行进给量的设置；第三阶段，主运动液压缸16带动拉刀杆15进行拉削加工阶段。将大型工件放置并定位在工作台面7之上，工作台面7倾斜O 20°，同时也带动工件倾斜，并将加工工件内锥孔轴线调整到垂直位置，便于后续加工。工作台面7处于水平位置时，将大型工件放置在装置工作台面7上，定位销5在夹具体4的键槽内滑动，伸出夹具体4的定位销5紧贴工件内孔的内壁时，带有螺纹的定位杆6与定位销5配合使工件固定；随后，液压缸11工作并带动工作台面7的一端抬高，由于工作台面7的一端与机床体12通过固定铰支座连接，工作台面7绕固定铰支座旋转，当工作台面7旋转到指定角度后，液压缸11保压，工作台面7和工件被固定，此时工件内锥孔的轴线处于垂直状态，方便拉刀进行内锥孔键槽的拉削。液压系统给液压缸11和主运动液压缸16供油，液压缸11和主运动液压缸16提供动力；夹具体4固定在工作台面7上，定位销5与夹具体4键槽配合，定位销5能够在夹具体4上水平滑动，定位杆6与夹具体4通过螺纹连接在一起，定位杆6与定位销5通过螺纹连接在一起，工作台面7的一端与机床体12通过固定铰支座连接在一起,另一端通过铰支座与液压缸11连接在一起，液压缸11工作带动工作台面7 —端抬高，工作台面7绕另一端机床体12上的固定铰支座旋转，当工作台面7旋转指定角度后，液压缸11保压，使工作台面7固定在该角度。导引杆I通过螺钉安装在进给工作台8上，并随着手摇进给装置13、蜗轮蜗杆10，在齿条导轨上3带动进给工作台8的移动实现进给量的改变；拉刀片2安装在拉刀杆15上，拉刀片2可以根据键槽宽度的不同选择改变尺寸，拉刀杆15的底端安装在联接机构9上，两者可以实现相对滑动；联接机构9的另一端安装在主运动液压缸16上，主运动液压缸16的运动带动拉刀杆15上下运动，从而实现拉刀片2上下往复的主运动进行拉削，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型工件锥度孔内键槽的加工装置，其特征在于：包括导引杆（1）、拉刀片（2）、齿条导轨（3）、夹具体（4）、定位销（5）、定位杆（6）、工作台面（7）、进给工作台（8）、联接机构（9）、蜗轮蜗杆（10）、液压缸（11）、机床体（12）、手摇进给装置（13）、拉刀杆（15）、主运动液压缸（16）、固定装置（17）和轴承座（18）；用于放置并定位工件的工作台面（7）的一端与机床体（12）通过固定铰支座连接，液压缸（11）的上端和工作台面（7）的另一端铰接，液压缸（11）的下端和固定装置（17）联接，固定装置（17）固连在机床体（12）的底部；液压缸（11）和主运动液压缸（16）提供动力；夹具体（4）固定在工作台面（7）上，定位销（5）与夹具体（4）键连接，定位杆（6）与夹具体（4）通过螺纹连接，定位杆（6）与定位销（5）通过螺纹连接；手摇进给装置（13）设置在机床体（12）的一侧，导引杆（1）固定安装在进给工作台（8）上，并随着手摇进给装置（13）带动进给工作台（8）移动实现进给量的改变；拉刀片（2）安装在拉刀杆（15）上，拉刀杆（15）的底端安装在联接机构（9）的上端；联接机构（9）的下端安装在主运动液压缸（16）上，主运动液压缸（16）安装在机床体（12）的底部；所述机床体（12）的内部设有内置工作台（14）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任家隆，侍业，张莹，赵礼刚，张春燕，吴爱胜，江念，胡茂杨，吕金秋，吴彬彬，叶飞，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：
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