本实用新型专利技术提供了一种可拆装大模板固定架，包括顶部支撑台和设置于支撑台两侧的两支撑单元，两支撑单元对称设置，支撑台水平设置，支撑单元的顶部与支撑台固定，支撑单元所在平面与支撑台所在平面垂直，支撑单元与支撑台间通过螺栓连接。本实用新型专利技术的有益效果在于，提供了一种可拆卸，且解决钢大模板堆放问题的同时，提高施工安全系数，降低成本的可拆装大模板固定架。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可拆装大模板固定架。
技术介绍
在地下室结构施工中，结构墙体高度较大，需要使用定制的大模板。现在一般使用钢管搭设支撑架，大模板置于钢管架上，在施工过程中大模板的堆放存在着很大安全隐患，容易造成群死群伤事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可拆卸，且解决大模板堆放问题的同时，提高施工安全系数，降低成本的可拆装大模板固定架。根据本技术的一个方面，提供了一种可拆装大模板固定架，包括顶部支撑台和设置于支撑台两侧的两支撑单元，两支撑单元对称设置，支撑台水平设置，支撑单元的顶部与支撑台固定，支撑单元所在平面与支撑台所在平面垂直，支撑单元与支撑台间通过螺栓连接。在一些实施方式中，每一支撑单元为梯形结构，包括位于斜边上的两对称设置的斜管和位于底边上的支撑底杆，斜管一端通过螺栓与支撑台方形台面的一顶点连接，斜管的另一端通过螺栓与底部支撑底杆连接。通过螺栓连接，使得可拆装大模板固定架能够很方便的拆卸，降低了运输的成本，也使得施工过程更加安全。在一些实施方式中，支撑底杆为槽钢，支撑底杆槽钢钢槽内填充有木方。方填塞支撑底杆，增加可拆装大模板固定架负载能力和应力性。在一些实施方式中，两对称设置的斜管间设置有横跨杆，横跨杆的两端分别位于斜管的中点位置。横跨杆起构造作用，使可拆装大模板固定架整体应力性较加，抗压能力较强，在本技术的一实施方式中，横跨杆的两端分别位于斜管的中点位置，在保证可拆装大模板固定架性能的基础上，使得应力效果和抗压能力达到最佳。在一些实施方式中，支撑单元还包括至少一根斜拉杆，斜拉杆一端通过螺栓连接于一个支撑单元中的斜管与支撑台连接处，另一端设置于另一个支撑单元中的斜管与支撑底杆连接处。斜拉管使得可拆装大模板固定架整体支撑效果更加稳固。在一些实施方式中，支撑台上设置有跳板、栏杆以及扶手，栏杆垂直设置于支撑台上方，扶手横向固定设置于栏杆上。当操作人员立于支撑台上工作时，栏杆与扶手可以有效的保障操作人员的安全。附图说明图1为本技术一实施方式可拆装大模板固定架中支撑单元示意图；图2为图1所示可拆装大模板固定架的侧面示意图；图3为图1所示可拆装大模板固定架使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述说明。图1至图2示意性地显示了根据本技术一种实施方式的可拆装大模板固定架。如图所示，可拆装大模板固定架置包括顶部的支撑台10和设置于支撑台10下方的两支撑单元20。两对称设置的支撑单元20支撑与支撑台10固定。支撑台10为方形，且水平设置。两对称设置的支撑单元20所在平面与支撑台10所在平面垂直。每一支撑单元20为梯形结构，包括位于梯形两斜边上的两对称设置的斜管201、位于梯形底边上的一支撑底杆203以及连接两对称设置的斜管201的横跨杆205。横跨杆205水平设置，在本技术的一实施方式中，横跨杆205两端分别连接两对称设置的斜管201的中点位置。斜管201 —端与支撑台10方形台面的一顶点通过螺栓连接，斜管201另一端通过螺栓与底部支撑底杆203连接。支撑单元20还包括四根斜拉杆207，四根斜拉杆207的一端通过螺栓连接于支撑台10的四个顶点上。每一斜拉杆207的一端设置于一支撑单元20中的斜管201与支撑台10连接处，与斜管201、支撑台10分别相接；每一斜管201的另一端设置于另一支撑单元20中的斜管201与支撑底杆203连接处，与斜管201、支撑底杆203分别相接。支撑台10上放置有跳板101、栏杆103以及扶手105，栏杆103竖立于支撑台10上，扶手105水平固定设置于栏杆103上。当操作人员立于支撑台10上工作时，栏杆103与扶手105可以有效的保障操作人员的安全。