多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板制造技术

本实用新型专利技术提出一种多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述多晶铸锭炉碳毡空腔的内表面上部装贴有石墨防护板。本实用新型专利技术通过在多晶铸锭炉碳毡内表面加一层石墨防护板，减少气流和热对碳毡的冲击，从而延长其使用寿命，并且减少碳毡粉尘对铸锭的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨应用
，特别是涉及一种多晶铸淀炉碳租内衬石墨防护板。
技术介绍
碳毡由于具有优异的保温性、加工性、纯度、耐热等优势，广泛应用于多晶铸锭炉热场。现有的多晶硅铸锭炉碳毡结构如图1所示，碳毡表面都没有保护措施，在铸锭过程中受气流和热冲击作用老化严重，由于埚内气流主要从上侧面排出，炉体的上半部分碳毡受气流冲刷尤为严重，极度地缩减了碳毡的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，降低碳毡在高温下所受气流冲击，在侧隔热笼内侧区域用石墨板覆盖，阻隔气流直接对碳毡的冲击，从而增加碳毡的使用寿命，并且减少碳毡掉粉等原因对铸锭的影响。本技术提出一种多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述多晶铸锭炉碳毡空腔的内表面上部装贴有石墨防护板。较优地，所述石墨防护板使用紧固件与多晶铸锭炉碳毡的内表面连接。较优地，所述石墨防护板厚度为大于0-10_。较优地，所述石墨防护板为至少4块。较优地，所述石墨防护板相互结合位置设置搭桥。本技术通过在多晶铸锭炉碳毡内表面加一层石墨防护板，减少气流和热对碳毡的冲击，从而延长其使用寿命，并且减少碳毡粉尘对铸锭的影响。附图说明关于本技术的优点与精神可以通过以下的技术详述及所附图式得到进一步的了解。图1为现有多晶铸锭炉碳租的组装结构示意图；图2为本技术多晶铸锭炉碳毡的组装结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施例。如图2所示，在本技术的一个优选实施例中，多晶硅铸锭炉碳毡由若干块平板碳毡四面围成中空的方型炉腔，在碳毡空腔的内表面上部装贴有四块大的石墨防护板I和四块小的石墨防护板2，石墨防护板的厚度均为3_，高度约占碳毡总高的1/4，用螺栓把石墨防护板固定在碳毡 上，使其紧贴于碳毡的内表面。每块石墨防护板在他们边沿相互结合的位置设置搭桥，以保证无表面遗漏。通常，石墨防护板使用螺栓或其他紧固件与多晶铸锭炉碳租的内表面连接，石墨防护板厚度为大于O-1Omm,石墨防护板为至少4块。本实施例较好的解决了实际中遇到的多晶铸锭碳毡提前老化问题，提高了多晶铸锭质量。本说明书中所述的只是本技术的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术的限制。凡本领域技术人员依本技术的构思通过逻辑分析、推理或者有·限的实验可以得到的技术方案，皆应在本技术的范围之内。权利要求1.一种多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述多晶铸锭炉碳毡空腔的内表面上部装贴有石墨防护板。2.如权利要求1所述的多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述石墨防护板使用紧固件与多晶铸锭炉碳毡的内表面连接。3.如权利要求1所述的多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述石墨防护板厚度为大于0-10mm。4.如权利要求1所述的多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述石墨防护板为至少4块。5.如权利要求1所述的多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述石墨防护板相互结合位置设置 搭桥。专利摘要本技术提出一种多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述多晶铸锭炉碳毡空腔的内表面上部装贴有石墨防护板。本技术通过在多晶铸锭炉碳毡内表面加一层石墨防护板，减少气流和热对碳毡的冲击，从而延长其使用寿命，并且减少碳毡粉尘对铸锭的影响。文档编号C30B11/00GK203112958SQ20122052095公开日2013年8月7日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日专利技术者詹国彬, 周心怡 申请人:上海东洋炭素有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶铸锭炉碳毡内衬石墨防护板，其特征在于所述多晶铸锭炉碳毡空腔的内表面上部装贴有石墨防护板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹国彬，周心怡，
申请(专利权)人：上海东洋炭素有限公司，
类型：实用新型
国别省市：