可以使插入式pH电极在线拆卸和安装的套筒式隔断阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可以使插入式pH电极在线拆卸和安装的套筒式隔断阀，该隔断阀包括阀座和阀头，阀座包括阀座套筒、阀座连接法兰及阀座密封件，阀座连接法兰设在阀座套筒的底端，阀座密封件设在阀座套筒的顶端，阀头包括阀头套筒，阀头套筒设在阀座套筒内，阀头套筒的开口端与设在阀头套筒内的pH电极密封连接，阀头套筒密封端设有密封垫片，靠近阀头套筒密封端处开设有流通孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，造价低廉，密封性能好，保证pH电极正常运行时，不需要排放物料，节约生产成本，减少环境污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔断阀，尤其是涉及一种可以使插入式pH电极在线拆卸和安装的套筒式隔断阀。
技术介绍
目前在石油化工、生物发酵、环保水处理等多个领域，由于生产工艺和自动控制的需要，都广泛使用在线检测物料酸碱度的插入式PH电极，通过连接螺纹或法兰直接插入设备或管道的PH检测部位。由于这些领域生产工艺的连续性，使pH电极能够在线进行检修或更换成为基本的但是也非常迫切的要求，如果因为PH电极故障需要检修，而不得已进行停产并排放物料后进行拆除和更换，将为生产企业带来巨大的损失。基于这种要求，现在通常有两种方式实现pH电极的在线拆卸和安装:第一种是采用旁通导流的方式，在检测口安装普通根部切断阀门，阀门开启时将料液引到流通池，PH电极安装在流通池上与旁通的物料接触进行检测。当pH电极需要检修或更换时，关闭根部切断阀。这种方式最大的缺陷是为保证检测的准确性，必需使物料连续的通过流通池后排放，常年累月的排放不仅造成浪费还严重污染环境，而且当被测物料对管道或设备材质的腐蚀性需要采用特种材质时，流通池的材质选择难度大，造价高，并且众多流通池系统本身的维护工作量和维护成本也很大。第二种方式是给pH电极配备复杂的阀门组，在pH电极需要在线检修或更换时，关闭阀门。这种方式的最大缺陷是阀门和PH电极是分体的两个部分，存在料液积累死区，可能导致电极端部的感应部位不能及时 接触到最新鲜的料液，尤其是在一些PH调节单元，根据物料PH值的变化，通过pH电极及时反馈检测信号进行自动控制的时候，会造成pH电极取值滞后，不能实现精确控制的工艺目的。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、造价低廉、密封性能好的可以使插入式PH电极在线拆卸和安装的套筒式隔断阀。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种可以使插入式pH电极在线拆卸和安装的套筒式隔断阀，该隔断阀包括阀座和阀头，其中，所述的阀座包括阀座套筒、阀座连接法兰及阀座密封件，所述的阀座连接法兰设在阀座套筒的底端，所述的阀座密封件设在阀座套筒的顶端，所述的阀头包括阀头套筒，所述的阀头套筒设在阀座套筒内，阀头套筒的开口端与设在阀头套筒内的PH电极密封连接，所述的阀头套筒密封端设有密封垫片，靠近阀头套筒密封端处开设有流通孔。所述的阀头套筒开口端的外侧开设为外螺纹，所述的阀座套筒的内侧开设为与外螺纹相匹配的螺纹，所述的阀头套筒可在阀座套筒内旋进或旋出。当阀头套筒在阀座套筒内旋进时，阀头套筒上的密封垫片与设在阀座套筒顶端的阀座密封件之间密封抵接，流通孔被包覆在阀座套筒内部。所述的阀头套筒开口端的内侧开设为内螺纹，阀头套筒通过内螺纹与设在阀头套筒内的pH电极螺纹连接。所述的阀头套筒的开口端设有连接法兰，通过连接法兰与设在阀头套筒内的pH电极密封连接。所述的流通孔设有6个，均匀布设在阀头套筒的周向。所述的阀座连接法兰通过螺栓安装在设备或管道上的检测口处。位于阀头套筒内部的pH电极的端部感应头靠近流通孔的位置。pH电极安装后和阀头成为一体，在开启或关闭操作隔断阀时，随阀头同时旋转，pH电极与阀头相对静止。流通孔的部位靠近pH电极的端部感应头部位，以保证隔断阀在开启状态下，从各个流通孔方向通过的物料流经感应头，使感应头可以真实、及时的检测到被测物料的酸碱度数据信息。阀头和阀座可以根据物料介质对材质的腐蚀性要求，采用金属材料、非金属材料或碳钢衬PO等复合材料。密封垫片采用F4材质。本技术的套筒式隔断阀，直接安装在需要检测物料pH值的设备或管道设计部位上，工作状态下，阀头离开阀座，物料经过流通孔进入到阀头套筒内，和pH电极感应头接触。