差速回转驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种差速回转驱动装置，包括内筒体和内筒体法兰，外筒体和外筒体法兰，还包括回转装置，内筒体法兰通过第一螺栓与回转装置内圈连接，外筒体法兰通过第二螺栓与回转装置外圈连接，回转装置的内圈和外圈的沟槽内设有滚珠，外筒体表面设有筛孔，内筒体和外筒体间设有密封装置，采用上述结够后，可以将物料的冷却烘干与物料筛分由一台设备完成，提高了生产效率，减少了维护成本，降低了能耗；同时减少了废气的排放，粉尘的排放，减少环境污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金、水泥行业的回转设备，具体涉及一种差速回转驱动装置。
技术介绍
冶金和水泥等行业的物料在回转设备内冷却烘干后，还需要进行筛分、破碎等工艺环节。现有回转设备只能提供单一的转速，且转速较低，物料在冷却烘干时，一般需要较低的转速使物料缓慢的通过回转设备，这样才能达到理想的冷却或烘干效果。而物料筛分一般需要较高的转速，将物料带到一定的扬角才能达到理想的筛分效果。在现有的技术条件下就需要两台设备才能完成冷却烘干与筛分，物料在两台设备间需要相关的输送设备才能完成。在此环节中，由于物料含有粉尘，对环境、操作人员的身体造成很大的危害。有些烘干的物料还具有较高的温度，对输送设备要求也较高，不仅增加了设备的成本，设备本身还受到场地空间的限制。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种差速回转驱动装置，可以将物料的冷却烘干与物料的筛分在同一设备完成，降低环境污染，降低设备成本，减少设备安装空间，是一种高效、节能、环保的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种差速回转驱动装置，包括内筒体和内筒体法兰， 外筒体和外筒体法兰，还包括回转装置，内筒体法兰通过第一螺栓与回转装置内圈连接，外筒体法兰通过第二螺栓与回转装置外圈连接，回转装置的内圈和外圈的沟槽内设有滚珠，外筒体表面设有筛孔，内筒体和外筒体间设有密封装置。进一步，密封装置包括固定压板和活动压板，固定压板一端连接外筒体，一端与内筒体间设有间隙，活动压板通过第三螺栓固定在固定压板上，固定压板上与第三螺栓相应位置处设有固定螺母，固定压板与活动压板间设有密封介质，密封介质顶部设有活动顶板，外筒体与活动顶板相对应处设有调节螺栓。更进一步，密封装置与回转装置间设有排料孔。本技术的有益效果是:采用上述结够后，可以将物料的冷却烘干与物料筛分由一台设备完成，提高了生产效率，减少了维护成本，降低了能耗；同时减少了废气的排放，粉尘的排放，减少环境污染。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A处放大示意图；图3是图1中B处放大示意图。图中:1、内筒体；2、内筒体法兰；3、回转装置；4、外筒体法兰；5、外筒体；6、密封装置；7、第一螺栓；9、滚珠；10、回转装置外圈；11、回转装置内圈；13、第二螺栓；14、排料孔；15、调节螺栓；16、焊接螺母；17、第三螺栓；18、活动压板；19、密封介质；20、活动顶板；21、固定压板；22、固定螺母。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述:如图1至图3所示一种差速回转驱动装置，包括内筒体I和内筒体法兰2，外筒体5和外筒体法兰4，还包括回转装置3，内筒体法兰2通过第一螺栓7与回转装置内圈11连接，外筒体法兰4通过第二螺栓13与回转装置外圈10连接，回转装置内圈11和回转装置外圈10间的沟槽内设有滚珠9，外筒体5表面设有筛孔，内筒体I和外筒体间5设有密封装置6 ;密封装置6包括固定压板21和活动压板18，固定压板21 —端连接外筒体5，一端与内筒体I间设有间隙，活动压板18通过第三螺栓17固定在固定压板21上，固定压板21上与第三螺栓17相应位置处设有固定螺母22，固定压板21与活动压板18间设有密封介质19，密封介质19顶部设有活动顶板20，外筒体5与活动顶板20相对应处设有调节螺栓15 ;密封装置与回转装置间设有排料孔14 ;外筒体上调节螺栓处设有焊接螺母16。