一种导体为铜包铝的铠装预制分支电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导体为铜包铝的铠装预制分支电缆。预制分支电缆的主干电缆导体与分支电缆导体连接部均将各外表面层剥离并通过C型连接器压合连接固定，在主干电缆导体与分支电缆导体连接部有金属带与主干电缆金属铠装层和分支电缆金属铠装层焊接固定。本实用新型专利技术的采用铠装结构，有效的提高了电缆的机械强度和防侵蚀能力，预制分支连接体采用注塑成型工艺，厚度较挤塑要厚，因此整体也具有很好的承载和绝缘性能，焊接后金属带的间隙便于注塑料顺利通过，包封在分支连接体内部，工艺简单，一次注塑成型，在铜包铝预制分支电缆铠装层内侧，绕包了内护层，防止金属铠装层损伤绝缘层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆制造
，尤其属于一种电缆分支接头制造
，具体为一种导体为铜包铝的铠装预制分支电缆结构。
技术介绍
预制分支电缆是目前广泛使用的低压配电分支线路产品，具有供电可靠、安装简单、易于维护等优点，目前广泛应用在城市住宅楼、商务办公楼、大型商场、医院等建筑工程。但现有的分支电缆导体主要采用铜芯导体，由于其价格昂贵、密度大、造成采购成本和安装成本上升，对资源造成很大的浪费；同时，现有分支电缆很很少采用铠装结构，机械强度不高，防侵蚀能力差，不适于户外敷设、直埋敷设或垂直距离特大的环境，其使用场所受到一定的限制。因此需要研制一种机械强度高、价格低、适用范围更广的预制分支电缆。目前铠装预制分支电缆一般工艺不成熟或较为复杂，一是焊接铠装层常出现断、损情况，影响了铠装层的完整性和电缆的绝缘防水性能，或为保证分支连接体绝缘性能和铠装层性能，采用二次注塑成型，分支连接体重量和体积增大，生产效率低，加工步骤繁琐，影响美观，造成应用及 相关制造与施工的不便。特别是对于铜包铝作为导体的预制分支电缆需要一种机械强度高、加工方便、适用范围更广的预制分支电缆。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足公开了一种导体为铜包铝的铠装预制分支电缆。本技术要解决的问题是提供一种导电性能好，价格低，机械强度高，防侵蚀能力强的一种导体为铜包铝的铠装预制分支电缆。本技术通过以下技术方案实现:导体为铜包铝的铠装预制分支电缆，包括主干电缆导体和分支电缆导体，主干电缆导体外表面依次是主干电缆绝缘层、主干电缆内护层、主干电缆金属铠装层和主干电缆外护层，分支电缆导体外表面依次是分支电缆绝缘层、分支电缆内护层、分支电缆金属铠装层和分支电缆外护层，其特征是:所述主干电缆导体与分支电缆导体连接部均将各外表面层剥离并通过C型连接器压合连接固定，在主干电缆导体与分支电缆导体连接部有金属带与主干电缆金属铠装层和分支电缆金属铠装层焊接固定。所述金属带沿电缆轴向呈条状、多条金属带环绕连接部等间距设置。所述主干电缆导体与分支电缆导体连接部表面是高压模塑绝缘层，高压模塑绝缘层内层是金属带包裹的通过热膨胀填充形成的绝缘包带防水层。所述C型连接器是一方开口且开口可压合的紧固装置。本技术的铠装预制分支电缆是以铜包铝作为主干电缆和分支电缆导体，充分利用了铜和铝的各自优势，具有导电性好70%IACS，密度小3.63g/cm，价格低等特点。本技术的绝缘包带防水层采用具有高弹性双面绝缘热熔自粘材料，在注塑后仍保持良好的绝缘性能、抗弯曲性能和防水性能，相对传统预制分支电缆，更适用于户外敷设；同时防止用于焊接的金属带与主干电缆导体、C型连接器或分支电缆导体接触导通。本技术的采用铠装结构，有效的提高了电缆的机械强度和防侵蚀能力，预制分支连接体采用注塑成型工艺，厚度较挤塑要厚，因此整体也具有很好的承载和绝缘性能，焊接后金属带的间隙便于注塑料顺利通过，包封在分支连接体内部，工艺简单，一次注塑成型，在铜包铝预制分支电缆铠装层内侧，绕包了内护层，防止金属铠装层损伤绝缘层。本技术产品在专业化的工厂内预制完成，确保了金属铠装层的完整性和连续性，减少了现场施工设备，可广泛用于高层建筑、路灯供电、桥梁、隧道、井矿等环境，也适用直埋敷设或户外敷设。附图说明图1是本技术铠装预制分支电缆纵截面结构示意图；图2是本技术铠装预制分支电缆局部剖视示意图；图3是本技术铠装预制分支电缆主干电缆各保护层示意图；图4是本技术铠装预制分支电缆金属带布置放大示意图。图中，I是主干电缆导体，2是主干电缆外护层，3是主干电缆金属铠装层，4是主干电缆内护层，5是主干电缆绝缘层，6是C型连接器，7是高压模塑绝缘层，8是分支电缆导体，9是分支电缆绝缘层，10是分支电缆内护层，11是分支电缆金属铠装层，12是分支电缆外护层，13是绝缘包带防水层，14是金属带。