只要设备或管道内的物料呈流动或紊流状态，PH电极感应头接触的物料就是流道或紊流状态的，这是及时、真实反应物料酸碱度的关键。当pH电极需要在线拆卸时，旋进阀头，直至阀头套筒上的密封垫片与设在阀座套筒顶端的阀座密封件之间密·封抵接，说明阀头与阀座之间已经完全关闭，流通孔被包覆在阀座套筒内部。这时可以将PH电极拆卸下来进行检修或更换。重新安装pH电极后，再将阀头旋出至流通孔位于阀座套筒外侧时，阀门就处于开启的正常工作状态了。这种操作可以在设备或管道正常运行时在线进行，而不需要停产，从而保证生产的连续性。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果:(I)保证pH电极正常运行时，不需要排放物料，节约生产成本，减少环境污染。(2)检测部位没有料液死区，使pH电极感应头直接在设备或管道中接触被测物料，可以真实的、及时的检测物料的酸碱度数据。(3)密闭性能好:采用F4材质的软密封垫片，与阀座密封件配合，可以通过旋转螺纹调节压紧力而保证反复使用的情况下，仍然保证两个密封端面的密封压力，从而保证良好的密封效果。该部位的密封螺纹可以根据PH电极的螺纹型式采用公制、英制货NPT等进行配套加工。(4)结构简单，造价低廉:在多处pH电极安装的情况下，与传统阀门组方式相比，可明显降低工程成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中，I为阀座，11为阀座密封件，12为阀座套筒，13为阀座连接法兰，2为阀头，21为密封垫片，22为流通孔，23为阀头套筒，24为外螺纹，25为内螺纹，3为pH电极。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种可以使插入式pH电极在线拆卸和安装的套筒式隔断阀，如图1及图2所示，该隔断阀包括阀座I和阀头2，阀座I包括阀座套筒12、阀座连接法兰13及阀座密封件11，阀座连接法兰13设在阀座套筒12的底端，阀座密封件11设在阀座套筒12的顶端，阀头2包括阀头套筒23，阀头套筒23设在阀座套筒12内，阀头套筒23的开口端与设在阀头套筒23内的pH电极3密封连接，阀头套筒23密封端设有密封垫片21，靠近阀头套筒23密封端处开设有流通孔22。阀头套筒23开口端的外侧开设为外螺纹24，阀座套筒12的内侧开设为与外螺纹24相匹配的螺纹，阀头套筒23可在阀座套筒12内旋进或旋出。当阀头套筒23在阀座套筒12内旋进时，阀头套筒23上的密封垫片21与设在阀座套筒12顶端的阀座密封件11之间密封抵接，流通孔22被包覆在阀座套筒12内部。本实施例中，阀头套筒23开口端的内侧开设为内螺纹25，阀头套筒23通过内螺纹25与设在阀头套筒23内的pH电极3螺纹连接，同时，阀头套筒23的开口端还可以设有连接法兰，通过连接法兰与设在阀头套筒23内的pH电极3密封连接。流通孔22设有6个，均匀布设在阀头套筒23的周向。阀座连接法兰13通过螺栓安装在设备或管道上的检测口处。位于阀头套筒23内部的pH电极3的端部感应头靠近流通孔22的位置。pH电极3安装后和阀头2成为一体，在开启或关闭操作隔断阀时，随阀头2同时旋转，PH电极3与阀头2相对静止。流通孔22的部位靠近pH电极3的端部感应头部位，以保证隔断阀在开启状态下，从各个流通孔22方向通过的物料流经感应头，使感应头可以真实、及时的检测到被测物料的酸碱度数据信息。阀头2和阀座I可以根据物料介质对材质的腐蚀性要求，采用金属材料、非金属材料或碳钢衬PO等复合材料。密封垫片21采用F4材质。本技术的套筒式隔断阀，直接安装在需要检测物料pH值本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以使插入式pH电极在线拆卸和安装的套筒式隔断阀，其特征在于，该隔断阀包括阀座和阀头，其中：?所述的阀座包括阀座套筒、阀座连接法兰及阀座密封件，所述的阀座连接法兰设在阀座套筒的底端，所述的阀座密封件设在阀座套筒的顶端，?所述的阀头包括阀头套筒，所述的阀头套筒设在阀座套筒内，阀头套筒的开口端与设在阀头套筒内的pH电极密封连接，所述的阀头套筒密封端设有密封垫片，靠近阀头套筒密封端处开设有流通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵蔚，葛文越，
申请(专利权)人：上海凯鑫分离技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：