用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置，包括竖直设置的双螺旋锥形混合机和水平设置的螺旋给料机，所述螺旋给料机设置在双螺旋锥形混合机的下方，双螺旋锥形混合机的下料口与水平螺旋给料机的进料口对接，其特征在于，所述双螺旋锥形混合机的顶部设有排气孔，该排气孔与稀土精矿焙烧的尾气回收系统相连接。本实用新型专利技术的物料混合和给料装置保证了物料混合的均匀性，降低了硫酸用量；保证双螺旋锥形混合机内部为微负压状态，不仅可以使混合在负压状态下完成，使混合产生挥发尾气得以回收处理，还可以使混合物料保持一定温度，提高后期焙烧效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置
本技术涉及一种冶金工艺
的物料混合和给料装置，尤其涉及一种用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置。
技术介绍
现有技术中，混合稀土精矿浓硫酸焙烧方法是在回转焙烧窑中通过焙烧实现的，回转焙烧窑一般采用单级回转焙烧窑，内径1.5米至2.2米，长度在25米至35米。焙烧产生的焙烧尾气中包括如下成分:焙烧前期反应生成的HF、挥发的水分、焙烧后期(窑头附近)挥发的硫酸雾、硫酸分解产生的三氧化硫、二氧化硫等。上述焙烧尾气通常为一并排放，其造成的后果是烟气量大，难以回收；而且即使回收，回收的酸浓度低且含有大量HF，无法返回系统使用。也就是说大量的HF混入回收硫酸，使得二者难以分离并加以利用。因此在现有的混合稀土精矿浓硫酸焙烧方法和设备中，回收酸无法返回系统中，混合稀土精矿和浓硫酸通常采用人工拌料，间断地加入到设备中。本申请人在申请号为201110006631.0的专利申请中，专利技术了一种混合稀土精矿浓硫酸焙烧工艺，其通过多级串联回转焙烧的方法进行焙烧，能够处理含REO ^ 50%的混合稀土精矿。分段的多级串联回转焙烧方法使分段分别进行的反应产生的不同成分尾气可以分段分别单独回收，易于回收处理。本申请人在申请号为201110379337.4的专利申请，设计了多级串联回转焙烧尾气分别回收，分别处理的工艺方法，该方法可以回收硫酸含量达到80%的回收酸，回收酸与浓硫酸混合时会发热，同时回收酸中的挥发酸与反应生成的挥发酸会溢出。上述两专利申请均以全部引入的方式并入该申请。因此，在利用上述专利技术中的多级串联回转焙烧的方法进行焙烧时，使用传统的人工拌料也不再适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷。为此，本技术提供一种用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置，其包括竖直设置的双螺旋锥形混合机和水平设置的螺旋给料机，所述螺旋给料机设置在双螺旋锥形混合机的下方，双螺旋锥形混合机的下料口与水平螺旋给料机的进料口对接，其中，所述双螺旋锥形混合机的顶部设有排气孔，该排气孔用于与稀土 精矿焙烧的尾气回收系统对接。优选地，所述双螺旋锥形混合机包括倒圆锥形的混合筒，混合筒的上方连接有传动装置，混合筒内设有旋转搅拌装置，传动装置与旋转搅拌装置相连接；优选地，所述传动装置包括电机和与电机相连接的减速机，旋转搅拌装置包括转臂和与转臂两端分别连接的两条螺杆，两条螺杆倾斜、非对称设置，具有不同长度；优选地，所述双螺旋锥形混合机的混合筒的顶部设有两个给料口、一个观测口 ；优选地，水平螺旋给料机包括机架和框架、驱动机构、输送筒、螺旋轴、进料口和出料口，输送筒由机架和框架进行支撑，进料口和出料口设置在输送筒上，驱动机构与输送筒内的螺旋轴相连接。本技术的物料混合和给料装置包括竖直设置的双螺旋锥形混合机和水平设置的螺旋给料机，保证了混合的均匀性。双螺旋锥形混合机顶部设排气孔，与稀土精矿焙烧的尾气回收系统对接，从而保证双螺旋锥形混合机内部为微负压状态。这不仅可以使混合在负压状态下完成，使混合产生挥发尾气得以回收处理，还可以使混合物料保持一定温度，提高后期焙烧效率；并使回收的低浓度酸顺利返回系统再利用。双螺旋锥形混合机优良的混匀能力，以及通过控制螺旋给料机的物料输出速度，使双螺旋锥形混合机内的料位保持合理位置，从而保证了物料的混合时间，高混匀度物料对提高物料的反应性，降低硫酸消耗量意义重大，而且回收酸含有一定量的可挥发酸，且浓度低，因此回收酸与浓硫酸混合会发热，并与烘干稀土精矿反应生成可挥发酸，在负压状态下的双螺旋锥形混合机内混合，生成的可挥发酸可以得到有效回收。