生物质热裂解锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于生物质能源的技术领域，涉及一种生物质热裂解锅炉，包括热裂解反应釜、隔热炉、燃气燃烧装置、导热油管道装置、采用导热油的蒸汽发生装置、合成气冷凝装置、合成气隔滤装置，所述生物质热裂解反应釜可设置在隔热炉内，隔热炉内壁设置有加热装置、导热油管道装置、导热油管装置穿出隔热炉连接到采用导热油的蒸汽发生装置；合成气冷凝装置与合成气隔滤装置与热裂解反应釜连接。本实用新型专利技术提供的生物质热裂解锅炉，在使得生物质材料分解的同时，充分利用产生的热量及反应材料，在反应釜内产生的生物质炭是一种商品燃料，可销售获利，合成气冷凝产生的木醋液还可以回收利用；热裂解过程排出的多余热力也是一种民用或工业用能源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于生物质能源的
，涉及一种生物质热裂解锅炉。技术背景:生物质是指从生物取得的物质，这些物质多已经停止生长的或没有生命力。有代表性的生物质如农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便等等。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸杆、砍伐了的树木、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。使用生物质的特点:可再生、低污染、种类多和分布广泛。生物质可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。生物质能的原始能量来源于太阳和水，所以从广义上讲，生物质能是太阳能的一种间接产生的能源。目前，很多国家都在积极研究和开发利用生物质能。地球上的生物质能资源非常丰富，不但可以再生、持续发展、而且是一种近于零排放的无害能源。据悉，地球每年经光合作用产生的物质有1730亿吨，其中蕴含的能量相当于全世界能源消耗总量的10-20倍，但目前的利用率不到3%。
技术实现思路
:本技术的目的在于更有效地利用生物质材料在供热技术上，特别是一种生物质热裂解锅炉。为实现 上述目的，本技术采用以下技术方案:一种生物质热裂解锅炉，包括热裂解反应釜、隔热炉、燃气燃烧装置、导热油管道装置、采用导热油的蒸汽发生装置、合成气冷凝装置、合成气隔滤装置，所述生物质热裂解反应釜可设置在隔热炉内，隔热炉内壁设置有加热装置、导热油管道装置、导热油管装置穿出隔热炉连接到采用导热油的蒸汽发生装置；合成气冷凝装置与合成气隔滤装置与热裂解反应釜连接。所述的蒸汽发生装置及导热油管道装置连接，蒸汽发生装置设有对外的输出管道。所述的导热油管道装置内设置有温控驱动的热油循环流动泵装置。所述的加热装置设置有阀门，燃气通过打开的阀门进入后可以通向加热装置的烧嘴处燃烧；烧嘴燃烧位置设置在隔热炉内，释放的热量可以直接为热裂解反应釜供热。所述的隔热炉顶部还设置有鼓风机装置，可以将外界空气通过鼓风机及与鼓风机连接的空气通道输送到燃气燃烧装置的烧嘴处与燃气混合使用。所述的隔热炉顶部设有烟囱。所述的合成气冷凝装置还包括有储存箱；所述储存箱设置在冷凝装置的下方来收集冷凝所产生的液体。本技术提供的生物质热裂解锅炉，在使得生物质材料分解的同时，充分利用产生的热量及反应材料，在反应釜内产生的生物质炭是一种商品燃料，可销售获利，合成气冷凝产生的木醋液还可以回收利用；热裂解过程排出的多余热力也是一种民用或工业用能源。附图说明:图1为本技术的结构示意图；图2为操作时反应爸的位置图。具体实施方式:为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明。结合图1与图2，一种生物质热裂解锅炉，包括热裂解反应釜1、隔热炉5、导热油管道装置6、采用导热油的蒸汽发生装置10、合成气冷凝装置13、合成气隔滤装置14，所述生物质热裂解反应釜I可设置在隔热炉5内，隔热炉5内壁设置有加热装置、导热油管道装置6、导热油管装置6穿出隔热炉5连接到采用导热油的蒸汽发生装置10 ;合成气冷凝装置13与合成气隔滤装置14与热裂解反应釜I连接。所述的蒸汽发生装置及导热油管道装置6连接，蒸汽发生装置10设有对外的输出管道12。所述的导热油管道装置6内设置有温控驱动的热油流动循环泵装置7。