一种自由式RTO废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术的一种自由式RTO废气焚烧炉，包括炉膛，所述炉膛设置有废气入口及废气出口，所述炉膛内安装有一燃烧机，所述炉膛内设置有燃烧室及蓄热室，所述燃烧室与蓄热室为一体结构，所述蓄热室内设置有至少一道蓄热材料，所述蓄热材料为若干水平摆放的陶瓷砖结构。本实用新型专利技术中的陶瓷砖结构采用水平方式摆放，安装和维护都很简单，确保废气燃烧过程中传递给陶瓷砖结构的热量更加均匀，不存在陶瓷砖结构上下层的温差大的问题，避免了出现陶瓷砖结构粘堵的问题，本实用新型专利技术不但结构简单、造价低廉、安装和维护都很容易、安全实用，并且应用范围更加广泛，也适用于对其他类型焚烧炉的节能改造，是一种很有发展前景的自由式RTO废气焚烧炉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气焚烧炉
，尤其涉及一种自由式RTO废气焚烧炉。
技术介绍
当前覆铜板生产是采用湿法生产，先将环氧树脂和固化剂溶解在有机溶剂中，将基材在上胶机浸胶烘干得到半固化片，再将半固化片与铜箔叠合热压。胶水中含有35%-40%的有机溶剂，在上胶机浸胶烘干过程全部挥发到空气中。早期，人们对这些挥发出来的废气没有做任何处理，均散布在周围的空气中，对环境造成严重的污染。随着社会的发展及人们环保意识的加强，人们研究出了废气焚烧炉，将这些有机废气进行焚烧处理，从而解决有机废气污染环境的问题。现有的废气焚烧炉一般有直燃式废气焚烧炉、单塔式RTO废气焚烧炉及双塔式RTO废气焚烧炉。单塔式RTO废气焚烧炉工作时，废气从炉子下方的废气室经过已经预热的蜂窝陶瓷，从而进入到燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热，有部分热量则从燃烧室经蜂窝陶瓷流到下方的废气室，给蜂窝陶瓷预热；双塔式RTO废气焚烧炉工作时，废气从蓄热室下方的废气室进入焚烧炉，经过蓄热室将废气预热以后，到达燃烧室燃烧，产生的热量被送到热交换器给上胶机加热，有部分热量从另一个蓄热室的上方流经蜂窝陶瓷到达其下方的废气室，对蜂窝陶瓷进行预热，再经过旁通管道排到烟 (也可排入到热交换器)，废气经过预热的蜂窝陶瓷再进入燃烧室。但是，单塔式RTO废气焚烧炉及双塔式RTO废气焚烧炉其结构都非常庞大，而且也相当复杂，造价高昂。由于其蜂窝陶瓷砖为垂直摆放结构，即蜂窝陶瓷砖结构的上下层的温差较大，导致废气中的低分子物很容易在下层的蜂窝陶瓷砖处沉积，从而导致蜂窝陶瓷砖容易粘堵的问题，每当蜂窝陶瓷出现粘堵时，燃料消耗马上升高，出现生产安全性相应降低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有焚烧炉技术的不足，提供一种结构简单、造价低廉且陶瓷砖不会出现粘堵，维护简单，节能效果更加显著，安全性好，用途更加广泛的RTO废气焚烧炉。为实现上述目的，本技术的一种自由式RTO废气焚烧炉，包括炉膛，所述炉膛设置有废气入口及废气出口，所述炉膛内安装有一燃烧机，所述炉膛内设置有燃烧室及蓄热室，所述燃烧室与蓄热室为一体结构，所述蓄热室内设置有至少一道蓄热材料，所述蓄热材料为若干水平摆放的陶瓷砖结构。其中，所述若干个水平摆放的陶瓷砖结构形成多个水平方向的通孔。其中，所述陶瓷砖结构为蜂窝陶瓷砖结构。其中，所述陶瓷砖结构为多孔陶瓷砖结构或者耐火砖结构。其中，所述 蓄热材料为两道、三道、四道或者五道。其中，所述蓄热材料设置于燃烧机的一侧或者燃烧机的两侧。 其中，所述炉膛设置的废气出口处连接有热交换器。本技术的有益效果:本技术的一种自由式RTO废气焚烧炉，工作时，废气经废气入口进入到炉膛内设置的燃烧室内燃烧，燃烧机将废气燃烧，并将产生的大量热量传递给炉膛内设置的蓄热材料，蓄热材料积聚了巨大的热量，到达炙热状态时(这时炉膛温度高达800°C _900°C甚至更高)，蓄热材料可以起到燃烧机的作用，即使燃烧机不点火，也能将进入燃烧室的废气点燃燃烧，废气的燃烧又不断给蓄热材料补充热量，形成良性循环，实现不需要燃烧机耗费燃料的燃烧，因此非常节能。本技术中的陶瓷砖结构采用水平方式摆放，安装容易，确保废气燃烧过程中传递给陶瓷砖结构的热量更加均匀，并且不存在单塔式RTO废气焚烧炉及双塔式RTO废气焚烧炉，陶瓷砖为垂直摆放结构，造成陶瓷砖结构的上下层的温差较大，导致废气中的低分子物很容易在下层的陶瓷砖处沉积，从而导致陶瓷砖容易粘堵的现象。