中空纤维膜组件的制造方法技术

本发明专利技术提供不降低作业效率且能避免形成于圆筒状壳体底部的树脂层中产生气泡的中空纤维膜组件的制造方法，该方法在圆筒状壳体底部配置中空纤维膜的圆柱体，向该圆筒状壳体底部注入液态树脂而在圆筒状壳体底部形成树脂层，具备：配置树脂瓶步骤，在圆筒状壳体底部配置中空纤维膜的圆柱体，在中空纤维膜的圆柱体上配置树脂瓶的步骤，树脂瓶在下端形成排出管；注入步骤，在中空纤维膜的圆柱体上配置注入喷嘴，从注入喷嘴将液态树脂注入到树脂瓶的步骤；以及离心步骤，在离心机内配置圆筒状壳体，通过该离心机，利用离心力使树脂瓶中的液态树脂注入到圆筒状壳体底部的步骤，在注入步骤中，注入喷嘴在树脂瓶的从排出管的入口偏移的位置注入液态树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大概涉及，详细而言，涉及在底部配置有中空纤维膜的圆柱体的圆筒状壳体的底部注入液态树脂的。
技术介绍
近年，在各家庭等一般使用净化自来水的净水器。在这种净水器中，例如，在圆筒状壳体10内，大多使用将中空纤维膜12的圆柱体14的一端14a由粘接剂(树脂)层16固定的中空纤维膜组件18 (图1)作为过滤材料。在制造这种中空纤维膜组件18的情况下，首先，将中空纤维膜12以一定的长度多次折回做成片状之后，将其两端的附近用聚酯原丝等纺织纤维20编织成长条状编织物22(图 2)。接着，将该长条状编织物22按规定长度切断，以图3所示的那样的树脂注入用的中心管24为中心，在与中空纤维膜12的长度方向正交的方向上卷入，做成圆柱体14 (图4)。并且，将该圆柱体22容纳在一端用底板IOa封闭的圆筒状壳体10的底部。并且，将在下部一体形成有排出管26的树脂瓶(液态树脂积存容器)28的排出管26插入到卷入圆柱体22的中心的中心管24，然后在树脂瓶28内注入固定用的液态树脂R(图5)，做成中空纤维膜组件的中间体M。将该中间体M安装在离心机上，如箭头A所示那样，将树脂浇注件28内的液态树脂R通过中心管24填充到圆筒状壳体10的底部，在圆筒状壳体10的底部形成粘接剂(树脂)层16。 利用该粘接剂(树脂)层16，圆柱体22相对于圆筒状壳体10的内周面被固定(专利文献I)。并且，通过沿虚线B所示的线切断圆筒状壳体10的底部，得到中空纤维膜在一端侧开口的中空纤维膜组件18 (图1)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利第4338404号公报在此，液态树脂向树脂瓶的注入通过公知的分配器的喷嘴来进行。在向树脂瓶注入时，存在如下情况，即、在将液态树脂从注入喷嘴注入到树脂瓶中时，在所注入的液态树脂中卷入空气，在树脂瓶内的液态树脂中产生气泡。若将在树脂瓶内的液态树脂中存在气泡的状态的中空纤维膜组件的中间体M安装在离心机上，将树脂瓶内的液态树脂填充到圆筒状壳体的底部，则液态树脂中的气泡也被送入圆筒状壳体，会导致在形成于圆筒状壳体的底部的硬化后的粘接剂(树脂)层中残留气泡。形成于圆筒状壳体的底部的树脂层具有分隔生水与净水的密封功能，若因树脂层中的气泡而形成与密封部连通的开口部，则存在引起使生水与净水的分离性能下降等问题的可能性，因而不理想。另外，形成有气泡的树脂层还有强度下降之类的问题。另外，液态树脂由于粘性比较高，气泡上升到树脂的表面直到自然消失需要极长的时间，因此要等到气泡自然消失，从作业效率的观点等来看不理想。
技术实现思路
本专利技术是为了解决这种问题而提出的方案，目的是提供一种不使作业效率降低便能够避免形成于圆筒状壳体的底部的树脂层中的气泡的产生的。根据本专利技术，提供一种，在圆筒状壳体的底部配置中空纤维膜的圆柱体，向该圆筒状壳体的底部注入液态树脂而在圆筒状壳体的底部形成树脂层，上述的特征在于，具备以下步骤:配置树脂瓶步骤，其是在上述圆筒状壳体的底部配置上述中空纤维膜的圆柱体，在上述中空纤维膜的圆柱体上配置树脂瓶的步骤，其中上述树脂瓶在下端形成有排出管；注入步骤，其是在上述中空纤维膜的圆柱体上配置注入喷嘴，从上述注入喷嘴将上述液态树脂注入到上述树脂瓶的步骤；以及离心步骤，其在离心机内配置上述圆筒状壳体，通过该离心机，利用离心力使上述树脂瓶中的上述液态树脂注入到上述圆筒状壳体的底部的步骤，在上述注入步骤中，上述注入喷嘴在上述树脂瓶的从上述排出管的入口偏移的位置注入上述液态树脂。根据这种结构，在将液态树脂从注入喷嘴注入到树脂瓶时，注入后的液态树脂在从形成于树脂瓶的排出管的入口偏移的位置上碰撞在树脂瓶的内表面。向注入后的液态树脂卷入的气体的大部分是由于注入后的树脂碰撞在排出管的入口附近而产生的，因此，根据具有上述那样的结构的本专利技术，可抑制气体向液态树脂的卷入。