用于管桩制作的电磁阀的消音器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，包括：一电磁阀和一消音器，所述消音器包括：一进气口；一支持板，所述支持板的中间开设有一圆形通孔，圆形通孔与进气口的一端紧密连接；一第一消音筒，所述第一消音筒的直径大于所述进气口的直径，所述第一消音筒与支持板以焊锡紧密连接，筒壁上开设有若干个第一消音孔；一第二消音筒，第二消音筒的直径大于第一消音筒的直径，所述第二消音筒与所述支持板以焊锡紧密连接，并在筒底上开设有一个第二消音孔。本实用新型专利技术的消音器装置，通过对噪音工艺的改进降低环境噪音，维护员工身体健康，提高企业的经济效益，与国家提倡的环保生产工艺一致。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管桩下料装置，尤其涉及一种用于管桩制作的电磁阀的消音器装置。
技术介绍
随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是在使用天然地基搭盖建筑物时，有一种加强承载能力的处理方式，即使用钢筋混凝土做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。作为基桩工程的桩材在市场上较多，如有管桩、各类方桩、灌注桩、钻孔桩等。管桩呈圆筒状，它通过离心式管桩模在离心机上高速旋转，使管桩模中混凝土作高速离心运动，最后制作成中央带圆孔的混凝土管桩。这一工艺已很成熟，已进入大规模工业化生产。我国对于这类桩的设计生产，使用都规定了相应的标准。例如《建筑地基基础设计规范》(GB5007 2002)和《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476 2009)。结合我国先张法预应力管桩的生产和应用的状况，经离心成型后的管桩采用两次养护工艺:一次为常压蒸汽养护、一次为高压蒸汽养护(蒸压釜养护)。目前在管桩制作的车间砼料下料斗是由电磁阀操控，经由气压变换方向，操作气缸作出伸缩的动作，来影响砼料的下料斗的下料量，因此每个下料的气压变换，都会有多余气压往外排放到车间里，形成了巨大的声音，这种排放音既高又尖锐，造成操作人员身体疲乏，影响工 作效率和身体健康。目前轮料的下料工艺存在的缺陷大大影响着企业的生产效.、/■Mo现有技术存在以下缺点:1、电磁阀每次的动作都会有多余气压往外排放到车间里，形成了巨大的声音，这种排放音既高又尖锐，造成操作人员身体疲乏，影响工作效率和身体健康。2、噪音的缺陷很大程度影响着企业的生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，以解决现有噪音造成操作人员身体疲乏，影响工作效率和身体健康，进一步影响企业生产效益的技术问题。为达到上述目的，本技术提供一种用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，包括:一电磁阀和一消音器，所述消音器包括:一进气口，所述进气口为一圆形筒状通管；一支持板，所述支持板为一片状体，所述支持板的中间开设有一圆形通孔，所述圆形通孔与所述进气口的一端紧密连接；—第一消音筒，所述第一消音筒为端封闭另一端开口的圆形筒体，所述第一消音筒的直径大于所述进气口的直径，所述第一消音筒与所述进气口同心，所述第一消音筒开口的一端与所述支持板以焊锡紧密连接；所述第一消音筒的筒壁上开设有若干个第一消音孔；一第二消音筒，所述第二消音筒为一一端封闭另一端开口的圆形筒体，所述第二消音筒的直径大于所述第一消音筒的直径，所述第二消音筒与所述进气口同心，所述第二消音筒开口的一端与所述支持板以焊锡紧密连接；所述第二消音筒封闭的一端的筒壁上开设有一个第二消音孔。依照本技术较佳实施例所述的用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，所述进气口的内壁设置有内螺纹，所述进气口与所述电磁阀的排气管螺接。依照本技术较佳实施例所述的用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，所述支持板与所述进气口一体成型制成。本技术的用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，通过对噪音工艺的改进降低环境噪音，维护员工身体健康，提高企业的经济效益，与国家提倡的环保生产工艺一致。附图说明图1为本技术电磁阀的消音器装置的使用连接示意图；图2为本技术消音器的剖面示意图；图3为本技术消音器的外形立体示意图。具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术。