地龙骨和地板安装结构制造技术

本实用新型专利技术地龙骨和地板安装结构，公开了一种地龙骨，为挤塑型材，具有顶板部、中间支撑部、底板部、左侧支撑部和右侧支撑部，顶板部的上表面从两侧向中心依次设有地板支撑平面、扣件支撑平面和扣件安装平面，地板支撑平面高出扣件支撑平面并且两者之间的高度差不小于扣件的下扣条的厚度，扣件安装平面低于扣件支撑平面，中间支撑部由左右两个支撑臂构成，两个支撑臂上接顶板部，下接底板部，两个支撑臂之间形成安装空隙。还公开了采用上述地龙骨的地板安装结构。本技术方案结构简单、部件制造成本低、安装和拆换方便，安装完成的地板系统平整性好，不易翘曲。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

地龙骨和地板安装结构
本技术属于建筑装潢领域，尤其涉及一种地板安装结构，以及该地板安装结构中所使用的地龙骨。
技术介绍
现有技术中，安装地板时，通常是先将地板的支撑部件(俗称地龙骨)用紧固件固定在地面上，各根龙骨均按照左右方向设置且龙骨之间相互平行。再将长条矩形的地板按照前后方向设置，然后通过明钉(暴露的螺钉)或者卡扣的方式将地板固定在龙骨上，从而形成地板系统。如图1所示，现有的普通龙骨3上表面是平整的，这样在采用扣件2安装拼接地板I时，因为龙骨3支撑面与扣件2安装位置是同一平面，所以安装完成后，地板底部与龙骨支撑面之间形成间隙4，容易出现地板被〃架空〃现象，影响地板系统的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的之一是提供一种地龙骨，采用塑料挤出型材，其上表面形成地板支撑面、扣件支撑面和扣件安装面三个不同高度的台阶面，这样使得地板和地龙骨之间形成紧密可靠的支撑，而扣件安装在两者之间实现地板的可靠安装拼接。本技术的目的之二是提供一种使用上述地龙骨的地板安装结构。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:一种地板安装结构，包括地龙骨、扣件和长条矩形的地板，所述地板的两侧设有凹槽，这样地板的横截面呈“工”字形；所述扣件的两侧设有上扣条和下扣条，上扣条和下扣条之间形成扣槽，地板的底部侧边卡入该扣槽内，扣件的上扣条和下扣条之间通过支撑连接部连接，支撑连接部的两侧为所述扣槽，支撑连接部通过螺钉与地龙骨固定连接；所述地龙骨为挤塑型材，地龙骨具有顶板部、中间支撑部、底板部、左侧支撑部和右侧支撑部，所述顶板部的上表面从两侧向中心依次设有地板支撑平面、扣件支撑平面和扣件安装平面，地板支撑平面、扣件支撑平面和扣件安装平面的长度方向为型材延伸方向，地板支撑平面高出扣件支撑平面并且两者之间的高度差不小于扣件的下扣条的厚度，扣件支撑平面的宽度大于扣件底部下扣条的宽度，这样扣件底部下扣条嵌置在扣件支撑平面形成的嵌槽内，地板搁置在地板支撑平面上，扣件安装平面低于扣件支撑平面，扣件安装平面的宽度不小于扣件的支撑连接部的底部宽度，所述中`间支撑部由左右两个竖直支撑臂构成，两个竖直支撑臂上接顶板部，下接底板部，两个竖直支撑臂之间形成安装空隙，所述螺钉与顶板部螺纹连接后穿入该安装空隙内，所述顶板部、中间支撑部、底板部和左侧支撑部围成左侧支撑孔，所述顶板部、中间支撑部、底板部和右侧支撑部围成右侧支撑孔，左侧支撑部和右侧支撑部均为弧形支撑臂。地龙骨上表面形成地板支撑面、扣件支撑面和扣件安装面三个不同高度的台阶面，以适应扣件安装，保证地板和地龙骨之间无间隙，能够形成紧密可靠的支撑，而扣件安装在两者之间实现地板的可靠安装拼接。中间支撑部采用两个竖直支撑臂结构并留有安装空隙，这样不仅能够保证足够的中间支撑强度，而且便于螺钉连接固定。左侧支撑部和右侧支撑部采用弧形支撑臂结构，这样不仅能够保证足够的两侧支撑强度，而且具有弹性，具有更好的适应性，从而保证地板和地龙骨之间无间隙支撑。作为优选，所述中间支撑部的两个支撑臂中间均设有凸出进入安装空隙内的凸楞，两个凸楞相对设置。这样连接更加可靠牢固。作为优选，所述扣件为冲压金属件。作为优选，所述地龙骨的顶板部和底板部结构相同并能够对调。作为优选，所述左侧支撑部和右侧支撑部均为内凹的弧形支撑臂。用于地板安装结构的地龙骨，所述地龙骨为挤塑型材，具有顶板部、中间支撑部、底板部、左侧支撑部和右侧支撑部，所述顶板部的上表面从两侧向中心依次设有地板支撑平面、扣件支撑平面和扣件安装平面，地板支撑平面、扣件支撑平面和扣件安装平面的长度方向为型材延伸方向，地板支撑平面高出扣件支撑平面并且两者之间的高度差不小于扣件的下扣条的厚度，扣件支撑平面的宽度大于扣件底部下扣条的宽度，扣件安装平面低于扣件支撑平面，扣件安装平面的宽度不小于扣件的支撑连接部的底部宽度，所述中间支撑部由左右两个支撑臂构成，两个支撑臂上接顶板部，下接底板部，两个支撑臂之间形成安装空隙，所述顶板部、中间支撑部、底板部和左侧支撑部围成左侧支撑孔，所述顶板部、中间支撑部、底板部和右侧支撑部围成右侧支撑孔，左侧支撑部和右侧支撑部均为弧形支撑臂。本技术由于采用了以上的技术方案，地龙骨上表面形成地板支撑面、扣件支撑面和扣件安装面三个不同高度的台阶面，以适应扣件安装，保证地板和地龙骨之间无间隙，能够形成紧密可靠的支撑， 而扣件安装在两者之间实现地板的可靠安装拼接。