一种新型梁模板加固夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型梁模板加固夹具，包括第一夹具体和第二夹具体，第一夹具体包括第一连接杆和第一夹持杆，第一连接杆和第一夹持杆固定连接，第一连接杆和第一夹持杆之间的夹角为90度，第二夹具体包括第二连接杆和第二夹持杆，第二连接杆和第二夹持杆固定连接，第二连接杆和第二夹持杆之间的夹角为90度，第一连接杆和第二连接干为可拆卸连接，第一夹持杆上设置有第一连接孔，第二夹持杆上相设置有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔的位置相互对应，第一连接孔和第二连接孔通过螺杆连接。本实用新型专利技术结构简单、耐用，可操作性强，在施工梁模板时加固方便快捷，可重复周转，施工工期短、功效高，杜绝梁在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程施工领域，具体涉及一种新型梁模板加固夹具。
技术介绍
建筑工程施工过程中，框架梁模板的加固，采用传统的加固工艺周转材料、铁钉、螺杆等零星材料投入太大，且加固存在缺陷，施工中容易产生涨模、砂角的发生，施工效果差。现有技术中，工程施工过程中框架梁模板加固的夹具有以下几种:第一种是采用扁铁制作的“L”型夹具，通过重锤猛击夹具一端的活动部分越收越紧，从而实现对梁模板的加固，这种夹具虽然构造简单，但经常锤击后夹具的损耗率过大，若该夹具制作不好或施工不认真，容易造成梁体涨模或砂角，不适用对大截面框架梁体模板的加固。第二种夹具就是工厂化定型生产的梁夹具，该夹具制作工整精美，造型复杂，重量大，一旦零件丢失损坏，维修成本较大，一般适用于造型单一的预制构件或较大截面框架梁体的加固，同样不适合建筑工程框架梁体规格较多或小截面梁体加固。因此，需要一种新的梁模板加固夹具以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的:本技术针对现有技术中梁模板加固夹具施工效果差的缺陷，提供一种施工效果好的新型梁模板加固夹具。·技术方案:为解决上述技术问题，本技术的新型梁模板加固夹具采用如下技术方案:一种新型梁模板加固夹具，包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体包括第一连接杆和第一夹持杆，所述第一连接杆和第一夹持杆固定连接，所述第一连接杆和第一夹持杆之间的夹角为90度，所述第二夹具体包括第二连接杆和第二夹持杆，所述第二连接杆和第二夹持杆固定连接，所述第二连接杆和第二夹持杆之间的夹角为90度，所述第一连接杆和第二连接干为可拆卸连接，所述第一夹持杆上设置有第一连接孔，所述第二夹持杆上相设置有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔的位置相互对应，所述第一连接孔和第二连接孔通过螺杆连接。更进一步的，所述第一夹具体和第二夹具体均为金属方管。这些在建筑工地十分易得，制作时就地取材，可操作性强，有效节约工程成本。更进一步的，所述第一连接杆和/或第二连接杆为金属管，所述第一连接杆和第二连接杆套接连接。第一连接杆和第二连接杆套接连接，可以自由伸缩，方便根据不同截面宽度框架梁模板进行加固。更进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆上均设置有销钉孔，所述销钉孔内设置有销钉。销钉穿过销钉孔可避免第一夹具体和第二夹具体收紧时出现的夹体变形。更进一步的，还包括螺帽，所述螺杆的两端均设置有螺纹，所述螺帽设置在所述螺杆的两端。通过调节螺帽可以调节第一夹具体和第二夹具体的松紧。更进一步的，还包括垫片，所述螺帽和所述第一夹持杆之间设置有所述垫片，所述螺帽和所述第二夹持杆之间设置有所述垫片。可防止第一夹持杆和第二夹持杆磨损更进一步的，所述第一夹持杆和第二夹持杆的长度相同。更进一步的，所述第一连接杆的一端和第一夹持杆的一端固定连接。可以有效节省材料。更进一步的，所述第二连接杆的一端和第二夹持杆的一端固定连接。可以有效节省材料。有益效果:本技术的新型梁模板加固夹具结构简单、耐用，可操作性强，在施工梁模板时加固方便快捷，可重复周转，施工工期短、功效高，杜绝梁在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷。附图说明图1是本技术的新型梁模板加固夹具的安装结构示意图；图2是本技术的新型梁模板加固夹具的立体图；图3是本技术的新型梁模板加固夹具第一夹具体的立体图；图4是本技术的新型梁模板加固夹具第二夹具体的立体图；图5是本技术的新型梁模板加固夹具的销钉的结构示意图；图6是本技术的新型`梁模板加固夹具螺杆、螺帽和垫片的连接关系示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术的新型梁模板加固夹具，包括第一夹具体I和第二夹具体2。