一种新型煤粉计量式气动储供系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型煤粉计量式气动储供系统，主要包括储粉装置和供粉装置；储粉装置主要包括储粉罐和打粉管、料位控制机构以及防自燃保护机构；储粉罐的顶部设有布袋除尘器；供粉装置主要包括有均带有驱动机构的破碎绞龙、送料绞龙及称重绞龙，该破碎绞龙、送料绞龙及称重绞龙间采用软连接方式上下依次进行传送连接，破碎绞龙安装在储粉罐的下料口处，称重绞龙的出料端处连设有称重传感器，该称重绞龙的出料口软连接有一文氏管，该文氏管的端口装设有一罗茨风机。本新型计量式气动储供系统，实现安全、稳定及可靠的储粉作用及供粉顺畅、快速且精准的供粉作用，大大减轻了运行操作人员的劳动强度，提高了劳动效率和项目运营经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤粉储供系统
，具体是指一种新型煤粉计量式气动储供系统。
技术介绍
在现代工业生产中，煤燃烧所提供的能源是大多数工业锅炉所采取的重要方式之一。为满足锅炉燃烧要求，需将原煤碾磨成细粉，以一定的风煤比，经过特定的煤粉输送系统，将其送进锅炉中。在整个煤粉输送的过程必须是安全可靠、连续、准确、稳定的。这时煤粉储供系统的参数配置是否合理，准确，关系到整个锅炉系统能否正常运转，故应慎重对待。按照生产工艺的要求，现有煤粉储供系统一般分为储粉装置和供粉装置，储粉装置用于储存煤粉并且持续送粉给供粉装置，由供粉装置供粉给锅炉进行燃烧，储粉装置和供粉装置相辅相成，以确保整个锅炉系统正常运转。但由于现有技术的不足，现有储粉装置在煤粉储存过程中，由于未设置有效的检测防范措施，经常出现储存量过多或过少的情况，供粉的安全性和稳定性较差，另外煤粉在储粉装置内易自燃，从而会使装置内氧量减少，产生一氧化碳，进而导致膛内压力过大而出现爆膛危险。现有供粉装置在给粉过程中，不仅要保证煤粉不会堵塞供给管道，而且还需要按照生产所需能源进行定量且精准地给料，现有储粉装置和供粉装置由于开发有限，大多直接往储粉装置内储料，供粉装置采用送粉管直接给料，煤粉在储粉装置及送粉管内均易结块堵塞，而且系统其它部分运行产生的振动等因素会影响送粉管的程重精度，由此很难同时做到不堵塞且给料精准作用。有鉴于此，本专利技术人针对现有储供系统存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。技术内 容本技术的目的在于提供一种安全可靠、操作方便的新型煤粉计量式气动储供系统，有效满足了煤粉安全储存、供应顺畅又精准的工艺要求。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:—种新型煤粉计量式气动储供系统，主要包括上下组装设置的储粉装置和供粉装置；所述储粉装置主要包括储粉罐和打粉管，还包括对所述储粉罐内储料料位进行监测、控制的料位控制机构以及用于防止所述储粉罐内储料自燃的防自燃保护机构；所述打粉管竖立在所述储粉罐内，所述打粉管的下端口为供气力输送入煤粉的进粉口，上端口为出粉口，储粉罐的顶部对应所述出粉口正上方位置设有布袋除尘器；所述供粉装置主要包括有均带有驱动机构的破碎绞龙、送料绞龙及称重绞龙，该破碎绞龙、送料绞龙及称重绞龙间采用软连接方式上下依次进行传送连接，所述破碎绞龙安装在所述储粉罐的下料口处，所述称重绞龙的出料端处连设有称重传感器，该称重绞龙的出料口软连接有一文氏管，该文氏管的一自由端口为出料口，另一自由端口装设有一罗茨风机。上述料位控制机构包括至少两个料位传感器和与该料位传感器电连接的料位控制模块，所述至少两个料位传感器安装在所述储粉罐上，该至少两个料位传感器中包括分别安装在靠近所述储粉罐上下端位置的高料位传感器和低料位传感器。上述至少两个料位传感器包括所述高料位传感器、所述低料位传感器及中间料位传感器,该中间料位传感器位于所述高料位传感器和低料位传感器之间，并且该高料位传感器、中间料位传感器及低料位传感器在所述储粉罐上沿竖直方向均匀分布。上述料位控制模块还电连接有用于警报储粉罐存料量过多及过少的报警单元。上述防自燃保护机构，该防自燃保护机构包括温度感应器、惰性气体的供气通道及相关控制模块，所述温度感应器安装在储粉罐上，所述储粉罐上开设有与所述供气通道的输出口相连通的连通口，所述相关控制模块包括控制处理单元和安装在所述供气通道上的电磁阀单元，该电磁阀单元与所述温度感应器均与所述控制处理单元相电连接。上述温度感应器设有若干个，在所述储粉罐上呈上下均匀分布，所述连通口设有若干个，该若干个连通口在所述储粉罐上与所述若干个温度感应器分别一一对应且呈等高相对设置。