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行进一步的描述，本实施例只用于对本技术进行进一步的说明，但不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本技术的内容作出一些非本质的改进和调整属于本技术保护的范围。结合图1至图3。如图所示，铜包铝导体铠装预制分支电缆，包括主干电缆导体I和分支电缆导体8，主干电缆导体I外表面依次是主干电缆绝缘层5、主干电缆内护层4、主干电缆金属铠装层3和主干电缆外护层2，分支电缆导体8外表面依次是分支电缆绝缘层9、分支电缆内护层10、分支电缆金属铠装层11和分支电缆外护层12，主干电缆导体I与分支电缆导体8连接部均将各外表面层剥离并通过C型连接器6压合连接固定，在主干电缆导体I与分支电缆导体8连接部有金属带14与主干电缆金属铠装层3和分支电缆金属铠装层11焊接固定。金属带14沿 电缆轴向呈条状、多条金属带14环绕连接部等间距设置。主干电缆导体I与分支电缆导体8连接部表面是高压模塑绝缘层7，高压模塑绝缘层7内层是金属带14包裹的通过热膨胀填充形成的绝缘包带防水层13。C型连接器6是一方开口且开口可压合的紧固装置。图1是本技术铠装预制分支电缆纵截面结构示意图；如图所示，剥离了主干电缆外护层2、主干电缆金属铠装层3、主干电缆内护层4、主干电缆绝缘层5的主干电缆导体I与剥离了分支电缆外护层12、分支电缆金属铠装层11、分支电缆内护层10、分支电缆绝缘层9的分支电缆导体8通过C型连接器6压缩连接，金属带14纵向连接剥开的主干电缆金属铠装层3或连接主干电缆金属铠装层3与分支电缆金属铠装层11，绝缘包带防水层13位于金属带14形成的铠装层内侧，整体铠装层连接部有高压模塑绝缘层7包裹。图2是本技术铠装预制分支电缆局部剖视示意图；图中将高压模塑绝缘层7和绝缘包带防水层13局部剖开至C型连接器6外壳，并没有表示出金属带14，本图是为了清楚地表示C型连接器6的连接结构。图3是本技术铠装预制分支电缆主干电缆各保护层示意图；图中表示了各保护层的结构组成，并表示了金属带14的连接状态。图4是本技术铠装预制分支电缆金属带14布置放大示意图；图中箭头方向是电缆轴向，金属带14两端焊接固定在主干电缆金属铠装层3或分支电缆金属铠装层11上(图中没有表示出)，条形的金属带14等间距地沿电缆轴向环绕连接部设置。加工过程中，首先剥离适当长度的主干电缆外护层2、主干电缆金属铠装层3、主干电缆内护层4、主干电缆绝缘层5和分支电缆外护层12、分支电缆金属铠装层11、分支电缆内护层10、分支电缆绝缘层9，露出主干电缆导体I和分支电缆导体8。用模压方式将C型连接器6与主干电缆导体I和分支电缆导体8进行压缩连接，并使其达到和保持设计所要求的压力和强度，并不损伤电缆导体，再将绝缘包带防水层13绕包在C型连接器、主干电缆导体I和分支电缆导体8上。C型连接器6为一开口的环形材料，在模具和挤压设备下压合使C型连接器6开口连接，并将主干电缆导体I和分支电缆导体8压合固定。在上述工作完成经检验合格后，进入下一条生产线，主干电缆层前后两截的主干电缆铠装层3之间及分支电缆铠装层11与主干电缆铠装层之间焊接金属带14，金属带14沿电缆轴向纵向布置，多条金属带14环绕电缆轴向即环绕连接部构成铠装层。在上述工作经检验合格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导体为铜包铝的铠装预制分支电缆，包括主干电缆导体（1）和分支电缆导体（8），主干电缆导体（1）外表面依次是主干电缆绝缘层（5）、主干电缆内护层（4）、主干电缆金属铠装层（3）和主干电缆外护层（2），分支电缆导体（8）外表面依次是分支电缆绝缘层（9）、分支电缆内护层（10）、分支电缆金属铠装层（11）和分支电缆外护层（12），其特征是：所述主干电缆导体（1）与分支电缆导体（8）连接部均将各外表面层剥离并通过C型连接器（6）压合连接固定，在主干电缆导体（1）与分支电缆导体（8）连接部有金属带（14）与主干电缆金属铠装层（3）和分支电缆金属铠装层（11）焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽祥，李永斌，张成凯，胡晓，
申请(专利权)人：成都康达电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：