中间支撑部采用两个竖直支撑臂结构并留有安装空隙，这样不仅能够保证足够的中间支撑强度，而且便于螺钉连接固定。左侧支撑部和右侧支撑部采用弧形支撑臂结构，这样不仅能够保证足够的两侧支撑强度，而且具有弹性，具有更好的适应性，从而保证地板和地龙骨之间无间隙支撑。组装完成的地板系统平整、不易翘曲，具有结构简单、部件制造成本低、使用寿命长等优点。附图说明图1是现有技术的地板安装结构示意图；图2是本技术地龙骨的结构示意图；图3是本技术扣件安装示意图；图4是图3的左视图；图5是本技术地板安装结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1:如图3、图4、图5所示的一种地板安装结构，包括地龙骨3、扣件2和长条矩形的地板I，所述地板I的两侧设有凹槽，这样地板I的横截面呈“工”字形；所述扣件2的两侧设有上扣条21和下扣条23，上扣条21和下扣条23之间形成扣槽，地板I的底部侧边卡入该扣槽内，扣件2的上扣条21和下扣条23之间通过支撑连接部22连接，支撑连接部22的两侧为所述扣槽，支撑连接部22通过螺钉5与地龙骨3固定连接。如图2所示的地龙骨3，为挤塑型材，地龙骨3具有顶板部31、中间支撑部32、底板部34、左侧支撑部33和右侧支撑部35，所述顶板部31的上表面从两侧向中心依次设有地板支撑平面311、扣件支撑平面312和扣件安装平面313，地板支撑平面311、扣件支撑平面312和扣件安装平面313的长度方向为型材延伸方向，地板支撑平面311高出扣件支撑平面312并且两者之间的高度差不小于扣件2的下扣条23的厚度，扣件支撑平面312的宽度大于扣件2底部下扣条23的宽度，这样扣件2底部下扣条23嵌置在扣件支撑平面312形成的嵌槽内，地板I搁置在地板支撑平面311上，扣件安装平面313低于扣件支撑平面312，扣件安装平面313的宽度不小于扣件2的支撑连接部22的底部宽度，所述中间支撑部32由左右两个竖直支撑臂构成，两个竖直支撑臂上接顶板部31，下接底板部34，两个竖直支撑臂之间形成安装空隙321，所述螺钉5与顶板部31螺纹连接后穿入该安装空隙321内，所述顶板部31、中间支撑部32、底板部34和左侧支撑部33围成左侧支撑孔331，所述顶板部31、中间支撑部32、底板部34和右侧支撑部35围成右侧支撑孔351，左侧支撑部33和右侧支撑部35均为弧形支撑臂。本实施例中，所述中间支撑部32的两个支撑臂中间均设有凸出进入安装空隙321内的凸楞，两个凸楞相对设置。所述扣件2为冲压金属件。所述地龙骨3的顶板部31和底板部34结构相同并能够对调。所述左侧支撑部33和右侧支撑部35均为内凹的弧形支撑臂。本实施例组装成地板系统后，多块地板呈纵向平行排列，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地板安装结构，包括地龙骨（3）、扣件（2）和长条矩形的地板（1），其特征在于，所述地板（1）的两侧设有凹槽，这样地板（1）的横截面呈“工”字形；所述扣件（2）的两侧设有上扣条（21）和下扣条（23），上扣条（21）和下扣条（23）之间形成扣槽，地板（1）的底部侧边卡入该扣槽内，扣件（2）的上扣条（21）和下扣条（23）之间通过支撑连接部（22）连接，支撑连接部（22）的两侧为所述扣槽，支撑连接部（22）通过螺钉（5）与地龙骨（3）固定连接；所述地龙骨（3）为挤塑型材，地龙骨（3）具有顶板部（31）、中间支撑部（32）、底板部（34）、左侧支撑部（33）和右侧支撑部（35），所述顶板部（31）的上表面从两侧向中心依次设有地板支撑平面（311）、扣件支撑平面（312）和扣件安装平面（313），地板支撑平面（311）、扣件支撑平面（312）和扣件安装平面（313）的长度方向为型材延伸方向，地板支撑平面（311）高出扣件支撑平面（312）并且两者之间的高度差不小于扣件（2）的下扣条（23）的厚度，扣件支撑平面（312）的宽度大于扣件（2）底部下扣条（23）的宽度，这样扣件（2）底部下扣条（23）嵌置在扣件支撑平面（312）形成的嵌槽内，地板（1）搁置在地板支撑平面（311）上，扣件安装平面（313）低于扣件支撑平面（312），扣件安装平面（313）的宽度不小于扣件（2）的支撑连接部（22）的底部宽度，所述中间支撑部（32）由左右两个竖直支撑臂构成，两个竖直支撑臂上接顶板部（31），下接底板部（34），两个竖直支撑臂之间形成安装空隙（321），所述螺钉（5）与顶板部（31）螺纹连接后穿入该安装空隙（321）内，所述顶板部（31）、中间支撑部（32）、底板部（34）和左侧支撑部（33）围成左侧支撑孔（331），所述顶板部（31）、中间支撑部（32）、底板部（34）和右侧支撑部（35）围成右侧支撑孔（351），左侧支撑部（33）和右侧支撑部（35）均为弧形支撑臂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童明勇，
申请(专利权)人：浙江华夏杰高分子建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：