一种自紧式快速口径定位管子钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自紧式快速口径定位管子钳，由钳柄、伸缩钳口和蜗杆组成，所述钳柄前端设置一斜向导轨，导轨上设置一活动钳口；所述钳柄上端开有一导向孔，导向孔的中间部位同轴设置着蜗杆，蜗杆内部中空，其内孔壁间隔对称设置有两螺纹；所述的伸缩钳口分为头部和导杆两部分，头部位置与活动钳口相对应，而导杆则穿过钳柄的导向孔和蜗杆内孔，导杆的上下两侧为与导向孔相配合的圆弧面，圆弧面上设置有可与蜗杆内螺纹相啮合的螺纹凹槽。本实用克服了现有管子钳口径调整速度慢和夹持力小的缺点，其利用一对称螺纹蜗杆和活动式自紧夹口结构，具有口径定位迅速、夹持力大的特点，特别适用于各种圆管或圆形工件的装卸之用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管子钳，特别是一种自紧式快速口径定位管子钳。
技术介绍
市场上现有的管子钳主要由钳柄、伸缩钳口、蜗杆、板簧和用销子固定在钳柄上的钳口组成，在操作时，首先根据工件尺寸，连续调节蜗杆确定口径大小使之与工件相配合，随后利用伸缩钳口与钳柄导孔的设计间隙，对工件正向形成夹持力，反向松脱的原理进行工作。经过多年的使用发现，此种管子钳存在一定的缺点，在当工件尺寸发生变化时，只能连续调节蜗杆来调节口径，不能一步到位，其调节速度慢，效率低下；同时因伸缩钳口、蜗杆与钳柄导孔间的设计间隙过大，导致对工件的作用力不均匀，很容易发生偏移、打滑现象，从而损伤工件表面；另外，在使用时须双手同时操作，每次用力前必须一手用力于钳柄，一手压住钳口端部，以保证具有足够的初始摩擦力；此外，导孔内的板簧着力不准，在操作时基本上不起作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自紧式快速口径定位管子钳，其利用一对称螺纹蜗杆和活动式自紧夹口结构，具有口径定位迅速、夹持力大的特点，特别适用于各种圆管或圆形工件的装卸之用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：-->一种自紧式快速口径定位管子钳，由钳柄、伸缩钳口和蜗杆组成，其特征在于：所述钳柄前端设置一斜向导轨，导轨上设置一活动钳口，活动钳口的后侧面与导轨斜面相配合，上端通过弹簧与钳柄连接，同时在中间通过一穿过行程导孔的销子定位于钳柄上；所述钳柄上端开有一导向孔，导向孔的中间部位同轴设置着蜗杆，蜗杆内部中空，其内孔壁间隔对称设置有两螺纹；所述的伸缩钳口分为头部和导杆两部分，头部位置与活动钳口相对应，而导杆则穿过钳柄的导向孔和蜗杆内孔，导杆的上下两侧为与导向孔相配合的圆弧面，圆弧面上设置有可与蜗杆内螺纹相啮合的螺纹凹槽。上述蜗杆内孔两螺纹的间隔距离大于伸缩钳口导杆前后面之间的宽度。上述蜗杆外侧对称设置有两拨叉。上述导杆的前后侧面上设置有刻度。本技术去除了现有管子钳伸缩钳口穿过钳柄导向孔经蜗杆之间的设计间隙，改为一般的小间隙平滑导向孔，使伸缩钳口对工件的作用力均匀，减少了偏移和打滑现象的发生。在使用时，首先拨动蜗杆上的拨叉使蜗杆旋转，使蜗杆内孔上的螺纹与伸缩钳口导杆上的螺纹凹槽相脱离，这时可一边观察设计在伸缩钳口前后两侧面上的尺寸刻度，一边自由推拉伸缩钳口直到与工件尺寸相适合，随后拨回蜗杆，使内孔螺纹与伸缩钳口导杆上的螺纹凹槽重新切合，从而达到口径的迅速调整和定位。本技术的活动钳口的后侧面与导轨下面配合设置，当套上工-->件开始顺时针用力于钳柄时，在活动钳口与工件间摩擦力的作用下，活动钳口会沿导轨斜面向上滑动并压缩弹簧，进而使活动钳口与伸缩钳口之间的口径进一步缩小，增强夹持压力。而当放松钳柄时，在压缩弹簧回复力的作用下，活动钳口向下往回滑动，松脱对工件的夹持，整个操作过程轻松、省力、快捷，一只手就可以进行操作。