一种球化退火生产线用环形加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热处理炉，尤其涉及一种球化退火生产线用环形加热炉，该球化退火生产线用环形加热炉，具有环形加热炉本体和从顶部插装在加热炉本体内的辐射管，加热炉本体一侧开有炉门；加热炉本体底部还具有转动炉底，转动炉底下面设有回转支撑体。本实用新型专利技术转动炉底在底部的回转支撑体的作用下可与炉体实现转动连接，使工件热处理过程中的加热、保温阶段均在转动下进行，可大幅度提高工件加热的均匀性，为提高热处理质量，及不同工件组织和性能的一致性提供了保证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理炉，尤其涉及一种球化退火生产线用环形加热炉。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。等温球化退火是过共析钢(如轴承钢)原材料(棒材、线材等)或零件毛坯常用的热处理工艺，一方面可降低硬度，提高切削性能，为机加工做准备，另一方面是为了获得细而弥散的球化碳化物，为后续热处理(淬火、回火)做组织准备，以便经后续热处理后获得良好的机械性能，提高热处理合格率。热处理加热炉是金属热处理必不可少的设备之一，而现有的加热炉多为台车炉、箱式炉或井式炉，这些加热炉炉底都是固定的，不能转动，而同一炉内不同区域温度会存在差异，必将导致工件加热的不均匀性，从而带来不同工件可能会存在组织和性能的差异，影响热处理质量。除此之外，常用的加热炉工件出炉时，需要将炉盖移开，通过行车将高温下的工件移到别处进行下一步热处理，在此过程中不但高温工件会对工人带来生命健康的威胁，而且高温工件在空中移送，必然会带来大量能量消耗，一方面工件在移送过程中温度下降，会影响热处理质量，另一方面传统加热炉还具有工人劳动强度大，生产效率低下等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种加热均匀、热处理质量好，自动化程度高的球化退火生产线用加热炉。实现本技术·目的的技术方案是:一种球化退火生产线用环形加热炉，具有环形加热炉本体和从顶部插装在加热炉本体内的辐射管，所述加热炉本体一侧开有炉门；所述加热炉本体底部具有转动炉底，所述转动炉底下面设有回转支撑体。上述技术方案，所述加热炉本体内部具有环形工作台，所述环形工作台内侧与炉门对应位置处固定设有高温推链。上述技术方案，所述加热炉本体上部设有强制循环装置。上述技术方案，所述强制循环装置为多台油冷循环风扇，所述油冷循环风扇均布在加热炉本体上端。上述技术方案，所述加热炉本体上部安装有热电偶，所述热电偶与外界的温度控制系统相连。上述技术方案，所述加热炉本体顶部还设有保护气氛进气管，所述保护气氛进气管一端与外部保护气体相连通，另一端伸向加热炉本体内部。上述技术方案，加热炉本体外部设有广3个检修门。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果:(I)本技术设有转动炉底，转动炉底在底部的回转支撑体的作用下可与炉体实现转动连接，使工件热处理过程中的加热、保温阶段均在转动下进行，可大幅度提高工件加热的均匀性，为提高热处理质量，及不同工件组织和性能的一致性提供了保证；(2)本技术炉体内固定设有的高温推链，用于将待处理工件自动从同一生产线中的快冷室推入加热炉和将已处理高温工件快速推入快冷室进行快冷，可大大降低工人劳动强度，提高生产效率，还能保证在规定温度下开始快冷，保证了热处理质量；(3)加热炉上端设有多个强制循环装置，即油冷循环风扇，可加强炉内气体的强制循环，确保炉内热流和气流均匀性，从而保证工件加热的均匀性；(4)本技术炉体顶部的热电偶与外界的温控系统可对炉内温度随时进行监控，并自动进行温度控制，进一步保证了热处理质量；在加热保温过程中，保护气氛(如氮气)通过保护气氛进气管进入炉体内，防止了工件高温下氧化脱碳；(5)炉体外侧设有检修门，检修时打开，炉子工作时则关闭，方便炉子的检查维修。