内筒体法兰2有一周凸环与回转装置内圈11的一周凹环形成定位并通过第一螺栓7固定，外筒体法兰4外圆与回转装置外圈10的一周凹环形成定位并通过第二螺栓13固定。回转装置外圈10与回转装置内圈11之间设有两道圆周的轨道，轨道中设有滚珠9，这样的设计使得回转装置内外圈可以做相对的转动。内筒体I以较低的圆周速度转动，夕卜筒体5以较高的圆周速度转动，这样当物料进入到外筒体时由于离心力的作用，物料可以随筒体达到更高的位置，在外筒体5表面钻有筛孔，就达到了筛分物料的目的。在内筒体I与外筒体5之间设计密封装置6，由固定压板21 —端与外筒体5焊接，一端与内筒体I留有一定间隙，活动压板18通过第三螺栓17固定在固定压板21上，固定压板21上与第三螺栓17相应位置处设有固定螺母22，这样就可以通过调节螺栓调节密封介质与筒体的径向间隙，固定压板21与活动压板18间设有密封介质19，密封介质19顶部设有活动顶板20，外筒体5与活动顶板20相对应处设有调节螺栓15，密封装置可以防止物料倒流进入内筒体I与外筒体5之间的夹层，防止对回转装置的 磨损。在密封装置6与回转装置3之间开有排料孔14，如有少量物料透过可从排料孔14排出。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种差速回转驱动装置，包括内筒体和内筒体法兰，外筒体和外筒体法兰，其特征在于:还包括回转装置，所述内筒体法兰通过第一螺栓与回转装置内圈连接，所述外筒体法兰通过第二螺栓与回转装置外圈连接，所述回转装置的内圈和外圈的沟槽内设有滚珠，所述外筒体表面设有筛孔，所述内筒体和外筒体间设有密封装置。2.根据权利要求1所述差速回转驱动装置，其特征在于:所述密封装置包括固定压板和活动压板，所述固定压板一端连接外筒体，一端与内筒体间设有间隙，所述活动压板通过第三螺栓固定在固定压板上，所述固定压板上与第三螺栓相应位置处设有固定螺母，所述固定压板与活动压板间设有密封介质，所述密封介质顶部设有活动顶板，所述外筒体与活动顶板相对应处设有调节螺栓。3.根据权利要求1所述差速回转驱动装置，其特征在于:所述密封装置与回转装置间设有排料孔。·专利摘要本技术涉及一种差速回转驱动装置，包括内筒体和内筒体法兰，外筒体和外筒体法兰，还包括回转装置，内筒体法兰通过第一螺栓与回转装置内圈连接，外筒体法兰通过第二螺栓与回转装置外圈连接，回转装置的内圈和外圈的沟槽内设有滚珠，外筒体表面设有筛孔，内筒体和外筒体间设有密封装置，采用上述结够后，可以将物料的冷却烘干与物料筛分由一台设备完成，提高了生产效率，减少了维护成本，降低了能耗；同时减少了废气的排放，粉尘的排放，减少环境污染。文档编号F27B7/26GK203116497SQ201320108599公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日专利技术者袁靖 申请人:嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差速回转驱动装置，包括内筒体和内筒体法兰，外筒体和外筒体法兰，其特征在于：还包括回转装置，所述内筒体法兰通过第一螺栓与回转装置内圈连接，所述外筒体法兰通过第二螺栓与回转装置外圈连接，所述回转装置的内圈和外圈的沟槽内设有滚珠，所述外筒体表面设有筛孔，所述内筒体和外筒体间设有密封装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁靖，
申请(专利权)人：嘉诺资源再生技术苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：