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术图1中A-A向的截面示意图；图3、本技术活动钳口的立体结构示意图。具体实施方式如图1、2和3所示，一种自紧式快速口径定位管子钳，由钳柄1、伸缩钳口2和蜗杆3组成。钳柄1前端设置一斜向导轨，导轨上设置一活动钳口4，活动钳口4的后侧面42与导轨斜面相配合，上端通过弹簧5与钳柄1连接。同时，在活动钳口4上设置一行程导孔41，其通过一销子6定位于钳柄1上，在使用时，整个活动钳口4可压缩弹簧5沿行程导孔41和导轨斜面向上滑动。钳柄1上端开有一导向孔11，导向孔11的中间部位同轴设置着蜗杆3，蜗杆3外侧对称设置有两拨叉31，在使用时可拨动拨叉31使蜗杆3产生旋转。蜗杆3内部中空，其内孔壁间隔对称设置有两螺纹32。所述的伸缩钳口2分为头部21和导杆22两部分，其中头部21-->位置与活动钳口4相对应，而导杆22则穿过钳柄1的导向孔11和蜗杆3内孔。导杆22的前后侧面上设置有刻度，可方便人们的观察，导杆22的上下两侧为与导向孔11相配合的圆弧面，圆弧面上设置有可与蜗杆内螺纹32相啮合的螺纹凹槽221，在这里，为保证旋转蜗杆3后能使两者间的啮合连接完全脱离，设计的蜗杆内孔两螺纹32的间隔距离大于伸缩钳口导杆22前后面之间的宽度。本技术去除了现有管子钳伸缩钳口穿过钳柄导向孔经蜗杆之间的设计间隙，改为一般的小间隙平滑导向孔11，使伸缩钳口2对工件7的作用力均匀，减少了偏移和打滑现象的发生。在使用时，首先拨动蜗杆上的拨叉31使蜗杆3旋转，使蜗杆3内孔上的螺纹32与伸缩钳口导杆22上的螺纹凹槽221相脱离，这时可一边观察设计在伸缩钳口导杆22前后两侧面上的尺寸刻度，一边自由推拉伸缩钳口2直到与工件7尺寸相适合，随后拨回蜗杆3，使内孔螺纹32与伸缩钳口导杆上的螺纹凹槽221重新啮合，从而达到口径的迅速调整和定位。接着套上工件7开始顺时针用力于钳柄1，此时活动钳口4在与工件间7摩擦力的作用下沿导轨斜面向上滑动并压缩弹簧5，进而使活动钳口4与伸缩钳口头部21之间的口径进一步缩小，增强夹持压力。而当放松钳柄1时，在压缩弹簧5回复力的作用下，活动钳口4向下往回滑动，松脱对工件7的夹持，整个操作过程轻松、省力、快捷，一只手就可以进行操作。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自紧式快速口径定位管子钳，由钳柄、伸缩钳口和蜗杆组成，其特征在于：所述钳柄前端设置一斜向导轨，导轨上设置一活动钳口，活动钳口的后侧面与导轨斜面相配合，上端通过弹簧与钳柄连接，同时在中间通过一穿过行程导孔的销子定位于钳柄上；所述钳柄上端开有一导向孔，导向孔的中间部位同轴设置着蜗杆，蜗杆内部中空，其内孔壁间隔对称设置有两螺纹；所述的伸缩钳口分为头部和导杆两部分，头部位置与活动钳口相对应，而导杆则穿过钳柄的导向孔和蜗杆内孔，导杆的上下两侧为与导向孔相配合的圆弧面，圆弧面上设置有可与蜗杆内螺纹相啮合的螺纹凹槽。

【技术特征摘要】
1、一种自紧式快速口径定位管子钳，由钳柄、伸缩钳口和蜗杆组成，其特征在于：所述钳柄前端设置一斜向导轨，导轨上设置一活动钳口，活动钳口的后侧面与导轨斜面相配合，上端通过弹簧与钳柄连接，同时在中间通过一穿过行程导孔的销子定位于钳柄上；所述钳柄上端开有一导向孔，导向孔的中间部位同轴设置着蜗杆，蜗杆内部中空，其内孔壁间隔对称设置有两螺纹；所述的伸缩钳口分为头部和导杆两部分，头部位置与活动钳口相对应，而导杆则穿过钳柄的导向孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊华，
申请(专利权)人：吴俊华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]