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术俯视图；图2为本技术A-A面剖视图；图中1、加热炉本体；11、炉门；12、环形工作台；2、转动炉底；21、回转支撑体；3、高温推链；4、油冷循环风扇·；5、热电偶；6、福射管；7、保护气氛进气管；8、检修门。具体实施方式(实施例1)见图1和图2，本技术具有环形加热炉本体I和从顶部插装在加热炉本体I内的辐射管6，辐射管6用于炉子的升温、加热与保温，加热炉本体I 一侧开有炉门11 ;加热炉本体I底部具有转动炉底2，转动炉底2下面设有回转支撑体21，工作过程中，转动炉底2可围绕回转支撑体21产生转动，保证工件加热均匀性。优选地，加热炉本体I内部具有环形工作台12，环形工作台12内侧与炉门11对应位置处固定设有高温推链3，高温推链3可用于将工件推入或推出加热炉。优选地，本技术顶部还设有强制循环装置，即多台油冷循环风扇4，油冷循环风扇4均布在加热炉本体I上端，油冷循环风扇4下部风扇叶片的旋转可带动炉内热流或气流的循环，进一步增强了炉内温度均匀性。优选地，加热炉本体I上部安装有热电偶5，热电偶5与外界的温度控制系统相连，用于炉内测温和并适时对炉内温度进行调节。加热炉本体I顶部还设有保护气氛进气管7，保护气氛进气管7—端与外部保护气体相连通，另一端伸向加热炉本体I内部，氮气、丙烷或氮气与丙烷的混合气体可通过保护气氛进气管7进入炉内，并对加热或保温状态下的工件进行保护，防止表面氧化脱碳现象的发生。加热炉本体I外部设有广3个检修门8，检修门8的设置可方便炉体的维修检查，确保加热炉在良好的状态下运行。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实 用新型的保护范围之内。权利要求1.一种球化退火生产线用环形加热炉，具有环形加热炉本体(I)和从顶部插装在加热炉本体(I)内的辐射管(6)，所述加热炉本体(I)一侧开有炉门(11);其特征在于:所述加热炉本体(I)底部具有转动炉底(2 )，所述转动炉底(2 )下面设有回转支撑体(21)。2.根据权利要求1所述的球化退火生产线用环形加热炉，其特征在于:所述加热炉本体(I)内部具有环形工作台(12)，所述环形工作台(12)内侧与炉门(11)对应位置处固定设有高温推链(3)。3.根据权利要求1所述的球化退火生产线用环形加热炉，其特征在于:所述加热炉本体(I)上部设有强制循环装置。4.根据权利要求3所述的球化退火生产线用环形加热炉，其特征在于:所述强制循环装置为多台油冷循环风扇(4)，所述油冷循环风 扇(4)均布在加热炉本体(I)上端。5.根据权利要求f4任一项权利要求所述的球化退火生产线用环形加热炉，其特征在于:所述加热炉本体(I)上部安装有热电偶(5)，所述热电偶(5)与外界的温度控制系统相连。6.根据权利要求5所述的球化退火生产线用环形加热炉，其特征在于:所述加热炉本体(I)顶部还设有保护气氛进气管(7)，所述保护气氛进气管(7) 一端与外部保护气体相连通，另一端伸向加热炉本体(I)内部。7.根据权利要求6所述的球化退火生产线用环形加热炉，其特征在于:加热炉本体(I)外部设有Γ3个检修门(8)。专利摘要本技术涉及一种热处理炉，尤其涉及一种球化退火生产线用环形加热炉，该球化退火生产线用环形加热炉，具有环形加热炉本体和从顶部插装在加热炉本体内的辐射管，加热炉本体一侧开有炉门；加热炉本体底部还具有转动炉底，转动炉底下面设有回转支撑体。本技术转动炉底在底部的回转支撑体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化退火生产线用环形加热炉，具有环形加热炉本体（1）和从顶部插装在加热炉本体（1）内的辐射管（6），所述加热炉本体（1）一侧开有炉门（11）；其特征在于：所述加热炉本体（1）底部具有转动炉底（2），所述转动炉底（2）下面设有回转支撑体（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德义，张牛山，朱景华，华公平，
申请(专利权)人：赫菲斯热处理系统江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：