第一夹具体I包括第一连接杆11和第一夹持杆12，第一连接杆11和第一夹持杆12固定连接，第一连接杆11和第一夹持杆12之间的夹角为90度。第二夹具体2包括第二连接杆21和第二夹持杆22，第二连接杆21和第二夹持杆22固定连接，第二连接杆21和第二夹持杆22之间的夹角为90度。其中，第一夹持杆12和第二夹持杆22的长度相同。第一连接杆11的一端和第一夹持杆12的一端固定连接。第二连接杆21的一端和第二夹持杆22的一端固定连接。可以有效节省材料。其中，第一连接杆11和第二连接干21为可拆卸连接。其中，第一连接杆11和/或第二连接杆21为金属管，第一连接杆11和第二连接杆21套接连接。第一连接杆和第二连接杆套接连接，可以自由伸缩，方便根据不同截面宽度框架梁模板进行加固。第一连接杆11和第二连接杆21上均设置有销钉孔6，销钉孔6内设置有销钉5。销钉穿过销钉孔可避免第一夹具体和第二夹具体收紧时出现的夹体变形。其中，第一夹持杆12上设置有第一连接孔41，第二夹持杆22上相设置有第二连接孔42，第一连接孔41与第二连接孔42的位置相互对应。即第一连接孔41和第一连接杆11的距离与第二连接孔42和第二连接杆21的距离相等。第一连接孔41和第二连接孔42通过螺杆3连接。还包括垫片7和螺帽8，螺杆3的两端均设置有螺纹，螺帽8设置在螺杆3的两端。通过调节螺帽可以调节第一夹具体和第二夹具体的松紧。螺帽8和第一夹持杆12之间设置有垫片7，螺帽8和第二夹持杆22之间也设置有垫片7。可有效防止第一夹持杆和第二夹持杆磨损。第一夹具体I和第二夹具体2均为金属方管。这些在建筑工地十分易得，制作时就地取材，可操作性强，有效节约工程成本，同时采用金属方管可有效降低夹具的重量。本技术的新型梁模板加固夹具，在施工梁模板时加固时方便快捷，可重复周转，施工工期短、功效高，杜绝梁在施工过程中容易产生的涨模、砂角的缺陷，更为关键的是节约成本:节约上铁钉用量、节约木方上拨钉人工、节约穿梁的预埋螺杆用量。使用原理:本技术的新型梁模板加固夹具沿着梁的通长方向安装在梁底，该夹具通过螺杆3两端的螺帽8的收紧实现对梁模板进行加固，销钉5穿过销钉孔6避免螺帽8收紧时出现的夹体变形。本技术的新型梁模板加固夹具采用第一夹具体和第二夹具“插入”式连接设计，适用于不同截面宽度框架梁模板的加固，结构简单、轻巧耐用、可操作性强，造价低，极大地提高了框架梁体模板的 施工质量。权利要求1.一种新型梁模板加固夹具，其特征在于，包括第一夹具体(I)和第二夹具体(2)，所述第一夹具体(I)包括第一连接杆(11)和第一夹持杆(12)，所述第一连接杆(11)和第一夹持杆(12)固定连接，所述第一连接杆(11)和第一夹持杆(12)之间的夹角为90度，所述第二夹具体(2)包括第二连接杆(21)和第二夹持杆(22)，所述第二连接杆(21)和第二夹持杆(22)固定连接，所述第二连接杆(21)和第二夹持杆(22)之间的夹角为90度，所述第一连接杆(11)和第二连接干(21)为可拆卸连接，所述第一夹持杆(12)上设置有第一连接孔(41)，所述第二夹持杆(22)上相设置有第二连接孔(42)，所述第一连接孔(41)与所述第二连接孔(42)的位置相互对应，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型梁模板加固夹具，其特征在于，包括第一夹具体（1）和第二夹具体（2），所述第一夹具体（1）包括第一连接杆（11）和第一夹持杆（12），所述第一连接杆（11）和第一夹持杆（12）固定连接，所述第一连接杆（11）和第一夹持杆（12）之间的夹角为90度，所述第二夹具体（2）包括第二连接杆（21）和第二夹持杆（22），所述第二连接杆（21）和第二夹持杆（22）固定连接，所述第二连接杆（21）和第二夹持杆（22）之间的夹角为90度，所述第一连接杆（11）和第二连接干（21）为可拆卸连接，所述第一夹持杆（12）上设置有第一连接孔（41），所述第二夹持杆（22）上相设置有第二连接孔（42），所述第一连接孔（41）与所述第二连接孔（42）的位置相互对应，所述第一连接孔（41）和第二连接孔（42）通过螺杆（3）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培峰，陈飞，张传界，
申请(专利权)人：江苏南通二建集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：