支撑底杆203为槽钢，支撑底杆203的槽钢钢槽内设置有木方，木方填 塞支撑底杆203，增加可拆装大模板固定架负载能力和应力性。如图3所示，施工时，可拆装大模板固定架的各个部件可方便运输至施工现场，后将各部件使用高密螺栓拼接，拼接成可拆装大模板固定架，再将多个可拆装大模板固定架首尾相接后，在某一段可拆装大模板固定架的一侧设置爬梯30，操作人员通过爬梯30上升至可拆装大模板固定架顶部后立于支撑台10上方，并于支撑台10上进行施工。施工完成后，可拆卸可拆装大模板固定架，并将拆卸后的可拆装大模板固定架的各个组成部分方便的运输至地面上存放安置。值得一提的是，可拆装大模板固定架位于地表时，可将各个部件拼接成可拆装大模板固定架放置，将施工中运用的大模板斜靠在可拆装大模板固定架的支撑单元20上。应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术的等效实施例或变更均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.可拆装大模板固定架，其特征在于，可拆装大模板固定架包括顶部支撑台(10)和设置于所述支撑台(10 )两侧的两支撑单元(20 )，两所述支撑单元(20 )对称设置，所述支撑台(10)水平设置，所述支撑单元(20)的顶部与所述支撑台(10)固定，所述支撑单元(20)所在平面与所述支撑台(10)所在平面垂直，所述支撑单元(20)与所述支撑台(10)间通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的可拆装大模板固定架，其特征在于，每一所述支撑单元(20)为梯形结构，包括位于斜边上的两对称设置的斜管(201)和位于底边上的支撑底杆(203)，所述斜管(201)—端通过螺栓与所述支撑台(10)方形台面的一顶点连接，所述斜管(201)的另一端通过螺栓与底部所述支撑底杆(203)连接。3.根据权利要求2所述的可拆装大模板固定架，其特征在于，所述支撑底杆(203)为槽钢，所述支撑底杆(203 )槽钢钢槽内填充有木方。4.根据权利要求3所述的可拆装大模板固定架，其特征在于，所述两对称设置的斜管(201)间设置有横跨杆(205)，所述横跨杆(205)的两端分别位于所述斜管(201)的中点位置。5.根据权利要求1-4任一项所述的可拆装大模板固定架，其特征在于，所述支撑单元(20)还包括至少一根斜拉杆(207)，所述斜拉杆(207) —端通过螺栓连接于一个所述支撑单元(20)中的斜管与所述支撑台(10)的连接处，另一端设置于另一个所述支撑单元中的斜管(201)与所述支撑底杆(203)连接处。6.根据权利要求1所述的可拆装大模板固定架，其特征在于，所述支撑台(10)上设置有跳板(101)、栏杆(103)以及扶手(105)，所述栏杆(103)垂直设置于所述支撑台(10)上方，所述扶手(105)横向固定设置于所述栏杆(103)上。专利摘要本技术提供了一种可拆装大模板固定架，包括顶部支撑台和设置于支撑台两侧的两支撑单元，两支撑单元对称设置，支撑台水平设置，支撑单元的顶部与支撑台固定，支撑单元所在平面与支撑台所在平面垂直，支撑单元与支撑台间通过螺栓连接。本技术的有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
可拆装大模板固定架，其特征在于，可拆装大模板固定架包括顶部支撑台（10）和设置于所述支撑台（10）两侧的两支撑单元（20），两所述支撑单元（20）对称设置，所述支撑台（10）水平设置，所述支撑单元（20）的顶部与所述支撑台（10）固定，所述支撑单元（20）所在平面与所述支撑台（10）所在平面垂直，所述支撑单元（20）与所述支撑台（10）间通过螺栓连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞烨，闾元元，杨俊，唐小卫，吕海君，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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