上述破碎绞龙包括推料轴和二螺旋叶片，该二螺旋叶片分别设在所述推料轴两端且螺旋方向相反，所述破碎绞龙的中间底部位置设有与所述送料绞龙的入料口相软连接的出料口。上述破碎绞龙的出料口处安装有一用于隔离储粉罐和送料绞龙的关风机。上述破碎绞龙的正上方设有二呈倒“V”字型的减压板。上述破碎 绞龙和送料绞龙的驱动机构为在变频控制方式下工作的驱动电机，所述称重绞龙为在工频控制方式下工作的驱动电机。采用上述方案后，本案新型煤粉计量式气动储供系统，储粉装置主要包括储粉罐、打粉管、料位控制机构及防自燃保护机构；打粉管采用气力输送方式将煤粉打进粉煤罐，储粉罐上的布袋除尘器能及时地将储粉罐内的空气、水蒸气(特别是打粉时进入的大量空气)排除罐外，以确保打粉顺畅并且防止储粉罐内煤粉结块等问题。由所述料位控制机构用于对所述储粉罐内储料料位进行实时监测及调节控制，避免出现料位过高或过低，从而防止可能因物料不足造成送粉不均而引发爆膛，或者因物料过多而溢出，造成环境污染和经济损失。由防自燃保护机构防止所述储粉罐内的储料发生自燃问题。供粉装置包括螺旋推进机构的破碎绞龙、送料绞龙及称重绞龙，进入供粉装置的煤粉首先经由破碎绞龙压力破碎，然后由送料绞龙及称重绞龙螺旋推进输送，最后由罗氏风机和文氏管配合进行气力输送供粉，保证了煤粉不会在管道内堵塞，称重绞龙的给料情况通过称重传感器进行在线计量，所述各绞龙机构间均采用软连接方式连接，它能够将系统其它部分运行产生的振动等影响称重传感器称重精度的因素消除，由此最大限度的保证称重系统的精准性。综上，本新型计量式气动储供系统，储粉装置实现安全、稳定及可靠的储粉作用，供粉装置实现供粉顺畅、快速且精准的供粉作用，构成一种储存和供料为一体的理想储供系统，大大减轻了运行操作人员的劳动强度，提高了劳动效率和项目运营经济效益。附图说明图1是本技术储粉装置的结构示意图。标号说明储粉罐I布袋除尘器11防爆门12连通口13打粉管2高料位传感器31低料位传感器32中间料位传感器33温度感应器41供气通道42电磁阀单元43破碎绞龙51送料绞龙52称重绞龙53关风机54称重传感器55文氏管56罗茨风机57减压板58具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本案涉及一种新型煤粉计量式气动储供系统，如图1所示，主要包括上下组装设置的储粉装置和供粉装置5 ;所述储粉装置主要包括储粉罐1、打粉管2、料位控制机构3及防自燃保护机构4，下面对储粉装置的各个部件机构以及供粉装置5的具体实施方式及较佳实施例作详细阐述。储粉罐I为一密闭的罐体，用于储存煤粉，储粉罐I的底部设有下料口，顶部设有防爆门12。打粉管2竖立在储粉罐I内，打粉管2的上端口为出粉口，下端口为进粉口，该进粉口与外界的罐车连通，罐车采用气力输送方式，经由打粉管2的进粉口后将煤粉从出粉口打进储粉罐I内。储粉罐I的顶部对应所述出粉口位置设有内含引风机的布袋除尘器11，借由该布袋除尘器11将储粉罐内的空气、水蒸气(特别是打粉时进入的大量空气)排除至罐外，以确保打粉顺畅，防止储粉罐内煤粉结块等问题，并且还确保煤粉不会随空气外泄，杜绝二次污染，极大地改善了锅炉房环境卫生状况，实现清洁生产。所述料位控制机构3用于对储粉罐I内储料的料位进行实时监测及调节控制，以避免出现料位过高或过低，从而防止可能因物料不足造成送粉不均而引发爆膛，或者因物料过多而溢出，造成环境污染和经济损失。下面给出料位控制机构3的一较佳实施例，包括至少两个料位传感器和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型煤粉计量式气动储供系统，主要包括上下组装设置的储粉装置和供粉装置；其特征在于：所述储粉装置主要包括储粉罐和打粉管，还包括对所述储粉罐内储料料位进行监测、控制的料位控制机构以及用于防止所述储粉罐内储料自燃的防自燃保护机构；所述打粉管竖立在所述储粉罐内，所述打粉管的下端口为供气力输送入煤粉的进粉口，上端口为出粉口，储粉罐的顶部对应所述出粉口正上方位置设有布袋除尘器；所述供粉装置主要包括有均带有驱动机构的破碎绞龙、送料绞龙及称重绞龙，该破碎绞龙、送料绞龙及称重绞龙间采用软连接方式上下依次进行传送连接，所述破碎绞龙安装在所述储粉罐的下料口处，所述称重绞龙的出料端处连设有称重传感器，该称重绞龙的出料口软连接有一文氏管，该文氏管的一自由端口为出料口，另一自由端口装设有一罗茨风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张榕杰，赵长兴，倪光幸，黄成梠，薛瑜，赵雪，俞建洪，
申请(专利权)人：福建永恒能源管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：