所述的加热装置设置有阀门24，燃气通过打开的阀门24进入后可以通向加热装置的烧嘴17处燃烧；烧嘴17燃烧 位置设置在隔热炉5内，释放的热量可以直接为热裂解反应釜I供热。所述的隔热炉5顶部还设置有鼓风机装置，可以将外界空气通过鼓风机8及与鼓风机连接的空气通道9输送到加热装置的烧嘴17处。所述的隔热炉5顶部设有烟囱18。所述的合成气冷凝装置还包括有储存箱16 ;所述储存箱16设置在冷凝装置的下方。工作流程再如图1、2所示，包括热裂解反应釜1、隔热炉5、导热油管道装置6、采用导热油的蒸汽发生装置10、合成气冷凝装置13、合成气隔滤装置14和合成气燃烧装置。具体的，打开反应釜1，颈部2向上，移去透气盖3，把生物质材料从颈部2放入釜内，再用透气盖3封上，防止生物质漏出；让反应釜I还原平放，再通过反应釜I的轮子4推入隔热炉5内，把门22关上；反应釜I的颈部法兰与冷凝装置13的颈部法兰21密封连接。具体的，连接燃气至进口 25，打开阀门24，让燃气进入燃气供应管道15为燃气燃烧装置提供燃气；燃点燃气燃烧装置时，把鼓风机8电源打开，让空气与燃气混合燃烧，为隔热炉5内的反应釜I加热直至生物质裂解。具体的，冷凝装置13含冷冻管道19让裂解出来的合成气体受冷并且冷凝成液体，掉至底部的储存箱。只能在较低温才能冷凝的合成气经过合成气隔滤装置14排出至自生燃气管道15，转动阀门24来停止外来燃气供应，此同时让自生燃气排至燃气燃烧装置。燃气燃烧装置含空气供应管道9，由一个鼓风机8提供空气，让合成燃气烧得更猛烈和完全。具体的，隔热炉5的温度与炉顶的导热油管道6作热交换，让导热油温度提高至预设的温度排出至蒸汽发生装置10，蒸汽发生器内的水11与导热油管发生热交换变成蒸汽，蒸汽由管道12排出使用。导热油系统是一循环系统，由一热油流动循环泵装置7控制流动温度和速度。具体的，生物质热裂解所产生的热力，加上合成气在隔热炉5燃烧的热力让隔热炉5温度保持在一个高温状态，大概摄氏400至600度，直至热裂解过程完毕，不再产生可燃的合成气体为止。具体的，当隔热炉5的温度计23达到预设的温度时，中段供气阀门26便会关上，额外燃气从管道27排出使用在其他设备上。在进一步详细说明:把生物质粉碎后压成块状，放入反应釜I中；把反应釜推入隔热炉5，把门22关上，反应釜嘴部2与冷凝系统的嘴部20通过冷凝系统嘴部法兰21紧密连接，打开外置供燃气系统，让燃气经外供气管道25经阀门24进入燃烧系统管道15再进入燃气燃烧装置燃烧。燃气焚烧前混入空气，空气从鼓风机8经空气通道9引入燃气燃烧装置。生物质在反应釜I内经过燃气燃烧装置加热裂解，排出合成气体至冷凝装置13的冷冻管道19 ;部分合成气冷凝成木醋液，流入下方的储存箱。未能冷凝的合成气经过隔滤装置14进入供气管道15、阀门24、供气给燃气燃烧装置燃烧，为反应釜加热。因为阀门24只能单方面供气，因此，调教阀门24来取用自生燃气，将会切断外供燃气的供应。隔热炉I不断加温，直至预设温度，此时，燃气燃烧装置便需要关上，额外的燃气将通过阀门26排出分流接口 27使用。隔热炉I内的高温与在炉顶的导热油管道系统6作热交换而使后者升温，当导热油温度达到预设温度，热油流动循环泵装置7把导热油用循环热交换方法泵至蒸汽发生器来产生蒸汽。当反应釜内的生物质不继续产生燃气，整个生物质热裂解过程便完成；让反应釜冷却后，便可把生物质炭取出。以上所述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本实用新 型的保护。权利要求1.一种生物质热裂解锅炉，包括热裂解反应釜、隔热炉、燃气燃烧装置、导热油管道装置、采用导热油的蒸汽发生装置、合成气冷凝装置、合成气隔滤装置，其特征在于:所述生物质热裂解反应釜设置在隔热炉内，隔热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质热裂解锅炉，包括热裂解反应釜、隔热炉、燃气燃烧装置、导热油管道装置、采用导热油的蒸汽发生装置、合成气冷凝装置、合成气隔滤装置，其特征在于：所述生物质热裂解反应釜设置在隔热炉内，隔热炉内壁设置有加热的燃气燃烧装置、导热油管道装置,导热油管装置穿出隔热炉连接到采用导热油的蒸汽发生装置；合成气冷凝装置与合成气隔滤装置与热裂解反应釜连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧良英，
申请(专利权)人：萧良英，
类型：实用新型
国别省市：