附图说明图1a为本技术的物料混合和给料装置的主视图；图1b为本技术的物料混合和给料装置的双螺旋锥形混合机的俯视图；图1c为本技术的物料混合和给料装置的水平螺旋给料机的左视图；图2为利用本技术的物料混合和给料装置进行稀土精矿焙烧的工艺示意图。附图标记:1—双螺旋锥形混合机，11—下料口，12—混合筒，13——传动装置，131——混合机电机，132——减速机，14——旋转搅拌装置，141——转臂，142——螺杆，143——给料口，144——观测口，145——排气孔，出料阀——15 ；2——螺旋给料机，21——进料口，22——机架，底座——221，托架——222，支座——223，23——框架，给料机电机——231、联轴器——232，24——驱动机构，25——输送筒，26——螺旋轴，21——进料口，27——出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置的优选实施例进行详细说明。图1a为本技术物料混合和给料装置的主视图。参照图1a所示，本技术的用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置包括竖直设置的双螺旋锥形混合机I和水平设置的螺旋给料机2，所述螺旋给料机设置在双螺旋锥形混合机的下方，双螺旋锥形混合机的下料口 11与水平螺旋给料机的进料口 21对接。双螺旋锥形混合机包括倒圆锥形的混合筒12，混合筒的上方连接有传动装置13，混合筒内设有旋转搅拌装置14，传动装置与旋转搅拌装置相连接。其中传动装置包括混合机电机131和与电机相连接的减速机132 ;旋转搅拌装置包括转臂141和与转臂两端分别转动连接的两条螺杆142，两条螺杆倾斜、非对称设置，具有不同长度。如双螺旋锥形混合机的俯视图图1b所示，可以看出，双螺旋锥形混合机的混合筒的圆形顶板上设有至少一个给料口 143、一个观测口 144，如图2中的双螺旋锥形混合机的俯视图，设置两个给料口，一个观测口。在 双螺旋锥形混合机的圆形顶板上还设有排气孔145，该排气孔与稀土精矿焙烧的尾气回收系统对接，从而保证双螺旋锥形混合机内部为微负压状态，使物料混合过程产生的挥发气体排入稀土精矿焙烧的尾气回收系统。上述四个口在双螺旋锥形混合机的顶部的圆周上平均排列。水平螺旋给料机设置在双螺旋锥形混合机的下方，与双螺旋锥形混合机的下料口对接，用于将混合物料送入回转焙烧窑进行焙烧。下料口以上可设置出料阀15控制物料的转移。水平螺旋给料机包括机架22和框架23、驱动机构24、输送筒25、螺旋轴26、进料口 21和出料口 27，所述输送筒由所述机架和框架进行支撑，所述进料口和出料口设置在所述输送筒上，所述驱动机构与所述输送筒内的螺旋轴相连接，驱动该螺旋轴。其中，水平螺旋给料机的进料口 21与双螺旋锥形混合机的下料口 11对接。所述机架由底座221、托架222、支座223构成，所述框架由给料机电机231、联轴器232构成。本技术的水平螺旋给料机的左视图如图1b所示。下面结合图2的稀土精矿焙烧的工艺流程图对本技术的物料混合和给料装置进行进一步的说明。参照图2所示，稀土精矿焙烧的方法包括稀土精矿烘干、稀土精矿、硫酸、回收酸计量加入，混匀、控制输出，具体包括以下工序:a.稀土精矿烘干:混合稀土精矿在回转烘干窑烘干。烘干后稀土精矿直接进储存窑存储，储存窑作保温处理，尽可能使烘干后稀土精矿在储存窑温降较少；b.物料计量输出:稀土精矿通过振动给料器计量加入，硫酸、回收酸分别通过液体流量计加入；c.加入双螺旋锥形混合机的稀土精矿、硫酸、回收酸在双螺旋锥形混合机被混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于稀土精矿焙烧的物料混合和给料装置，包括竖直设置的双螺旋锥形混合机（1）和水平设置的螺旋给料机（2），所述螺旋给料机设置在双螺旋锥形混合机的下方，双螺旋锥形混合机的下料口（11）与水平螺旋给料机的进料口（21）对接，其特征在于，所述双螺旋锥形混合机的顶部设有排气孔（145），该排气孔与稀土精矿焙烧的尾气回收系统相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铭，胡政波，庞宏，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：