请参阅图1，一种用于管桩制作的电磁阀的消音器装置的使用连接示意图，包括:气泵10、电磁阀20、气缸30、下料斗40和消音器50，车间砼料下料斗40是由电磁阀20操控，经由阀门变换方向导引气泵10的气经由不同的管道输入气缸30，操作气缸30作出伸长或缩短的动作，来影响砼料的下料斗40的下料量，当气缸30作出伸长的动作时，下料斗40的合页闭起下料量变小，反之则下料量变大，每个阀门变换方向的气压变换，都会有多余气压往电磁阀20外排放到消音器50，借由消音器50的减音作用再将气体排放到空气中。请参阅图2及图3，其为消音器的剖面示意图和外形立体示意图，所述消音器50进一步包括:一进气口 51，所述进气口 51是一圆形筒状通管，本实施例是以直径20_的钢管制作，进气口 51的内壁设置有内螺纹512，进气口 51与电磁阀20的排气管以螺纹螺接的方式连接，当然也可以排气管包覆进气口 51后锁紧的方式连接；还包括一支持板52，所述支持板52为一片状体，所述支持板52的中间开设有一圆形通孔，所述圆形通孔与所述进气口 51的一端紧密连接，紧密连接的方式可以用焊锡紧密连接，也可以是一体成型制成；还包括一第一消音筒53,所述第一消音筒53为端封闭另一端开口的圆形筒体，所述第一消音筒53的直径大于所述进气口 51的直径，本实施例是以直径57mm的钢管制作，所述第一消音筒53与所述进气口 51同心，所述第一消音筒53开口的一端与所述支持板52以焊锡紧密连接；所述第一消音筒53的筒壁上开设有若干个第一消音孔531，本实施例是以直径3的孔，均匀分布在筒壁上；还包括一第二消音筒54，所述第二消音筒54为一一端封闭另一端开口的圆形筒体，所述第二消音筒54的直径大于所述第一消音筒53的直径，本实施例是以直径108mm的钢管制作，所述第二消音筒54与所述进气口 51同心，所述第二消音筒54开口的一端与所述支持板52以焊锡紧密连接；第二消音筒54封闭的一端的筒壁上开设有一个第二消音孔541，本实施例是以直径20的孔作为第二消音孔541。本技术的消音器消音空间分隔为第一及第二消音室，也就是第一消音筒和第二消音筒各自形成的消音室，实现对噪音的多次、不同方向的切割，排气消音处理突破了传统的吸收和反射模式，使得噪音清除更加彻底。而且制造简单，可以制作成各种特殊形状，大大增加了本技术的使用范围，同时通过对噪音工艺的改进降低环境噪音，维护员工身体健康，提高企业的经济效益，与国家提倡的环保生产工艺一致。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但本技术并非局限于此，任何本领域的技术人 员能思之的变化，都应落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，包括:一电磁阀和一消音器，其特征在于，所述消音器包括: 一进气口，所述进气口为一圆形筒状通管； 一支持板，所述支持板为一片状体，所述支持板的中间开设有一圆形通孔，所述圆形通孔与所述进气口的一端紧密连接； 一第一消音筒，所述第一消音筒为端封闭另一端开口的圆形筒体，所述第一消音筒的直径大于所述进气口的直径，所述第一消音筒与所述进气口同心，所述第一消音筒开口的一端与所述支持板以焊锡紧密连接；所述第一消音筒的筒壁上开设有若干个第一消音孔； 一第二消音筒，所述第二消音筒为一一端封闭另一端开口的圆形筒体，所述第二消音筒的直径大于所述第一消音筒的直径，所述第二消音筒与所述进气口同心，所述第二消音筒开口的一端与所述支持板以焊锡紧密连接；所述第二消音筒封闭的一端的筒壁上开设有一个第二消音孔。2.如权利要求1所述的用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，其特征在于，所述进气口的内壁设置有内螺纹，所述进气口与所述电磁阀的排气管螺接。3.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管桩制作的电磁阀的消音器装置，包括：一电磁阀和一消音器，其特征在于，所述消音器包括：一进气口，所述进气口为一圆形筒状通管；一支持板，所述支持板为一片状体，所述支持板的中间开设有一圆形通孔，所述圆形通孔与所述进气口的一端紧密连接；一第一消音筒，所述第一消音筒为一一端封闭另一端开口的圆形筒体，所述第一消音筒的直径大于所述进气口的直径，所述第一消音筒与所述进气口同心，所述第一消音筒开口的一端与所述支持板以焊锡紧密连接；所述第一消音筒的筒壁上开设有若干个第一消音孔；一第二消音筒，所述第二消音筒为一一端封闭另一端开口的圆形筒体，所述第二消音筒的直径大于所述第一消音筒的直径，所述第二消音筒与所述进气口同心，所述第二消音筒开口的一端与所述支持板以焊锡紧密连接；所述第二消音筒封闭的一端的筒壁上开设有一个第二消音孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周双进，李庚平，杨慧文，
申请(专利权)人：上海建华管桩有限公司，
类型：实用新型
国别省市：