因此，本技术不但结构简单、造价低廉，而且安装容易，维护简单，安全实用。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术蓄热材料的结构示意图。图3为本技术的另一种结构示意图。附图标记包括:I—炉膛 2—废气入口 3—废气出口 4 一燃烧机5—蓄热材料6—热交换器51—蜂窝陶瓷砖结构。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1。如图1至图2所示，本技术的一种自由式RTO废气焚烧炉，包括炉膛I，所述炉膛I设置有废气入口 2及废气出口 3，所述炉膛I内安装有一燃烧机4，所述炉膛I内设置有燃烧室及蓄热室，所述燃烧室与蓄热室为一体结构，所述蓄热室内设置有至少一道蓄热材料5，所述蓄热材料5为若干水平摆放的陶瓷砖结构，所述若干个水平摆放的陶瓷砖结构形成多个水平方向的通孔。RTO即为蓄热式焚烧炉的简称，本技术工作时，废气经废气入口 2进入到炉膛I内设置的燃烧室内燃烧，废气燃烧并产生大量的热量传递给炉膛I内设置的蓄热材料5，当蓄热材料5达到炙热状态时，即使燃烧机不点火，也能将进入燃烧室的废气点燃，实现不需要耗费燃料的燃烧，因此非常节能。760°C被认为是有机物氧化分解的温度，本技术的炉膛温度可以达到800-90(TC甚至更高，不管是直链有机物还是环状有机物(如苯酚等)，都完全断链氧化分解为水和二氧化碳。因此本技术的氧化效率很高，完全符合环保要求。由于本技术的蓄热材料5是水平摆放，相互之间可以留有操作通道，所以安装容易，维护简单，维护费用低。另外，由于蓄热材料5是水平摆放，其结构可以自由调节，其应用范围更加广泛，如可以应用于汽车喷漆、胶粘带、压敏胶带等行业、含酚废水处理，并可以应用对于其他类型的焚烧炉的节能改造。本技术中的陶瓷砖结构采用水平方式摆放，安装容易，确保废气燃烧过程中传递给陶瓷砖结构的热量更加均匀，不存在传统的垂直摆放的陶瓷砖结构的上下层的温差大的问题，避免了废气中的低分子物在下层陶瓷砖结构沉积的现象，因此，也不会出现陶瓷砖结构粘堵的问题，同时，水平摆放的陶瓷砖结构亦可以根据需要预留操作人员自由进出的通道，实现对焚烧炉的安装和维修都非常的方便，本专利技术不但结构简单、造价低廉且安全实用。具体的，陶瓷砖结构可以采用蜂窝陶瓷砖结构51、多孔陶瓷砖结构、耐火砖结构均可以达到同样的技术效果，也使得本技术的蓄热材料5具有选择多样性。本实施例中，炉膛中设置的蓄热材料5为两道、三道、四道或者五道。根据处理工业废气量的大小的需求，可同时设置两道、三道、四道或者五道蓄热材料5，蓄热材料的道数，均在本技术的范围。本实施例中，所述蓄热材料5设置于燃烧机4的一侧，可根据生产需求对蓄热材料5的设置位置进行调整，视生产产品的品种和废气量而定，即将蓄热材料5可以设置于燃烧机4的一侧。本实施例中，所述炉膛I设置的废气出口 3处连接有热交换器6。热交换器6可将多余的热量传递给后续的加工设备，当然，本专利技术的炉膛I结构亦可以根据生产的需求进行自由调整，炉膛I的体积大小与需要处理的废气量的大小是对应设计的，即废气量大，炉膛I的体积就较大，废气量小，炉膛I的体积就较小，本技术可以通过调整炉膛I的砖墙的位置，来调整炉膛I体积的大小以适应生产调节的需求，其操作自由度是其他类型焚烧炉所达不到的。实施例2。 如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述蓄热材料5设置于燃烧机4的两侧，本实施例为实施例1的一种变换方式，其同样能实现实施例1所起到的技术效果，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例1的解释，在此不再进行赘述。以上内容仅为本技术的较佳实施例，并非用来对本技术实施范围的限制。故凡依本技术申请专利范围所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自由式RTO废气焚烧炉，包括炉膛（1），所述炉膛（1）设置有废气入口（2）及废气出口（3），所述炉膛（1）内安装有一燃烧机（4），所述炉膛（1）内设置有燃烧室及蓄热室，所述燃烧室与蓄热室为一体结构，其特征在于：所述蓄热室内设置有至少一道蓄热材料（5），所述蓄热材料（5）为若干水平摆放的陶瓷砖结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光龙，
申请(专利权)人：曾光龙，
类型：实用新型
国别省市：