根据本专利技术的其他优选方式，上述树脂瓶具有上端开口的有底筒状形状，上述排出管配置在上述树脂瓶的底的大致中央位置。根据这种结构，能够将液态树脂均匀地注入到筒状体壳体的底部。根据本专利技术的其他优选方式，上述注入喷嘴朝向上述树脂瓶的内侧壁注入上述液态树脂。根据这种结构，注入后的液态树脂在碰撞的同时沿着侧壁的内周面向排出口的入口 28c流动，因此能更加有效地抑制气体的卷入。根据本专利技术的其他优选方式，上述注入喷嘴朝向上述树脂瓶的内底面注入上述液态树脂。根据这种结构，注入后的树脂在碰撞的同时沿着倾斜面向排出口的入口流动，因此能更加有效地抑制气体的卷入。根据本专利技术的其他优选方式，上述树脂瓶的内底面朝向中央向下方倾斜。根据这种结构，液态树脂沿着倾斜面向排出口的入口流动，因此能够防止向树脂瓶的滞留。 根据本专利技术的其他优选方式，上述注入喷嘴在注入上述液态树脂的过程中，根据上述树脂瓶内的上述液态树脂的液面的上升而上升。根据这种结构，能够防止在树脂瓶内的液态树脂的液面上升时，注入到树脂瓶中的液态树脂弹回而污染注入喷嘴。根据本专利技术的其他优选方式，上述注入喷嘴上升的速度为f50mm/s。根据这种结构，能够更加有效地防止在树脂瓶内的液态树脂的液面上升时，注入到树脂瓶中的液态树脂弹回而污染注入喷嘴。本专利技术的效果如下。根据本专利技术，提供一种不会降低作业效率、且能够避免形成于圆筒状壳体的底部的树脂层中产生气泡的。附图说明图1是使用本专利技术的优选方式的夹具制造的中空纤维膜组件的剖视图。图2是图1的中空纤维膜组件所使用的中空纤维膜的长条状编织物的俯视图。图3是制造图1的中空纤维膜组件时所使用的中心管的立体图。图4是在图1的中空纤维膜组件使用的中空纤维膜的圆柱体的立体图。图5是用于说明图1的中空纤维膜组件的制造工序的、中空纤维膜组件的中间体的剖视图。图6是用于说明本发 明的第一实施方式的的液态树脂注入步骤的剖视图。图7是说明本专利技术的第一实施方式的的液态树脂注入步骤的附图。图8是说明本专利技术的第一实施方式的的液态树脂注入步骤的变形例的附图。图9是用于说明本专利技术的第二实施方式的的液态树脂注入步骤的剖视图。图10是用于说明本专利技术的第三实施方式的的液态树脂注入步骤的剖视图。图中:10—圆筒状壳体，12-中空纤维膜，14-圆柱体，24-中心管，28-树脂瓶，28a_主体，28b-底板，28c-开口，30-注入喷嘴。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的第一实施方式的进行说明。本实施方式的除了液态树脂的注入步骤以外这点，基本上与上述专利文献I的相同。以下，以液态树脂的注入步骤为中心进行说明。图6是用于说明本专利技术的优选实施方式的的液态树脂的注入步骤的剖视图。在本实施方式的中，与上述的方法同样地，将中空纤维膜12以一定的长度多次折回做成片状之后，将其两端的附近用聚酯原丝等纺织纤维20编织成长条状编织物22 (图2)。接着，将该长条状编织物22切断成规定长度，以如图3所示的树脂注入用的中心管24为中心，在与中空纤维膜12的长度方向正交的方向上卷入，做成圆柱体14 (图4)。并且，将该圆柱体14容纳在一端由底板IOa封闭的圆筒状壳体10的底部。并且，将在下部一体形成有排出管26的树脂瓶(液态树脂积存容器)28的排出管26插入在圆柱状的中空纤维膜(圆柱体)22的中心卷入的中心管24中，然后在树脂瓶28内装入固定用的液态树脂R (图6)，做成中空纤维膜组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维膜组件的制造方法，在圆筒状壳体的底部配置中空纤维膜的圆柱体，向该圆筒状壳体的底部注入液态树脂而在圆筒状壳体的底部形成树脂层，上述中空纤维膜组件的制造方法的特征在于，具备以下步骤：配置树脂瓶步骤，其是在上述圆筒状壳体的底部配置上述中空纤维膜的圆柱体，在上述中空纤维膜的圆柱体上配置树脂瓶的步骤，其中上述树脂瓶在下端形成有排出管；注入步骤，其是在上述中空纤维膜的圆柱体上配置注入喷嘴，从上述注入喷嘴将上述液态树脂注入到上述树脂瓶的步骤；以及离心步骤，其在离心机内配置上述圆筒状壳体，通过该离心机，利用离心力使上述树脂瓶中的上述液态树脂注入到上述圆筒状壳体的底部的步骤，在上述注入步骤中，上述注入喷嘴在上述树脂瓶的从上述排出管的入口偏移的位置注入上述液态树脂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：板仓正则，伊藤正则，
申请(专利权)人：三菱丽阳可菱水株式会社，
类型：发明
国别省市：